Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 19/03/2026 Origem: Site
O alumínio 1060 e 1070 são realmente tão diferentes? Ambas são ligas altamente puras amplamente utilizadas na indústria. Compreender suas diferenças ajuda você a escolher o material certo.
Nesta postagem, você aprenderá sobre as principais distinções entre Alumínio 1060 e alumínio 1070. Exploraremos suas propriedades e aplicações comuns.
O alumínio 1060-H22 e o alumínio 1070-H22 fazem parte da série 1xxx, conhecida por sua alta pureza. A liga de alumínio 1060 contém cerca de 99,6% a 100% de alumínio, enquanto o alumínio 1070 tem uma pureza ligeiramente superior, variando de 99,7% a 100%. Esta pequena diferença no teor de alumínio significa que o alumínio 1070 é ligeiramente mais puro.
Ambas as ligas contêm vestígios de elementos como cobre, ferro, silício, magnésio, manganês, titânio, vanádio e zinco. No entanto, o 1060-H22 normalmente permite porcentagens máximas ligeiramente mais altas de cobre (até 0,05%) e ferro (até 0,35%) em comparação com o 1070-H22, o que limita o cobre a 0,04% e o ferro a 0,25%. Essas variações sutis influenciam as propriedades mecânicas e condutoras.
Elemento |
1060-H22 (%) |
1070-H22 (%) |
|---|---|---|
Alumínio (Al) |
99,6 - 100 |
99,7 - 100 |
Cobre (Cu) |
0 - 0,05 |
0 - 0,04 |
Ferro (Fe) |
0 - 0,35 |
0 - 0,25 |
Silício (Si) |
0 - 0,25 |
0 - 0,20 |
Magnésio (Mg) |
0 - 0,03 |
0 - 0,03 |
Manganês (Mn) |
0 - 0,03 |
0 - 0,03 |
Ambas as ligas compartilham propriedades mecânicas semelhantes devido à sua alta pureza e ao revenido H22, que combina endurecimento por deformação e recozimento parcial. No entanto, o alumínio 1070-H22 apresenta um maior alongamento na ruptura, cerca de 10%, em comparação com 6,8% para o 1060-H22. Isso significa que o alumínio 1070 é mais dúctil e mais adequado para aplicações que exigem mais conformação ou dobra.
Em relação ao limite de escoamento, o alumínio 1060-H22 tende a ter um limite de escoamento ligeiramente maior (~9,7 ksi) em comparação com 1070-H22 (~9,1 ksi). Esta diferença, embora pequena, pode impactar aplicações estruturais onde o limite de escoamento do alumínio 1060 é um fator crítico.
Propriedade |
1060-H22 |
1070-H22 |
|---|---|---|
Alongamento na Ruptura (%) |
6.8 |
10 |
Força de rendimento (ksi) |
9.7 |
9.1 |
Resistência à tração final (ksi) |
13 |
13 |
A condutividade térmica é crucial para aplicações de transferência de calor. O alumínio 1060-H22 tem uma ligeira vantagem com uma condutividade térmica de cerca de 140 BTU/h-ft-°F, enquanto o 1070-H22 tem cerca de 130 BTU/h-ft-°F. Isso torna a folha ou placa de alumínio 1060 preferível para funções de gerenciamento térmico, como trocadores de calor.
Os valores de condutividade elétrica entre as duas ligas são próximos, mas o 1060-H22 geralmente lidera marginalmente. Registra cerca de 62% IACS (Padrão Internacional de Cobre Recozido) em volume, em comparação com 61% para 1070-H22. A condutividade baseada no peso também favorece o 1060, tornando-o um pouco melhor para equipamentos elétricos e aplicações de revestimento de cabos onde a condutividade é fundamental.
Oligoelementos como cobre, ferro e silício influenciam a resistência mecânica, a resistência à corrosão e a condutividade. O cobre e o ferro ligeiramente mais elevados em 1060-H22 podem aumentar a resistência, mas podem reduzir marginalmente a condutividade e a ductilidade. Em contraste, os níveis mais baixos de impurezas do 1070-H22 melhoram a ductilidade e mantêm a alta condutividade, benéfico para conformação e usos elétricos.
