Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2026-03-19 Ursprung: Plats
Är 1060 och 1070 aluminium verkligen så olika? Båda är mycket rena legeringar som används allmänt inom industrin. Att förstå deras skillnader hjälper dig att välja rätt material.
I det här inlägget kommer du att lära dig om de viktigaste skillnaderna mellan 1060 aluminium och 1070 aluminium. Vi kommer att utforska deras egenskaper och vanliga tillämpningar.
1060-H22 aluminium och 1070-H22 aluminium är båda en del av 1xxx-serien, kända för sin höga renhet. 1060-legeringen aluminium innehåller cirka 99,6% till 100% aluminium, medan 1070-aluminium har något högre renhet, från 99,7% till 100%. Denna lilla skillnad i aluminiuminnehåll gör att 1070 aluminium är marginellt renare.
Båda legeringarna innehåller spårmängder av element som koppar, järn, kisel, magnesium, mangan, titan, vanadin och zink. 1060-H22 tillåter dock vanligtvis något högre maximala procentandelar av koppar (upp till 0,05 %) och järn (upp till 0,35 %) jämfört med 1070-H22, vilket begränsar koppar till 0,04 % och järn till 0,25 %. Dessa subtila variationer påverkar mekaniska och ledande egenskaper.
Element |
1060-H22 (%) |
1070-H22 (%) |
|---|---|---|
Aluminium (Al) |
99,6 - 100 |
99,7 - 100 |
Koppar (Cu) |
0 - 0,05 |
0 - 0,04 |
Järn (Fe) |
0 - 0,35 |
0 - 0,25 |
Kisel (Si) |
0 - 0,25 |
0 - 0,20 |
Magnesium (Mg) |
0 - 0,03 |
0 - 0,03 |
Mangan (Mn) |
0 - 0,03 |
0 - 0,03 |
Båda legeringarna delar liknande mekaniska egenskaper på grund av sin höga renhet och H22-tempereringen, som kombinerar töjningshärdning och partiell glödgning. Emellertid uppvisar 1070-H22-aluminium en högre brottöjning, cirka 10 %, jämfört med 6,8 % för 1060-H22. Detta innebär att 1070-aluminium är mer formbart och bättre lämpat för applikationer som kräver mer formning eller bockning.
När det gäller sträckgräns, tenderar 1060-H22 aluminium att ha en något högre sträckgräns (~9,7 ksi) jämfört med 1070-H22 (~9,1 ksi). Denna skillnad, även om den är liten, kan påverka strukturella applikationer där aluminium 1060 sträckgräns är en kritisk faktor.
Egendom |
1060-H22 |
1070-H22 |
|---|---|---|
Förlängning vid brytning (%) |
6.8 |
10 |
Avkastningsstyrka (ksi) |
9.7 |
9.1 |
Ultimate draghållfasthet (ksi) |
13 |
13 |
Värmeledningsförmåga är avgörande för värmeöverföringstillämpningar. 1060-H22 aluminium har en liten fördel med en värmeledningsförmåga på cirka 140 BTU/h-ft-°F, medan 1070-H22 är runt 130 BTU/h-ft-°F. Detta gör 1060 aluminiumplåt eller -plåt att föredra för värmeledningsroller som värmeväxlare.
Värden för elektrisk ledningsförmåga mellan de två legeringarna är nära, men 1060-H22 leder i allmänhet marginellt. Den registrerar cirka 62 % IACS (International Annealed Copper Standard) i volym, jämfört med 61 % för 1070-H22. Viktbaserad ledningsförmåga gynnar också 1060, vilket gör den något bättre för elektrisk utrustning och kabelmantelapplikationer där ledningsförmåga är nyckeln.
Spårämnen som koppar, järn och kisel påverkar mekanisk styrka, korrosionsbeständighet och konduktivitet. Den något högre koppar och järn i 1060-H22 kan öka styrkan men kan minska konduktiviteten och duktiliteten marginellt. Däremot förbättrar 1070-H22:s lägre föroreningsnivåer duktiliteten och bibehåller hög ledningsförmåga, vilket är fördelaktigt för formning och elektriska användningar.
