Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbitan: 2026-03-19 Asal: tapak
Adakah 1060 dan 1070 aluminium benar-benar berbeza? Kedua-duanya adalah aloi yang sangat tulen yang digunakan secara meluas dalam industri. Memahami perbezaan mereka membantu anda memilih bahan yang betul.
Dalam siaran ini, anda akan belajar tentang perbezaan utama antara 1060 Aluminium dan 1070 aluminium. Kami akan meneroka sifat mereka dan aplikasi biasa.
Aluminium 1060-H22 dan aluminium 1070-H22 kedua-duanya adalah sebahagian daripada siri 1xxx, yang terkenal dengan ketulenan yang tinggi. Aluminium aloi 1060 mengandungi kira-kira 99.6% hingga 100% aluminium, manakala 1070 aluminium mempunyai ketulenan yang lebih tinggi sedikit, antara 99.7% hingga 100%. Perbezaan kecil dalam kandungan aluminium ini bermakna 1070 aluminium adalah sedikit lebih tulen.
Kedua-dua aloi mengandungi jumlah surih unsur seperti kuprum, besi, silikon, magnesium, mangan, titanium, vanadium dan zink. Walau bagaimanapun, 1060-H22 biasanya membenarkan peratusan maksimum tembaga yang lebih tinggi sedikit (sehingga 0.05%) dan besi (sehingga 0.35%) berbanding 1070-H22, yang mengehadkan tembaga kepada 0.04% dan besi kepada 0.25%. Variasi halus ini mempengaruhi sifat mekanikal dan konduktif.
unsur |
1060-H22 (%) |
1070-H22 (%) |
|---|---|---|
Aluminium (Al) |
99.6 - 100 |
99.7 - 100 |
Kuprum (Cu) |
0 - 0.05 |
0 - 0.04 |
Besi (Fe) |
0 - 0.35 |
0 - 0.25 |
Silikon (Si) |
0 - 0.25 |
0 - 0.20 |
Magnesium (Mg) |
0 - 0.03 |
0 - 0.03 |
Mangan (Mn) |
0 - 0.03 |
0 - 0.03 |
Kedua-dua aloi berkongsi sifat mekanikal yang sama kerana ketulenan yang tinggi dan temper H22, yang menggabungkan pengerasan terikan dan penyepuhlindapan separa. Walau bagaimanapun, aluminium 1070-H22 mempamerkan pemanjangan yang lebih tinggi semasa putus, kira-kira 10%, berbanding 6.8% untuk 1060-H22. Ini bermakna 1070 aluminium lebih mulur dan lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan lebih banyak pembentukan atau lenturan.
Berkenaan kekuatan hasil, aluminium 1060-H22 cenderung mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi sedikit (~9.7 ksi) berbanding 1070-H22 (~9.1 ksi). Perbezaan ini, walaupun kecil, boleh memberi kesan kepada aplikasi struktur di mana kekuatan hasil aluminium 1060 adalah faktor kritikal.
Harta benda |
1060-H22 |
1070-H22 |
|---|---|---|
Pemanjangan pada Rehat (%) |
6.8 |
10 |
Kekuatan Hasil (ksi) |
9.7 |
9.1 |
Kekuatan Tegangan Muktamad (ksi) |
13 |
13 |
Kekonduksian terma adalah penting untuk aplikasi pemindahan haba. Aluminium 1060-H22 mempunyai sedikit kelebihan dengan kekonduksian terma kira-kira 140 BTU/h-ft-°F, manakala 1070-H22 adalah sekitar 130 BTU/h-ft-°F. Ini menjadikan kepingan atau plat aluminium 1060 lebih disukai untuk peranan pengurusan haba seperti penukar haba.
Nilai kekonduksian elektrik antara kedua-dua aloi adalah hampir, tetapi 1060-H22 umumnya mendahului sedikit. Ia mencatatkan kira-kira 62% IACS (International Annealed Copper Standard) mengikut volum, berbanding 61% untuk 1070-H22. Kekonduksian berasaskan berat juga mengutamakan 1060, menjadikannya lebih baik sedikit untuk peralatan elektrik dan aplikasi sarung kabel di mana kekonduksian adalah kunci.