A têmpera H22 envolve endurecimento por deformação seguido de recozimento parcial. Ambas as ligas respondem de forma semelhante, equilibrando resistência e ductilidade. No entanto, devido à maior pureza e menor quantidade de impurezas, o alumínio 1070-H22 mantém melhor alongamento após o tratamento, enquanto o 1060-H22 oferece um limite de escoamento ligeiramente maior. Esta têmpera é ideal para aplicações que necessitam de resistência moderada com boa conformabilidade.
Alumínio 1060-H22 : Maior condutividade térmica e elétrica, resistência ao escoamento ligeiramente maior, menos dúctil. Melhor para aplicações como trocadores de calor e condutores elétricos onde a condutividade é fundamental.
Alumínio 1070-H22 : Ligeiramente mais puro, mais dúctil com maior alongamento, condutividade e limite de escoamento marginalmente mais baixos. Ideal para aplicações pesadas de conformação que exigem resistência e plasticidade.
O alumínio 1060, especialmente no temperamento H22, é conhecido por sua resistência à tração e resistência ao escoamento moderadas, tornando-o uma escolha confiável para muitas aplicações estruturais. A resistência ao escoamento do alumínio 1060 normalmente mede cerca de 9,7 ksi (67 MPa), o que fornece resistência suficiente à deformação sob cargas moderadas. A resistência à tração máxima (UTS) é de cerca de 13 ksi (90 MPa), indicando a tensão máxima que o material pode suportar antes da falha.
Este equilíbrio de resistência se deve em grande parte à alta pureza da liga e ao processo de trabalho a frio inerente ao temperamento H22. Embora a placa ou folha de alumínio 1060 não corresponda à resistência dos tipos de alumínio fortemente ligados, ela oferece um desempenho estrutural confiável para aplicações leves.
A ductilidade é um fator chave na seleção de materiais para conformação e modelagem. O alongamento à ruptura do alumínio 1060 é de cerca de 6,8%, refletindo ductilidade moderada. Isto significa que o material pode esticar até quase 7% do seu comprimento original antes de fraturar.
Em comparação com outras têmperas como o alumínio 1060 h12, que normalmente tem menor alongamento, a têmpera H22 oferece um bom compromisso entre resistência e conformabilidade. A ductilidade moderada permite que a liga de alumínio 1060 seja usada em aplicações que exigem alguma flexão ou modelagem sem rachar.
A resistência à fadiga refere-se à capacidade do material de suportar cargas cíclicas repetidas sem falhar. Para o alumínio 1060, a resistência à fadiga é de aproximadamente 7,3 ksi (50 MPa). Este nível oferece durabilidade em aplicações onde a folha ou placa de alumínio 1060 sofre tensões flutuantes, como em caixas de equipamentos elétricos ou componentes estruturais leves.
Embora o alumínio 1060 não seja projetado para ambientes de fadiga de alta tensão, seu desempenho é adequado para muitas aplicações de fadiga baixa a moderada, especialmente onde a resistência à corrosão e a condutividade também são prioridades.
O módulo de elasticidade do alumínio 1060 é de cerca de 9,9 milhões de psi (68 GPa), indicando sua rigidez sob deformação elástica. Esta rigidez é consistente com outras ligas de alumínio comercialmente puras e ajuda a prever a deflexão sob carga.
A resistência ao cisalhamento, uma propriedade importante para aplicações que envolvem forças de torção ou deslizamento, é de cerca de 7,6 ksi (52 MPa). Este valor apoia o uso da liga 1060 em componentes como conectores elétricos e estruturas de paredes finas onde as forças de cisalhamento são comuns.
Ao considerar a folha ou placa de alumínio 1060 para fins estruturais, a principal conclusão é o equilíbrio entre resistência moderada, boa ductilidade e excelente condutividade. Esta liga é excelente onde a economia de peso e a resistência à corrosão são críticas, como em painéis arquitetônicos ou trocadores de calor.
Contudo, para projetos que exigem maior resistência ao escoamento ou maior alongamento, outras ligas ou têmperas podem ser mais adequadas. As propriedades mecânicas do alumínio 1060 sugerem que ele é melhor aplicado em funções que priorizam a condutividade e o desempenho mecânico moderado em detrimento da capacidade de carga pesada.
Dica: Ao selecionar liga de alumínio 1060 para peças estruturais, considere sua resistência ao escoamento e ductilidade moderadas para garantir que atenda aos seus requisitos de carga e conformação sem comprometer a condutividade.