H22-tempereringen innebär töjningshärdning följt av partiell glödgning. Båda legeringarna svarar på liknande sätt, balanserar styrka och duktilitet. Men på grund av den högre renheten och lägre föroreningarna, bibehåller 1070-H22-aluminium bättre töjning efter behandling, medan 1060-H22 erbjuder något högre sträckgräns. Detta temperament är idealiskt för applikationer som kräver måttlig styrka med god formbarhet.
1060-H22 Aluminium : Högre termisk och elektrisk ledningsförmåga, något högre sträckgräns, mindre seg. Bäst för applikationer som värmeväxlare och elektriska ledare där ledningsförmåga är av största vikt.
1070-H22 Aluminium : Något renare, mer seg med högre töjning, marginellt lägre konduktivitet och sträckgräns. Idealisk för formningstunga applikationer som kräver seghet och plasticitet.
1060 aluminium, särskilt i H22-tempereringen, är känt för sin måttliga draghållfasthet och sträckgräns, vilket gör det till ett pålitligt val för många strukturella applikationer. Sträckgränsen av aluminium 1060 mäter vanligtvis omkring 9,7 ksi (67 MPa), vilket ger tillräckligt motstånd mot deformation under måttliga belastningar. Den slutliga draghållfastheten (UTS) är cirka 13 ksi (90 MPa), vilket indikerar den maximala spänningen som materialet kan motstå före brott.
Denna hållfasthetsbalans beror till stor del på legeringens höga renhet och kallbearbetningsprocessen som är inneboende i H22-tempereringen. Även om 1060-aluminiumplåt eller -plåt inte matchar styrkan hos kraftigt legerade aluminiumkvaliteter, erbjuder den en pålitlig strukturell prestanda för lätta applikationer.
Duktilitet är en nyckelfaktor vid val av material för formning och formning. Brottöjningen för 1060-aluminium är cirka 6,8 %, vilket återspeglar måttlig duktilitet. Detta innebär att materialet kan sträcka sig till nästan 7 % av sin ursprungliga längd innan det spricker.
Jämfört med andra temperament som 1060 h12 aluminium, som vanligtvis har lägre töjning, ger H22-tempereringen en bra kompromiss mellan styrka och formbarhet. Den måttliga duktiliteten gör att 1060-legerad aluminium kan användas i applikationer som kräver viss böjning eller formning utan att spricka.
Utmattningshållfasthet avser materialets förmåga att motstå upprepad cyklisk belastning utan brott. För 1060 aluminium är utmattningshållfastheten cirka 7,3 ksi (50 MPa). Denna nivå stöder hållbarhet i applikationer där aluminium 1060-plåten eller -plåten utsätts för fluktuerande påkänningar, såsom i elektriska utrustningshöljen eller lätta strukturella komponenter.
Även om 1060-aluminium inte är designat för miljöer med hög spänningsutmattning, är dess prestanda tillräcklig för många applikationer med låg till måttlig utmattning, särskilt där korrosionsbeständighet och konduktivitet också är prioriterade.
Elasticitetsmodulen för 1060 aluminium är cirka 9,9 miljoner psi (68 GPa), vilket indikerar dess styvhet under elastisk deformation. Denna styvhet överensstämmer med andra kommersiellt rena aluminiumlegeringar och hjälper till att förutsäga nedböjning under belastning.
Skjuvhållfasthet, en viktig egenskap för applikationer som involverar vrid- eller glidkrafter, är cirka 7,6 ksi (52 MPa). Detta värde stöder användningen av 1060-legering i komponenter som elektriska kopplingar och tunnväggiga strukturer där skjuvkrafter är vanliga.
När man överväger 1060 aluminiumplåt eller -plåt för konstruktionsändamål, är nyckeln till balansen mellan måttlig styrka, god duktilitet och utmärkt ledningsförmåga. Denna legering utmärker sig där viktbesparingar och korrosionsbeständighet är avgörande, såsom i arkitektoniska paneler eller värmeväxlare.
Men för projekt som kräver högre sträckgräns eller större töjning kan andra legeringar eller härdning vara mer lämpliga. 1060-aluminiumets mekaniska egenskaper tyder på att den bäst appliceras i roller som prioriterar konduktivitet och måttlig mekanisk prestanda framför tung lastbärande kapacitet.
Tips: När du väljer 1060-legering aluminium för strukturdelar, överväg dess måttliga sträckgräns och duktilitet för att säkerställa att den uppfyller dina belastnings- och formningskrav utan att kompromissa med konduktiviteten.