Unsur surih seperti kuprum, besi dan silikon mempengaruhi kekuatan mekanikal, rintangan kakisan dan kekonduksian. Kuprum dan besi yang lebih tinggi sedikit dalam 1060-H22 boleh meningkatkan kekuatan tetapi boleh mengurangkan kekonduksian dan kemuluran sedikit. Sebaliknya, paras kekotoran 1070-H22 yang lebih rendah meningkatkan kemuluran dan mengekalkan kekonduksian yang tinggi, bermanfaat untuk pembentukan dan kegunaan elektrik.
Suhu H22 melibatkan pengerasan terikan diikuti dengan penyepuhlindapan separa. Kedua-dua aloi bertindak balas sama, mengimbangi kekuatan dan kemuluran. Walau bagaimanapun, disebabkan ketulenan yang lebih tinggi dan kekotoran yang lebih rendah, aluminium 1070-H22 mengekalkan pemanjangan yang lebih baik selepas rawatan, manakala 1060-H22 menawarkan kekuatan hasil yang lebih tinggi sedikit. Perangai ini sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan sederhana dengan kebolehbentukan yang baik.
1060-H22 Aluminium : Kekonduksian haba dan elektrik yang lebih tinggi, kekuatan hasil lebih tinggi sedikit, kurang mulur. Terbaik untuk aplikasi seperti penukar haba dan konduktor elektrik di mana kekonduksian adalah terpenting.
1070-H22 Aluminium : Lebih tulen sedikit, lebih mulur dengan pemanjangan yang lebih tinggi, kekonduksian yang sedikit lebih rendah dan kekuatan hasil. Ideal untuk membentuk aplikasi berat yang memerlukan keliatan dan keplastikan.
Aluminium 1060, terutamanya dalam suhu H22, terkenal dengan kekuatan tegangan dan kekuatan hasil yang sederhana, menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai untuk banyak aplikasi struktur. Kekuatan hasil aluminium 1060 biasanya berukuran sekitar 9.7 ksi (67 MPa), yang memberikan rintangan yang mencukupi kepada ubah bentuk di bawah beban sederhana. Kekuatan tegangan muktamad (UTS) adalah kira-kira 13 ksi (90 MPa), menunjukkan tegasan maksimum bahan boleh tahan sebelum kegagalan.
Keseimbangan kekuatan ini sebahagian besarnya disebabkan oleh ketulenan tinggi aloi dan proses kerja sejuk yang wujud dalam suhu H22. Walaupun plat atau kepingan aluminium 1060 tidak sepadan dengan kekuatan gred aluminium beraloi berat, ia menawarkan prestasi struktur yang boleh dipercayai untuk aplikasi ringan.
Kemuluran adalah faktor utama apabila memilih bahan untuk membentuk dan membentuk. Pemanjangan putus untuk 1060 aluminium adalah sekitar 6.8%, mencerminkan kemuluran sederhana. Ini bermakna bahan boleh meregang hingga hampir 7% daripada panjang asalnya sebelum patah.
Berbanding dengan perangai lain seperti aluminium 1060 h12, yang biasanya mempunyai pemanjangan yang lebih rendah, perangai H22 memberikan kompromi yang baik antara kekuatan dan kebolehbentukan. Kemuluran sederhana membolehkan aluminium aloi 1060 digunakan dalam aplikasi yang memerlukan beberapa lenturan atau pembentukan tanpa retak.
Kekuatan keletihan merujuk kepada keupayaan bahan untuk menahan beban kitaran berulang tanpa kegagalan. Untuk 1060 aluminium, kekuatan keletihan adalah lebih kurang 7.3 ksi (50 MPa). Tahap ini menyokong ketahanan dalam aplikasi di mana kepingan atau plat aluminium 1060 mengalami tekanan turun naik, seperti dalam perumah peralatan elektrik atau komponen struktur ringan.
Walaupun aluminium 1060 tidak direka bentuk untuk persekitaran kelesuan tekanan tinggi, prestasinya adalah memadai untuk banyak aplikasi kelesuan rendah hingga sederhana, terutamanya di mana rintangan kakisan dan kekonduksian juga menjadi keutamaan.
Modulus keanjalan untuk 1060 aluminium ialah kira-kira 9.9 juta psi (68 GPa), menunjukkan kekukuhannya di bawah ubah bentuk anjal. Kekakuan ini konsisten dengan aloi aluminium tulen komersial lain dan membantu meramalkan pesongan di bawah beban.