O alumínio 1070, assim como o 1060, pertence à série de alumínio comercialmente puro 1xxx, apresentando um teor nominal de alumínio de cerca de 99,7%. No temperamento H22, apresenta uma resistência à tração semelhante a 1060, normalmente em torno de 13 ksi (90 MPa) de resistência à tração final. No entanto, seu limite de escoamento é ligeiramente inferior, cerca de 9,1 ksi (63 MPa), em comparação com 9,7 ksi do alumínio 1060. Esta modesta diferença reflete a maior pureza e a redução de oligoelementos do 1070, o que reduz ligeiramente a sua resistência à deformação permanente.
Este menor limite de escoamento significa que o alumínio 1070 pode deformar-se mais antes de começar a ceder, tornando-o adequado para aplicações onde a flexibilidade sob carga é benéfica.
Uma das características mecânicas de destaque do alumínio 1070 é o seu maior alongamento na ruptura, que é de cerca de 10%. Isto é significativamente maior do que o alongamento de aproximadamente 6,8% do alumínio 1060 na têmpera H22. Maior alongamento indica ductilidade superior, permitindo que a liga de alumínio 1070 se estique mais sem fraturar.
Essa característica beneficia processos de fabricação que envolvem dobra, conformação ou estampagem profunda. Por exemplo, a folha de alumínio 1070 pode ser moldada em peças complexas sem rachar, o que é vital em indústrias como gabinetes elétricos ou painéis decorativos.
A resistência à fadiga mede quão bem um material resiste a repetidos ciclos de tensão. O alumínio 1070 tem uma resistência à fadiga próxima de 7,1 ksi (49 MPa), um pouco menos que 7,3 ksi do alumínio 1060. Embora a diferença seja pequena, sugere que o alumínio 1060 pode durar um pouco mais sob condições de carga cíclica.
Ainda assim, a resistência à fadiga do 1070 permanece adequada para muitas aplicações, especialmente onde a alta ductilidade e conformabilidade têm precedência sobre a resistência máxima à fadiga.
O módulo de elasticidade do alumínio 1070 é de cerca de 9,9 milhões de psi (68 GPa), idêntico ao do 1060. Isso significa que ambas as ligas têm rigidez semelhante, resistindo igualmente à deformação elástica sob carga.
A resistência ao cisalhamento, um fator crítico em aplicações de força de torção ou deslizamento, é de aproximadamente 7,6 ksi (52 MPa) para o alumínio 1070, correspondendo ao valor do alumínio 1060. Essa paridade garante que a liga de alumínio 1070 possa lidar de forma confiável com tensões de cisalhamento em componentes estruturais ou mecânicos.
Devido ao seu maior alongamento e excelente ductilidade, o alumínio 1070 é frequentemente preferido em aplicações que exigem conformação ou dobra extensa. Sua capacidade de sofrer deformações plásticas significativas sem rachar o torna ideal para a fabricação de formas complexas.
Os usos comuns incluem:
Barramentos elétricos e tiras condutoras que requerem flexão
Dissipadores de calor e espalhadores térmicos moldados para se adaptarem a designs complexos
Refletores e carcaças de lâmpadas que necessitam de conformação precisa
Painéis arquitetônicos e fachadas decorativas que exigem curvas suaves
A conformabilidade aprimorada do alumínio 1070 h22 permite que os fabricantes otimizem os projetos sem comprometer a integridade do material.
Dica: Quando seu projeto exigir alta ductilidade e modelagem complexa, escolha o alumínio 1070 por seu alongamento e conformabilidade superiores em comparação ao alumínio 1060.
Tanto o alumínio 1060-H22 quanto o alumínio 1070-H22 são excelentes condutores de calor, graças à sua alta pureza. No entanto, a folha e a placa de alumínio 1060 têm uma ligeira vantagem na condutividade térmica, avaliada em aproximadamente 140 BTU/h-ft-°F. Em contraste, o alumínio 1070-H22 mede cerca de 130 BTU/h-ft-°F. Isso significa que a liga de alumínio 1060 transfere calor com mais eficiência, tornando-a a escolha preferida para aplicações como trocadores de calor e sistemas de gerenciamento térmico onde a rápida dissipação de calor é crítica.