1070 aluminium, liksom 1060, tillhör den kommersiellt rena 1xxx aluminiumserien, med en nominell aluminiumhalt på cirka 99,7 %. I H22-tempereringen uppvisar den en draghållfasthet som liknar 1060, vanligtvis omkring 13 ksi (90 MPa) slutlig draghållfasthet. Dess sträckgräns är dock något lägre, cirka 9,1 ksi (63 MPa), jämfört med 1060 aluminiums 9,7 ksi. Denna blygsamma skillnad återspeglar 1070:s högre renhet och reducerade spårämnen, vilket något minskar dess motståndskraft mot permanent deformation.
Denna lägre sträckgräns innebär att 1070-aluminium kan deformeras mer innan det börjar ge efter, vilket gör det lämpligt för applikationer där flexibilitet under belastning är fördelaktigt.
En av de utmärkande mekaniska egenskaperna hos 1070 aluminium är dess högre brottöjning, som är cirka 10 %. Detta är betydligt större än den ungefär 6,8 % töjningen av 1060 aluminium i H22-tempereringen. Högre förlängning indikerar överlägsen duktilitet, vilket gör att 1070 legering aluminium kan sträcka sig mer utan att spricka.
Denna egenskap gynnar tillverkningsprocesser som involverar bockning, formning eller djupdragning. Till exempel kan 1070 aluminiumplåt formas till komplexa delar utan att spricka, vilket är viktigt i industrier som elektriska kapslingar eller dekorativa paneler.
Utmattningshållfasthet mäter hur väl ett material tål upprepade belastningscykler. 1070 aluminium har en utmattningshållfasthet nära 7,1 ksi (49 MPa), något mindre än 1060 aluminiums 7,3 ksi. Även om skillnaden är liten, tyder det på att 1060-aluminium kan hålla marginellt längre under cykliska belastningsförhållanden.
Ändå förblir 1070:s utmattningshållfasthet tillräcklig för många applikationer, särskilt där hög duktilitet och formbarhet har företräde framför maximal utmattningsbeständighet.
Elasticitetsmodulen för 1070-aluminium är cirka 9,9 miljoner psi (68 GPa), identisk med den för 1060. Detta betyder att båda legeringarna har liknande styvhet och motstår elastisk deformation lika under belastning.
Skjuvhållfastheten, en kritisk faktor vid tillämpningar av vrid- eller glidkrafter, är cirka 7,6 ksi (52 MPa) för 1070-aluminium, vilket motsvarar värdet på 1060-aluminium. Denna paritet säkerställer att 1070 legerad aluminium på ett tillförlitligt sätt kan hantera skjuvspänningar i strukturella eller mekaniska komponenter.
På grund av sin högre töjning och utmärkta formbarhet är 1070 aluminium ofta att föredra i applikationer som kräver omfattande formning eller bockning. Dess förmåga att genomgå betydande plastisk deformation utan att spricka gör den idealisk för tillverkning av komplexa former.
Vanliga användningsområden inkluderar:
Elektriska samlingsskenor och ledarlister som kräver bockning
Kylflänsar och termiska spridare formade för att passa intrikat design
Reflektorer och lamphus behöver noggrann formning
Arkitektoniska paneler och dekorativa fasader som kräver mjuka böjar
Den förbättrade formbarheten hos 1070 h22 aluminium gör att tillverkare kan optimera designen utan att kompromissa med materialintegriteten.
Tips: När ditt projekt kräver hög duktilitet och komplex formning, välj 1070 aluminium för dess överlägsna töjning och formbarhet jämfört med 1060 aluminium.
Både 1060-H22 aluminium och 1070-H22 aluminium är utmärkta värmeledare tack vare sin höga renhet. Emellertid har 1060 aluminiumplåt och -plåt en liten kant i värmeledningsförmåga, klassad till cirka 140 BTU/h-ft-°F. Däremot mäter 1070-H22 aluminium runt 130 BTU/h-ft-°F. Detta innebär att 1060 legering aluminium överför värme mer effektivt, vilket gör det till det föredragna valet för applikationer som värmeväxlare och värmeledningssystem där snabb värmeavledning är avgörande.