Kekuatan ricih, sifat penting untuk aplikasi yang melibatkan daya kilasan atau gelongsor, adalah sekitar 7.6 ksi (52 MPa). Nilai ini menyokong penggunaan aloi 1060 dalam komponen seperti penyambung elektrik dan struktur berdinding nipis di mana daya ricih adalah biasa.
Apabila mempertimbangkan kepingan atau plat aluminium 1060 untuk tujuan struktur, perkara utama ialah keseimbangan kekuatan sederhana, kemuluran yang baik dan kekonduksian yang sangat baik. Aloi ini cemerlang di mana penjimatan berat dan rintangan kakisan adalah kritikal, seperti dalam panel seni bina atau penukar haba.
Walau bagaimanapun, untuk projek yang menuntut kekuatan hasil yang lebih tinggi atau pemanjangan yang lebih besar, aloi atau temper lain mungkin lebih sesuai. Sifat mekanikal aluminium 1060 mencadangkan ia paling baik digunakan dalam peranan yang mengutamakan kekonduksian dan prestasi mekanikal sederhana berbanding kapasiti galas beban yang berat.
Petua: Apabila memilih aluminium aloi 1060 untuk bahagian struktur, pertimbangkan kekuatan hasil dan kemulurannya yang sederhana untuk memastikan ia memenuhi keperluan beban dan pembentukan anda tanpa menjejaskan kekonduksian.
Aluminium 1070, seperti 1060, tergolong dalam siri aluminium 1xxx tulen secara komersial, yang mempunyai kandungan aluminium nominal kira-kira 99.7%. Dalam suhu H22, ia mempamerkan kekuatan tegangan yang serupa dengan 1060, biasanya sekitar 13 ksi (90 MPa) kekuatan tegangan muktamad. Walau bagaimanapun, kekuatan hasilnya lebih rendah sedikit, kira-kira 9.1 ksi (63 MPa), berbanding 9.7 ksi aluminium 1060. Perbezaan sederhana ini mencerminkan ketulenan 1070 yang lebih tinggi dan unsur surih yang berkurangan, yang sedikit mengurangkan ketahanannya terhadap ubah bentuk kekal.
Kekuatan hasil yang lebih rendah ini bermakna 1070 aluminium boleh berubah bentuk lebih banyak sebelum ia mula menghasilkan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana fleksibiliti di bawah beban bermanfaat.
Salah satu ciri mekanikal yang menonjol 1070 aluminium ialah pemanjangan yang lebih tinggi semasa putus, iaitu kira-kira 10%. Ini jauh lebih besar daripada kira-kira 6.8% pemanjangan 1060 aluminium dalam suhu H22. Pemanjangan yang lebih tinggi menunjukkan kemuluran yang unggul, membolehkan 1070 aloi aluminium meregangkan lebih banyak tanpa patah.
Ciri ini memberi manfaat kepada proses pembuatan yang melibatkan lenturan, pembentukan atau lukisan dalam. Sebagai contoh, kepingan aluminium 1070 boleh dibentuk menjadi bahagian yang kompleks tanpa retak, yang penting dalam industri seperti penutup elektrik atau panel hiasan.
Kekuatan keletihan mengukur sejauh mana bahan menahan kitaran tegasan berulang. 1070 aluminium mempunyai kekuatan keletihan hampir 7.1 ksi (49 MPa), kurang sedikit daripada 7.3 ksi aluminium 1060. Walaupun perbezaannya kecil, ia mencadangkan 1060 aluminium boleh bertahan sedikit lebih lama di bawah keadaan pemuatan kitaran.
Namun, kekuatan lesu 1070 masih mencukupi untuk banyak aplikasi, terutamanya apabila kemuluran dan kebolehbentukan yang tinggi diutamakan berbanding rintangan lesu maksimum.
Modulus keanjalan untuk 1070 aluminium adalah kira-kira 9.9 juta psi (68 GPa), sama dengan 1060. Ini bermakna kedua-dua aloi mempunyai kekukuhan yang sama, menentang ubah bentuk elastik secara sama rata di bawah beban.
Kekuatan ricih, faktor kritikal dalam aplikasi daya kilasan atau gelongsor, adalah lebih kurang 7.6 ksi (52 MPa) untuk 1070 aluminium, sepadan dengan nilai 1060 aluminium. Pariti ini memastikan bahawa aluminium aloi 1070 boleh mengendalikan tegasan ricih dengan pasti dalam komponen struktur atau mekanikal.