Ambas as ligas compartilham capacidades de calor específicas semelhantes, aproximadamente 0,22 BTU/lb-°F, indicando que absorvem e retêm calor em taxas comparáveis. Os coeficientes de expansão térmica também estão próximos, com o alumínio 1060 expandindo cerca de 24 µm/mK e 1070 um pouco menos a 23 µm/mK. Esses valores são importantes para os projetistas considerarem quando os componentes sofrem mudanças de temperatura, garantindo a estabilidade dimensional e evitando tensões decorrentes de incompatibilidade térmica.
A condutividade elétrica é outra área onde o alumínio 1060 brilha ligeiramente. Em volume, o alumínio 1060-H22 atinge cerca de 62% IACS (Padrão Internacional de Cobre Recozido), enquanto o 1070-H22 está logo atrás, com 61%. Quando medida em peso, a condutividade específica do alumínio 1060 é de cerca de 210% IACS, em comparação com 200% para 1070. Essa diferença sutil significa que a liga de alumínio 1060 é marginalmente melhor na condução de eletricidade, razão pela qual a folha de alumínio 1060 é frequentemente usada em equipamentos elétricos, revestimentos de cabos e componentes eletrônicos que exigem fluxo de corrente eficiente.
Em indústrias como distribuição elétrica, refrigeração eletrônica e sistemas HVAC, essas propriedades térmicas e elétricas impactam diretamente o desempenho e a eficiência energética. Por exemplo, a utilização de alumínio 1060 em trocadores de calor melhora a transferência de calor, reduzindo o consumo de energia. Da mesma forma, a sua condutividade elétrica superior reduz a resistência e a geração de calor em cabos e conectores.
Ao selecionar entre alumínio 1060 e 1070 para funções térmicas ou elétricas, considere estes fatores:
Priorize o alumínio 1060 se a máxima condutividade térmica e elétrica for essencial. Sua pureza e condutividade ligeiramente superiores o tornam ideal para condutores e componentes de transferência de calor.
Opte pelo alumínio 1070 se a conformabilidade e a ductilidade forem mais críticas, especialmente quando pequenos comprometimentos na condutividade forem aceitáveis.
Ambas as ligas oferecem excelente resistência à corrosão e são adequadas para ambientes agressivos, mas as pequenas diferenças na condutividade e no desempenho térmico podem influenciar a eficiência geral do sistema.
Dica: Para projetos que exigem condutividade térmica e elétrica de alto nível, escolha chapa ou chapa de alumínio 1060 para maximizar o desempenho e a eficiência energética.
O alumínio 1060-H22 é uma excelente escolha para trocadores de calor e sistemas de gerenciamento térmico. Sua condutividade térmica superior, em torno de 140 BTU/h-ft-°F, permite transferir calor com eficiência. Isso torna as chapas e placas de alumínio 1060 ideais em unidades HVAC, radiadores e aletas de resfriamento onde a rápida dissipação de calor é crítica. A resistência moderada e a resistência à corrosão da liga também proporcionam durabilidade a longo prazo nesses ambientes.
Graças à sua alta condutividade elétrica – cerca de 62% IACS por volume – a liga de alumínio 1060 é amplamente utilizada em equipamentos elétricos e revestimentos de cabos. Garante resistência elétrica mínima, reduzindo a perda de energia e a geração de calor nos condutores. A boa conformabilidade da liga no temperamento H22 permite a fácil fabricação de cabos e conectores sem comprometer a condutividade.
Componentes eletrônicos que exigem fluxo de corrente eficiente se beneficiam das excelentes propriedades elétricas do alumínio 1060-H22. A condutividade consistente e a resistência à corrosão da liga a tornam adequada para barramentos, placas de circuito e caixas eletrônicas. Sua capacidade de manter o desempenho sob ciclos térmicos aumenta a confiabilidade em componentes eletrônicos sensíveis.
Alta Pureza: Garante excelente condutividade térmica e elétrica.
Boa resistência à corrosão: Mantém o desempenho em ambientes agressivos.
Resistência moderada: Suporta integridade estrutural sem sacrificar a condutividade.
Flexibilidade de fabricação: O temperamento H22 equilibra resistência e conformabilidade para facilitar a fabricação.
Essas vantagens tornam a chapa e placa de alumínio 1060 o material preferido em funções onde a condutividade é uma prioridade máxima.
Dica: Para projetos que priorizam transferência de calor ou eficiência elétrica, escolha chapa ou chapa de alumínio 1060-H22 para maximizar a condutividade e durabilidade.