Båda legeringarna delar liknande specifik värmekapacitet, ungefär 0,22 BTU/lb-°F, vilket indikerar att de absorberar och behåller värme i jämförbara hastigheter. Termiska expansionskoefficienter är också nära, med 1060 aluminium som expanderar cirka 24 µm/mK och 1070 något mindre vid 23 µm/mK. Dessa värden är viktiga för konstruktörer att ta hänsyn till när komponenter genomgår temperaturförändringar, vilket säkerställer dimensionsstabilitet och förhindrar stress från termisk oöverensstämmelse.
Elektrisk ledningsförmåga är ett annat område där 1060 aluminium lyser något. I volym uppnår 1060-H22-aluminium cirka 62% IACS (International Annealed Copper Standard), medan 1070-H22 ligger nära efter med 61%. Mätt i vikt är 1060 aluminiums specifika ledningsförmåga runt 210 % IACS, jämfört med 200 % för 1070. Denna subtila skillnad betyder att 1060 legerat aluminium är marginellt bättre på att leda elektricitet, vilket är anledningen till att 1060 aluminiumplåt ofta används i elektrisk utrustning, strömflödesmantlar,
Inom industrier som eldistribution, elektronikkylning och HVAC-system påverkar dessa termiska och elektriska egenskaper direkt prestanda och energieffektivitet. Att till exempel använda 1060 aluminium i värmeväxlare förbättrar värmeöverföringen, vilket minskar energiförbrukningen. På samma sätt sänker dess överlägsna elektriska ledningsförmåga motstånd och värmegenerering i kablar och kontakter.
När du väljer mellan 1060 och 1070 aluminium för värme eller elektriska roller, överväg dessa faktorer:
Prioritera 1060 aluminium om maximal termisk och elektrisk ledningsförmåga är nödvändig. Dess något högre renhet och konduktivitet gör den idealisk för ledare och värmeöverföringskomponenter.
Välj 1070 aluminium om formbarhet och duktilitet är mer kritiska, särskilt när små kompromisser i konduktiviteten är acceptabla.
Båda legeringarna erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet och är lämpliga för tuffa miljöer, men de mindre skillnaderna i konduktivitet och termisk prestanda kan påverka systemets totala effektivitet.
Tips: För projekt som kräver termisk och elektrisk ledningsförmåga på högsta nivå, välj 1060 aluminiumplåt eller -plåt för att maximera prestanda och energieffektivitet.
1060-H22 aluminium är ett utmärkt val för värmeväxlare och värmeledningssystem. Dess överlägsna värmeledningsförmåga, runt 140 BTU/h-ft-°F, gör att den kan överföra värme effektivt. Detta gör 1060 aluminiumplåt och -plåt idealisk i HVAC-enheter, radiatorer och kylflänsar där snabb värmeavledning är avgörande. Legeringens måttliga hållfasthet och korrosionsbeständighet stödjer också långvarig hållbarhet i dessa miljöer.
Tack vare sin höga elektriska ledningsförmåga – cirka 62 % IACS i volym – används 1060 legerat aluminium i stor utsträckning i elektrisk utrustning och kabelmantlar. Det säkerställer minimalt elektriskt motstånd, vilket minskar energiförluster och värmegenerering i ledarna. Legeringens goda formbarhet i H22-tempereringen möjliggör enkel tillverkning av kablar och kontakter utan att kompromissa med konduktiviteten.
Elektroniska komponenter som kräver effektivt strömflöde drar nytta av 1060-H22 aluminiums utmärkta elektriska egenskaper. Legeringens konsekventa konduktivitet och korrosionsbeständighet gör den lämplig för samlingsskenor, kretskort och elektroniska höljen. Dess förmåga att bibehålla prestanda under termisk cykling förbättrar tillförlitligheten i känslig elektronik.
Hög renhet: Säkerställer utmärkt termisk och elektrisk ledningsförmåga.
Bra korrosionsbeständighet: Bibehåller prestanda i tuffa miljöer.
Måttlig styrka: Stöder strukturell integritet utan att offra konduktiviteten.
Tillverkningsflexibilitet: H22-temperering balanserar styrka och formbarhet för enkel tillverkning.
Dessa fördelar gör 1060 aluminiumplåt och -plåt till det föredragna materialet i roller där konduktivitet har högsta prioritet.
Tips: För projekt som prioriterar värmeöverföring eller elektrisk effektivitet, välj 1060-H22 aluminiumplåt eller -plåt för att maximera ledningsförmåga och hållbarhet.