Disebabkan oleh pemanjangan yang lebih tinggi dan kemuluran yang sangat baik, 1070 aluminium sering diutamakan dalam aplikasi yang menuntut pembentukan atau lenturan yang meluas. Keupayaannya untuk mengalami ubah bentuk plastik yang ketara tanpa retak menjadikannya sesuai untuk menghasilkan bentuk yang kompleks.
Kegunaan biasa termasuk:
Bar bas elektrik dan jalur konduktor yang memerlukan lenturan
Sinki haba dan penyebar haba dibentuk agar sesuai dengan reka bentuk yang rumit
Pemantul dan perumah lampu memerlukan pembentukan yang tepat
Panel seni bina dan fasad hiasan yang memerlukan lenturan licin
Kebolehbentukan aluminium 1070 h22 yang dipertingkatkan membolehkan pengeluar mengoptimumkan reka bentuk tanpa menjejaskan integriti bahan.
Petua: Apabila projek anda memerlukan kemuluran tinggi dan bentuk kompleks, pilih 1070 aluminium untuk pemanjangan dan kebolehbentukan yang unggul berbanding dengan 1060 aluminium.
Kedua-dua aluminium 1060-H22 dan aluminium 1070-H22 adalah konduktor haba yang sangat baik, berkat ketulenan yang tinggi. Walau bagaimanapun, kepingan dan plat aluminium 1060 mempunyai sedikit kelebihan dalam kekonduksian terma, dinilai pada kira-kira 140 BTU/h-ft-°F. Sebaliknya, aluminium 1070-H22 mengukur sekitar 130 BTU/h-ft-°F. Ini bermakna 1060 aloi aluminium memindahkan haba dengan lebih cekap, menjadikannya pilihan pilihan untuk aplikasi seperti penukar haba dan sistem pengurusan terma di mana pelesapan haba yang cepat adalah kritikal.
Kedua-dua aloi berkongsi kapasiti haba tentu yang serupa, kira-kira 0.22 BTU/lb-°F, menunjukkan ia menyerap dan mengekalkan haba pada kadar yang setanding. Pekali pengembangan terma juga hampir, dengan 1060 aluminium mengembang kira-kira 24 µm/mK dan 1070 kurang sedikit pada 23 µm/mK. Nilai ini penting untuk dipertimbangkan oleh pereka apabila komponen mengalami perubahan suhu, memastikan kestabilan dimensi dan mencegah tekanan daripada ketidakpadanan terma.
Kekonduksian elektrik adalah satu lagi kawasan di mana 1060 aluminium bersinar sedikit. Mengikut volum, aluminium 1060-H22 mencapai kira-kira 62% IACS (International Annealed Copper Standard), manakala 1070-H22 berada di belakang pada 61%. Apabila diukur mengikut berat, kekonduksian khusus 1060 aluminium adalah sekitar 210% IACS, berbanding 200% untuk 1070. Perbezaan halus ini bermakna aluminium aloi 1060 lebih baik sedikit dalam mengalirkan elektrik, itulah sebabnya kepingan aluminium 1060 sering digunakan dalam peralatan elektrik, sarung kabel dan komponen elektronik yang memerlukan aliran arus yang cekap.
Dalam industri seperti pengedaran elektrik, penyejukan elektronik dan sistem HVAC, sifat haba dan elektrik ini secara langsung memberi kesan kepada prestasi dan kecekapan tenaga. Sebagai contoh, menggunakan 1060 aluminium dalam penukar haba meningkatkan pemindahan haba, mengurangkan penggunaan tenaga. Begitu juga, kekonduksian elektriknya yang unggul merendahkan rintangan dan penjanaan haba dalam kabel dan penyambung.
Apabila memilih antara 1060 dan 1070 aluminium untuk peranan haba atau elektrik, pertimbangkan faktor ini:
Utamakan 1060 Aluminium jika kekonduksian haba dan elektrik maksimum adalah penting. Ketulenan dan kekonduksian yang sedikit lebih tinggi menjadikannya sesuai untuk konduktor dan komponen pemindahan haba.
Pilih 1070 Aluminium jika kebolehbentukan dan kemuluran adalah lebih kritikal, terutamanya apabila sedikit kompromi dalam kekonduksian boleh diterima.