O alumínio 1070-H22 se destaca por sua ductilidade e conformabilidade superiores em comparação ao alumínio 1060. Graças ao seu maior alongamento na ruptura – cerca de 10% – ele acomoda facilmente o alongamento e a flexão sem rachar. Isso torna a liga de alumínio 1070 ideal para peças que exigem modelagem ou deformação extensa durante a fabricação. Por exemplo, é adequado para componentes que passam por estampagem profunda ou processos de conformação complexos, onde a flexibilidade é crucial.
Devido à sua excelente plasticidade, o alumínio 1070-H22 é frequentemente escolhido para tarefas de dobra e conformação. Sua capacidade de manter a integridade sob tensão permite que os fabricantes criem formas complexas e seções de paredes finas sem falhas. Esse recurso beneficia indústrias que produzem barramentos elétricos, dissipadores de calor e painéis arquitetônicos que exigem curvas estreitas ou suaves. A têmpera H22 equilibra resistência e ductilidade, garantindo que o material tenha um bom desempenho durante a fabricação e em serviço.
Em aplicações onde a tenacidade e a plasticidade são fundamentais, as características do alumínio 1070 brilham. Ele resiste melhor a rachaduras durante a deformação mecânica do que a liga de alumínio 1060, tornando-o adequado para peças expostas a tensões mecânicas ou vibrações. Isso inclui conectores elétricos, refletores e elementos decorativos que devem combinar durabilidade com facilidade de fabricação. Sua conformabilidade consistente também reduz as taxas de refugo e melhora a eficiência da produção.
Várias indústrias preferem o alumínio 1070-H22 devido à sua conformabilidade e equilíbrio de condutividade:
Distribuição Elétrica e de Energia: Barramentos e tiras condutoras moldadas para se adaptarem a montagens complexas.
Gerenciamento térmico: Dissipadores de calor e espalhadores térmicos que exigem modelagem precisa para resfriamento ideal.
Iluminação e Refletores: Refletores de lâmpadas e substratos de espelho que necessitam de curvas suaves e complexas.
Arquitetura: Painéis decorativos e revestimentos com curvas e acabamentos superficiais intrincados.
Esses exemplos ilustram como a liga de alumínio 1070 atende às demandas de aplicações onde a conformação e a ductilidade são críticas sem sacrificar a condutividade.
Dica: Escolha chapa ou placa de alumínio 1070-H22 quando seu projeto exigir alta ductilidade e modelagem complexa para garantir componentes duráveis, moldáveis e com excelente condutividade.
Ao escolher entre alumínio 1060 e alumínio 1070, comece avaliando suas necessidades mecânicas. Se o seu projeto exigir maior resistência ao escoamento do alumínio 1060, o alumínio 1060-H22 oferece resistência à deformação ligeiramente melhor, normalmente em torno de 9,7 ksi, em comparação com cerca de 9,1 ksi para 1070-H22. Isso torna a folha ou placa de alumínio 1060 mais adequada para aplicações onde é necessária resistência moderada.
No entanto, se a ductilidade e o alongamento forem mais críticos - digamos, para peças que requerem flexão ou conformação extensa - o maior alongamento na ruptura do alumínio 1070-H22 (cerca de 10%) proporciona plasticidade superior. Isto significa que pode esticar mais sem rachar, ideal para formas complexas e componentes de paredes finas.
A condutividade térmica e elétrica são fatores-chave em muitas aplicações. As chapas e chapas de alumínio 1060 superam ligeiramente o desempenho do 1070 nessas áreas, com condutividade térmica em torno de 140 BTU/h-ft-°F e condutividade elétrica próxima a 62% IACS por volume. Isso torna a liga de alumínio 1060 a escolha preferida para trocadores de calor, condutores elétricos e revestimentos de cabos onde a transferência eficiente de calor ou fluxo de corrente é essencial.
Por outro lado, a condutividade do alumínio 1070 é próxima, mas marginalmente inferior – cerca de 130 BTU/h-pé-°F térmico e 61% de condutividade elétrica IACS. Se o seu projeto prioriza a formabilidade em vez da condutividade absoluta, o 1070 continua sendo um forte candidato.