1070-H22 aluminium utmärker sig för sin överlägsna formbarhet och formbarhet jämfört med 1060 aluminium. Tack vare sin högre brottöjning – cirka 10 % – klarar den lätt sträckning och böjning utan att spricka. Detta gör 1070 legerad aluminium idealisk för delar som kräver omfattande formning eller deformation under tillverkning. Den passar till exempel komponenter som genomgår djupdragning eller komplexa formningsprocesser, där flexibilitet är avgörande.
På grund av sin utmärkta plasticitet väljs 1070-H22 aluminium ofta för bocknings- och formningsuppgifter. Dess förmåga att bibehålla integritet under påfrestningar gör att tillverkare kan skapa intrikata former och tunnväggiga sektioner utan att misslyckas. Denna förmåga gynnar industrier som producerar elektriska samlingsskenor, kylflänsar och arkitektoniska paneler som kräver snäva kurvor eller jämna kurvor. H22-tempereringen balanserar styrka och duktilitet, vilket säkerställer att materialet presterar bra under tillverkning och drift.
I applikationer där seghet och plasticitet är av största vikt, lyser 1070 aluminiums egenskaper. Den motstår sprickbildning under mekanisk deformation bättre än 1060 legering aluminium, vilket gör den lämplig för delar som utsätts för mekanisk påfrestning eller vibration. Detta inkluderar elektriska kontakter, reflektorer och dekorativa element som måste kombinera hållbarhet med enkel tillverkning. Dess konsekventa formbarhet minskar också mängden skrot och förbättrar produktionseffektiviteten.
Flera industrier föredrar 1070-H22 aluminium på grund av dess formbarhet och konduktivitetsbalans:
El- och kraftfördelning: Samlingsskenor och ledarlister formade för att passa komplexa sammansättningar.
Termisk hantering: Kylflänsar och termiska spridare som kräver exakt formning för optimal kylning.
Belysning och reflektorer: Lampreflektorer och spegelsubstrat kräver jämna, komplexa kurvor.
Arkitektur: Dekorativa paneler och beklädnad med intrikata böjar och ytfinish.
Dessa exempel illustrerar hur 1070 legerad aluminium uppfyller kraven för applikationer där formning och duktilitet är kritiska utan att offra konduktiviteten.
Tips: Välj 1070-H22 aluminiumplåt eller -plåt när ditt projekt kräver hög duktilitet och komplex formning för att säkerställa hållbara, formbara komponenter med utmärkt ledningsförmåga.
När du väljer mellan 1060 aluminium och 1070 aluminium, börja med att utvärdera dina mekaniska behov. Om ditt projekt kräver en högre sträckgräns av aluminium 1060, erbjuder 1060-H22 aluminium något bättre motstånd mot deformation, vanligtvis runt 9,7 ksi, jämfört med cirka 9,1 ksi för 1070-H22. Detta gör 1060 aluminiumplåt eller -plåt mer lämpad för applikationer där måttlig styrka är nödvändig.
Men om duktilitet och töjning är mer kritiska – till exempel för delar som kräver omfattande böjning eller formning – ger 1070-H22-aluminiums högre brottöjning (cirka 10 %) överlägsen plasticitet. Det betyder att den kan sträcka sig mer utan att spricka, perfekt för komplexa former och tunnväggiga komponenter.
Termisk och elektrisk ledningsförmåga är nyckelfaktorer i många applikationer. 1060 aluminiumplåt och -plåt överträffar något 1070 i dessa områden, med värmeledningsförmåga runt 140 BTU/h-ft-°F och elektrisk ledningsförmåga nära 62% IACS i volym. Detta gör 1060 legerad aluminium till det föredragna valet för värmeväxlare, elektriska ledare och kabelmantlar där effektiv värmeöverföring eller strömflöde är viktigt.
Å andra sidan är 1070-aluminiums ledningsförmåga nära men marginellt lägre - cirka 130 BTU/h-ft-°F termisk och 61% IACS elektrisk ledningsförmåga. Om ditt projekt prioriterar formbarhet framför absolut konduktivitet förblir 1070 en stark kandidat.