Kedua-dua aloi menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik dan sesuai untuk persekitaran yang keras, tetapi perbezaan kecil dalam kekonduksian dan prestasi terma boleh mempengaruhi kecekapan sistem keseluruhan.
Petua: Untuk projek yang menuntut kekonduksian haba dan elektrik peringkat teratas, pilih kepingan atau plat aluminium 1060 untuk memaksimumkan prestasi dan kecekapan tenaga.
Aluminium 1060-H22 adalah pilihan terbaik untuk penukar haba dan sistem pengurusan haba. Kekonduksian terma yang unggul, sekitar 140 BTU/j-ft-°F, membolehkannya memindahkan haba dengan cekap. Ini menjadikan kepingan dan plat aluminium 1060 ideal dalam unit HVAC, radiator dan sirip penyejuk di mana pelesapan haba yang cepat adalah kritikal. Kekuatan sederhana aloi dan rintangan kakisan juga menyokong ketahanan jangka panjang dalam persekitaran ini.
Terima kasih kepada kekonduksian elektriknya yang tinggi—kira-kira 62% IACS mengikut isipadu—1060 aloi aluminium digunakan secara meluas dalam peralatan elektrik dan sarung kabel. Ia memastikan rintangan elektrik yang minimum, mengurangkan kehilangan tenaga dan penjanaan haba dalam konduktor. Kebolehbentukan aloi yang baik dalam suhu H22 membolehkan pembuatan kabel dan penyambung yang mudah tanpa menjejaskan kekonduksian.
Komponen elektronik yang memerlukan aliran arus yang cekap mendapat manfaat daripada sifat elektrik cemerlang aluminium 1060-H22. Kekonduksian konsisten aloi dan rintangan kakisan menjadikannya sesuai untuk bar bas, papan litar dan perumah elektronik. Keupayaannya untuk mengekalkan prestasi di bawah kitaran haba meningkatkan kebolehpercayaan dalam elektronik sensitif.
Ketulenan Tinggi: Memastikan kekonduksian haba dan elektrik yang sangat baik.
Rintangan Kakisan yang Baik: Mengekalkan prestasi dalam persekitaran yang keras.
Kekuatan Sederhana: Menyokong integriti struktur tanpa mengorbankan kekonduksian.
Fleksibiliti Fabrikasi: Tempera H22 mengimbangi kekuatan dan kebolehbentukan untuk memudahkan pembuatan.
Kelebihan ini menjadikan kepingan dan plat aluminium 1060 sebagai bahan pilihan dalam peranan di mana kekonduksian adalah keutamaan.
Petua: Untuk projek yang mengutamakan pemindahan haba atau kecekapan elektrik, pilih kepingan atau plat aluminium 1060-H22 untuk memaksimumkan kekonduksian dan ketahanan.
Aluminium 1070-H22 menonjol kerana kemuluran dan kebolehbentukannya yang unggul berbanding aluminium 1060. Terima kasih kepada pemanjangan yang lebih tinggi semasa putus—kira-kira 10%—ia mudah menampung regangan dan lenturan tanpa retak. Ini menjadikan aluminium aloi 1070 sesuai untuk bahagian yang memerlukan pembentukan atau ubah bentuk yang meluas semasa pembuatan. Sebagai contoh, ia sesuai dengan komponen yang menjalani lukisan dalam atau proses pembentukan kompleks, di mana fleksibiliti adalah penting.
Kerana keplastikan yang sangat baik, aluminium 1070-H22 sering dipilih untuk tugasan lenturan dan pembentukan. Keupayaannya untuk mengekalkan integriti di bawah tekanan membolehkan pengeluar mencipta bentuk yang rumit dan bahagian berdinding nipis tanpa kegagalan. Keupayaan ini memberi manfaat kepada industri yang menghasilkan bar bas elektrik, sink haba dan panel seni bina yang memerlukan selekoh yang ketat atau lengkung yang licin. Suhu H22 mengimbangi kekuatan dan kemuluran, memastikan bahan berfungsi dengan baik semasa fabrikasi dan dalam perkhidmatan.