Os métodos de fabricação influenciam fortemente a seleção da liga. A têmpera de alumínio 1060 h12, por exemplo, oferece menor alongamento em comparação com a têmpera H22, mas ainda é amplamente utilizada onde é necessária uma conformação moderada. Ambas as ligas 1060 e 1070 respondem bem ao trabalho a frio, mas a maior pureza e ductilidade da 1070 facilitam a formação de formas complexas sem rachar.
Se sua fabricação envolve estampagem profunda, dobra ou modelagem complexa, o alumínio 1070-H22 é vantajoso. Para conformação mais simples ou onde a resistência e a condutividade dominam, o alumínio 1060-H22 é mais adequado.
Ambas as ligas de alumínio 1060 e 1070 são comercialmente puras e geralmente competitivas em termos de custo. Os preços dos metais básicos são semelhantes, mas a disponibilidade pode variar dependendo do estoque do fornecedor e das preferências regionais. O alumínio 1060 é amplamente comercializado devido ao seu equilíbrio de propriedades, enquanto o alumínio 1070 pode ser menos comum, mas preferido em aplicações especializadas.
Considere sua cadeia de suprimentos e prazos de entrega. Além disso, leve em consideração quaisquer custos adicionais de fabricação relacionados à dificuldade de conformação ou perdas de rendimento devido à sucata.
Fator |
Alumínio 1060 (H22) |
Alumínio 1070 (H22) |
|---|---|---|
Força de rendimento |
Um pouco mais alto (~9,7 ksi) |
Um pouco mais baixo (~9,1 ksi) |
Alongamento na ruptura |
Moderado (~6,8%) |
Maior (~10%) |
Condutividade Térmica |
Mais alto (~140 BTU/h-ft-°F) |
Um pouco mais baixo (~130 BTU/h-ft-°F) |
Condutividade Elétrica |
Um pouco mais alto (~62% IACS) |
Um pouco menor (~61% IACS) |
Formabilidade |
Bom, mas menos dúctil |
Excelente, melhor para conformação complexa |
Aplicações Típicas |
Trocadores de calor, condutores elétricos |
Componentes dobrados ou moldados, barramentos |
Custo e Disponibilidade |
Geralmente mais disponível, competitivo |
Custo um pouco menos comum e semelhante |
Ao pesar cuidadosamente esses fatores – resistência mecânica, ductilidade, condutividade, facilidade de fabricação e considerações de fornecimento – você pode selecionar a liga que melhor se adapta ao desempenho do seu projeto e às necessidades de fabricação.
Dica: Priorize o alumínio 1060 para projetos que necessitem de condutividade superior e resistência moderada, e escolha o alumínio 1070 quando maior ductilidade e formação complexa forem essenciais.
O alumínio 1060-H22 e 1070-H22 diferem principalmente em pureza, ductilidade e condutividade. 1060 oferece maior condutividade térmica e elétrica com um pouco mais de resistência. Em contraste, o 1070 proporciona melhor alongamento e conformabilidade para modelagens complexas. A escolha da liga certa depende da resistência, condutividade e necessidades de formação do seu projeto. A Yuqi Metal oferece produtos de alumínio de alta qualidade que oferecem excelente desempenho e confiabilidade para diversas aplicações industriais. Confie na experiência deles para orientá-lo na seleção da solução de alumínio ideal.
R: O alumínio 1060 contém cerca de 99,6% a 100% de alumínio com níveis ligeiramente mais elevados de cobre e ferro, enquanto o alumínio 1070 é mais puro com 99,7% a 100%, com menos cobre e ferro. Isso afeta sua condutividade e propriedades mecânicas.
R: O alumínio 1060 normalmente tem uma resistência ao escoamento ligeiramente maior (~9,7 ksi) do que o alumínio 1070 (~9,1 ksi), tornando-o melhor para aplicações que exigem resistência moderada.
R: Devido à sua maior condutividade térmica (~140 BTU/h-ft-°F) e condutividade elétrica (~62% IACS), a folha e placa de alumínio 1060 transferem calor e eletricidade com eficiência, ideal para trocadores de calor e condutores elétricos.
R: O alumínio 1060 tem ductilidade moderada com cerca de 6,8% de alongamento, enquanto o alumínio 1070 oferece maior alongamento (~10%), tornando o 1070 mais adequado para aplicações de conformação e dobra.
R: A liga de alumínio 1060 é amplamente utilizada em trocadores de calor, equipamentos elétricos, bainhas de cabos e componentes eletrônicos que exigem excelente condutividade e resistência moderada.