Tillverkningsmetoder påverkar i hög grad valet av legeringar. 1060 h12 aluminiumhärdningen, till exempel, erbjuder mindre töjning jämfört med H22-härdningen men används fortfarande i stor utsträckning där måttlig formning behövs. Både 1060 och 1070 legeringar svarar bra på kallbearbetning, men 1070:s högre renhet och formbarhet gör det lättare att forma intrikata former utan att spricka.
Om din tillverkning innefattar djupdragning, bockning eller komplex formning är 1070-H22 aluminium fördelaktigt. För enklare formning eller där styrka och konduktivitet dominerar är 1060-H22 aluminium mer lämpligt.
Både 1060 och 1070 aluminiumlegeringar är kommersiellt rena och generellt kostnadskonkurrenskraftiga. Deras basmetallpriser är liknande, men tillgängligheten kan variera beroende på leverantörens lager och regionala preferenser. 1060 aluminium finns i stort lager på grund av dess balans av egenskaper, medan 1070 kan vara mindre vanligt men föredraget i specialiserade applikationer.
Tänk på din leveranskedja och ledtider. Ta också med eventuella ytterligare tillverkningskostnader relaterade till bildningssvårigheter eller avkastningsförluster från skrot.
Faktor |
1060 aluminium (H22) |
1070 aluminium (H22) |
|---|---|---|
Avkastningsstyrka |
Något högre (~9,7 ksi) |
Något lägre (~9,1 ksi) |
Förlängning vid brytning |
Måttlig (~6,8 %) |
Högre (~10 %) |
Värmeledningsförmåga |
Högre (~140 BTU/h-ft-°F) |
Något lägre (~130 BTU/h-ft-°F) |
Elektrisk ledningsförmåga |
Något högre (~62 % IACS) |
Något lägre (~61 % IACS) |
Formbarhet |
Bra, men mindre seg |
Utmärkt, bättre för komplex formning |
Typiska applikationer |
Värmeväxlare, elektriska ledare |
Böjda eller formade komponenter, samlingsskenor |
Kostnad och tillgänglighet |
Generellt mer tillgänglig, konkurrenskraftig |
Lite mindre vanligt, liknande kostnad |
Genom att noggrant väga dessa faktorer – mekanisk hållfasthet, duktilitet, konduktivitet, enkel tillverkning och leveransöverväganden – kan du välja den legering som bäst passar ditt projekts prestanda och tillverkningsbehov.
Tips: Prioritera 1060 aluminium för projekt som behöver överlägsen ledningsförmåga och måttlig styrka, och välj 1070 aluminium när högre duktilitet och komplex formning är avgörande.
1060-H22 och 1070-H22 aluminium skiljer sig huvudsakligen i renhet, duktilitet och konduktivitet. 1060 erbjuder högre termisk och elektrisk ledningsförmåga med något mer styrka. Däremot ger 1070 bättre töjning och formbarhet för komplex formning. Att välja rätt legering beror på ditt projekts styrka, ledningsförmåga och formningsbehov. Yuqi Metal erbjuder högkvalitativa aluminiumprodukter som ger utmärkt prestanda och tillförlitlighet för olika industriella tillämpningar. Lita på att deras expertis hjälper dig att välja den perfekta aluminiumlösningen.
S: 1060 aluminium innehåller cirka 99,6% till 100% aluminium med något högre koppar- och järnhalter, medan 1070 aluminium är renare med 99,7% till 100%, med lägre koppar och järn. Detta påverkar deras ledningsförmåga och mekaniska egenskaper.
S: 1060-aluminium har vanligtvis en något högre sträckgräns (~9,7 ksi) än 1070-aluminium (~9,1 ksi), vilket gör det bättre för applikationer som kräver måttlig hållfasthet.
S: På grund av dess högre värmeledningsförmåga (~140 BTU/h-ft-°F) och elektrisk ledningsförmåga (~62% IACS), överför 1060 aluminiumplåt och plåt effektivt värme och elektricitet, idealiskt för värmeväxlare och elektriska ledare.
S: 1060-aluminium har måttlig duktilitet med cirka 6,8% töjning, medan 1070-aluminium erbjuder högre töjning (~10%), vilket gör 1070 bättre lämpad för formnings- och bockningsapplikationer.
S: 1060 legerat aluminium används ofta i värmeväxlare, elektrisk utrustning, kabelmantlar och elektroniska komponenter som kräver utmärkt ledningsförmåga och måttlig styrka.