Dalam aplikasi di mana keliatan dan keplastikan adalah yang terpenting, ciri-ciri 1070 aluminium bersinar. Ia tahan retak semasa ubah bentuk mekanikal lebih baik daripada aluminium aloi 1060, menjadikannya sesuai untuk bahagian yang terdedah kepada tekanan mekanikal atau getaran. Ini termasuk penyambung elektrik, pemantul dan elemen hiasan yang mesti menggabungkan ketahanan dengan kemudahan pembuatan. Kebolehbentukan yang konsisten juga mengurangkan kadar sekerap dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Beberapa industri memilih aluminium 1070-H22 kerana kebolehbentukan dan keseimbangan kekonduksiannya:
Pengagihan Elektrik dan Kuasa: Busbar dan jalur konduktor dibentuk agar sesuai dengan pemasangan yang kompleks.
Pengurusan Terma: Sinki haba dan penyebar haba yang memerlukan bentuk yang tepat untuk penyejukan optimum.
Pencahayaan dan Pemantul: Pemantul lampu dan substrat cermin memerlukan lengkung yang licin dan kompleks.
Seni bina: Panel hiasan dan pelapis dengan lekukan yang rumit dan kemasan permukaan.
Contoh-contoh ini menggambarkan bagaimana aluminium aloi 1070 memenuhi permintaan aplikasi di mana pembentukan dan kemuluran adalah kritikal tanpa mengorbankan kekonduksian.
Petua: Pilih kepingan atau plat aluminium 1070-H22 apabila projek anda memerlukan kemuluran tinggi dan bentuk kompleks untuk memastikan komponen tahan lama dan boleh dibentuk dengan kekonduksian yang sangat baik.
Apabila memilih antara 1060 aluminium dan 1070 aluminium, mulakan dengan menilai keperluan mekanikal anda. Jika projek anda memerlukan kekuatan hasil aluminium 1060 yang lebih tinggi, aluminium 1060-H22 menawarkan rintangan ubah bentuk yang lebih baik sedikit, biasanya sekitar 9.7 ksi, berbanding kira-kira 9.1 ksi untuk 1070-H22. Ini menjadikan kepingan atau plat aluminium 1060 lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan sederhana.
Walau bagaimanapun, jika kemuluran dan pemanjangan adalah lebih kritikal—katakan, untuk bahagian yang memerlukan lenturan atau pembentukan yang meluas—pemanjangan aluminium 1070-H22 yang lebih tinggi semasa putus (kira-kira 10%) memberikan keplastikan yang lebih baik. Ini bermakna ia boleh meregang lebih banyak tanpa retak, sesuai untuk bentuk kompleks dan komponen berdinding nipis.
Kekonduksian terma dan elektrik adalah faktor utama dalam banyak aplikasi. Lembaran dan plat aluminium 1060 sedikit mengatasi prestasi 1070 di kawasan ini, dengan kekonduksian terma sekitar 140 BTU/h-ft-°F dan kekonduksian elektrik hampir 62% IACS mengikut volum. Ini menjadikan aluminium aloi 1060 pilihan utama untuk penukar haba, konduktor elektrik dan sarung kabel di mana pemindahan haba atau aliran arus yang cekap adalah penting.
Sebaliknya, kekonduksian 1070 aluminium adalah hampir tetapi lebih rendah sedikit—kira-kira 130 BTU/j-ft-°F terma dan 61% kekonduksian elektrik IACS. Jika projek anda mengutamakan kebolehbentukan berbanding kekonduksian mutlak, 1070 kekal sebagai calon yang kuat.
Kaedah fabrikasi banyak mempengaruhi pemilihan aloi. Suhu aluminium 1060 h12, sebagai contoh, menawarkan kurang pemanjangan berbanding dengan suhu H22 tetapi masih digunakan secara meluas di mana pembentukan sederhana diperlukan. Kedua-dua aloi 1060 dan 1070 bertindak balas dengan baik kepada kerja sejuk, tetapi ketulenan dan kemuluran 1070 yang lebih tinggi menjadikannya lebih mudah untuk membentuk bentuk yang rumit tanpa retak.
Jika pembuatan anda melibatkan lukisan dalam, lenturan atau bentuk kompleks, aluminium 1070-H22 adalah berfaedah. Untuk pembentukan yang lebih mudah atau di mana kekuatan dan kekonduksian mendominasi, aluminium 1060-H22 adalah lebih sesuai.
Kedua-dua aloi aluminium 1060 dan 1070 adalah tulen dari segi komersial dan secara amnya berdaya saing kos. Harga logam asas mereka adalah serupa, tetapi ketersediaan boleh berbeza bergantung pada stok pembekal dan keutamaan serantau. Aluminium 1060 disediakan secara meluas kerana baki sifatnya, manakala 1070 mungkin kurang biasa tetapi lebih disukai dalam aplikasi khusus.
Pertimbangkan rantaian bekalan dan masa utama anda. Juga, pertimbangkan sebarang kos fabrikasi tambahan yang berkaitan dengan kesukaran membentuk atau kehilangan hasil daripada sekerap.
Faktor |
1060 Aluminium (H22) |
1070 Aluminium (H22) |
|---|---|---|
Kekuatan Hasil |
Tinggi sedikit (~9.7 ksi) |
Rendah sedikit (~9.1 ksi) |
Pemanjangan pada Waktu Rehat |
Sederhana (~6.8%) |
Lebih tinggi (~10%) |
Kekonduksian Terma |
Lebih tinggi (~140 BTU/j-ft-°F) |
Rendah sedikit (~130 BTU/j-ft-°F) |
Kekonduksian Elektrik |
Lebih tinggi sedikit (~62% IACS) |
Rendah sedikit (~61% IACS) |
Kebolehbentukan |
Baik, tetapi kurang mulur |
Cemerlang, lebih baik untuk pembentukan kompleks |
Aplikasi Biasa |
Penukar haba, konduktor elektrik |
Komponen bengkok atau terbentuk, busbar |
Kos dan Ketersediaan |
Secara umumnya lebih tersedia, berdaya saing |
Sedikit kurang biasa, kos serupa |
Dengan menimbang dengan teliti faktor-faktor ini—kekuatan mekanikal, kemuluran, kekonduksian, kemudahan fabrikasi dan pertimbangan bekalan—anda boleh memilih aloi yang paling sesuai dengan prestasi dan keperluan pembuatan projek anda.
Petua: Utamakan aluminium 1060 untuk projek yang memerlukan kekonduksian unggul dan kekuatan sederhana, dan pilih 1070 aluminium apabila kemuluran yang lebih tinggi dan pembentukan kompleks adalah penting.
Aluminium 1060-H22 dan 1070-H22 berbeza terutamanya dalam ketulenan, kemuluran dan kekonduksian. 1060 menawarkan kekonduksian haba dan elektrik yang lebih tinggi dengan kekuatan yang lebih sedikit. Sebaliknya, 1070 memberikan pemanjangan dan kebolehbentukan yang lebih baik untuk pembentukan kompleks. Memilih aloi yang betul bergantung pada kekuatan, kekonduksian dan keperluan pembentukan projek anda. Yuqi Metal menawarkan produk aluminium berkualiti tinggi yang memberikan prestasi cemerlang dan kebolehpercayaan untuk pelbagai aplikasi industri. Percayai kepakaran mereka untuk membimbing anda dalam memilih penyelesaian aluminium yang ideal.
A: 1060 aluminium mengandungi kira-kira 99.6% hingga 100% aluminium dengan paras kuprum dan besi yang lebih tinggi sedikit, manakala 1070 aluminium lebih tulen pada 99.7% hingga 100%, dengan kuprum dan besi yang lebih rendah. Ini menjejaskan kekonduksian dan sifat mekanikalnya.
J: 1060 aluminium biasanya mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi sedikit (~9.7 ksi) daripada 1070 aluminium (~9.1 ksi), menjadikannya lebih baik untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan sederhana.
A: Oleh kerana kekonduksian terma yang lebih tinggi (~140 BTU/h-ft-°F) dan kekonduksian elektrik (~62% IACS), kepingan dan plat aluminium 1060 dengan cekap memindahkan haba dan elektrik, sesuai untuk penukar haba dan konduktor elektrik.
A: 1060 aluminium mempunyai kemuluran sederhana dengan kira-kira 6.8% pemanjangan, manakala 1070 aluminium menawarkan pemanjangan yang lebih tinggi (~10%), menjadikan 1070 lebih sesuai untuk aplikasi pembentukan dan lenturan.
A: 1060 aloi aluminium digunakan secara meluas dalam penukar haba, peralatan elektrik, sarung kabel, dan komponen elektronik yang memerlukan kekonduksian yang sangat baik dan kekuatan sederhana.
