வாகன / போக்குவரத்து பேனல்களில் அலுமினிய சுருள்: தேவைகள் மற்றும் தரநிலைகள்

ஏன் உள்ளது அலுமினியம் சுருள் வாகனத் துறையில் கேம் சேஞ்சரா? வாகனங்கள் உருவாகும்போது, ​​இலகுரக, நீடித்த பொருட்களின் தேவை அதிகரிக்கிறது. அலுமினிய சுருள் இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது, கூடுதல் எடை இல்லாமல் வலிமையை வழங்குகிறது. இந்த இடுகையில், நவீன போக்குவரத்தில் அலுமினிய சுருளின் பங்கு மற்றும் வாகன வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்திறனில் அதன் தாக்கம் பற்றி அறிந்து கொள்வீர்கள்.

அலுமினிய சுருளைப் புரிந்துகொள்வது

அலுமினிய சுருள் என்றால் என்ன?

ஒரு அலுமினிய சுருள் என்பது ஒரு நீண்ட, தொடர்ச்சியான அலுமினிய உலோகத்தின் ஒரு சுருள் வடிவத்தில் உருட்டப்பட்ட துண்டு ஆகும். இது அலுமினிய அலாய் ஷீட்களாகத் தொடங்குகிறது, அவை ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் மற்றும் அகலத்திற்கு உருட்டப்பட்டு, எளிதாக போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பிற்காக சுருட்டப்படுகின்றன. இந்த உருட்டப்பட்ட வடிவம் உற்பத்தியில் விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது வாகன பேனல்கள் மற்றும் பிற கூறுகளாக வெட்டுதல், முத்திரையிடுதல் அல்லது வடிவமைத்தல் போன்ற திறமையான செயலாக்கத்தை அனுமதிக்கிறது.

தனிப்பட்ட தாள்களைப் போலல்லாமல், சுருள்கள் கச்சிதமானவை மற்றும் நிலையானவை, அவை உற்பத்திக் கோடுகளில் கையாளுவதை எளிதாக்குகின்றன. அலுமினிய சுருள்கள் பல்வேறு தடிமன்களில் (பொதுவாக 0.2 மிமீ முதல் 8 மிமீ வரை) மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து அகலங்களில் வருகின்றன. வாகன பேனல்களுக்கு, வழக்கமான தடிமன் 0.5 மிமீ முதல் 1.5 மிமீ வரை இருக்கும், வலிமை மற்றும் எடையை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

அலுமினிய சுருளின் சிறப்பியல்புகள்

அலுமினிய சுருள்கள் பல முக்கிய அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை வாகன மற்றும் போக்குவரத்து பேனல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன:

• இலகுரக மற்றும் வலிமையானது : அலுமினியம் குறைந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது (~2.7 g/cm³), இது வாகன எடையைக் குறைக்க உதவுகிறது. இருப்பினும், இது நல்ல இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது, குறிப்பாக கலவையான போது, ​​கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.

• அரிப்பு எதிர்ப்பு : அலுமினியம் இயற்கையாகவே அதன் மேற்பரப்பில் மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்கி, துரு மற்றும் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இது கடுமையான சூழல்களுக்கு வெளிப்படும் வாகன பேனல்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது.

• சிறந்த ஃபார்மபிலிட்டி : அலுமினிய சுருள்களை எளிதில் வடிவமைக்கலாம், முத்திரையிடலாம் அல்லது விரிசல் இல்லாமல் வளைக்கலாம், இது உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கலான வாகன பேனல் வடிவமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

• வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் : அலுமினியம் வெப்பத்தை திறமையாக நடத்துகிறது, இது இயந்திர வெப்பத்தை சிதறடிக்க உதவுகிறது, மேலும் மின்சாரத்தை கடத்துகிறது, இது சில வாகன பாகங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

• காந்தமற்ற மற்றும் தீப்பொறி : இந்த பண்புகள் வாகன சூழல்களில், குறிப்பாக மின் அமைப்புகள் அல்லது எரியக்கூடிய பொருட்களுக்கு அருகில் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

• சர்ஃபேஸ் ஃபினிஷ் பன்முகத்தன்மை : அலுமினிய சுருள்கள் அழகியல் மற்றும் நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்த, மில் ஃபினிஷ், அனோடைசிங் அல்லது முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட பூச்சுகள் போன்ற பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

• மறுசுழற்சி : அலுமினிய சுருள்கள் மிகவும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியவை, சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்கின்றன மற்றும் வாகனத் தொழிலில் நிலைத்தன்மை இலக்குகளை ஆதரிக்கின்றன.

நடைமுறை பரிமாணங்கள் மற்றும் கையாளுதல்

அலுமினிய சுருள்கள் நிலையான உள் விட்டம் (எ.கா., 406 மிமீ, 508 மிமீ, 610 மிமீ) மற்றும் மாறுபட்ட வெளிப்புற விட்டம் கொண்டவை, உற்பத்தி சாதனங்களால் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சுருள் பரிமாணங்கள் மற்றும் அலுமினிய அடர்த்தி மூலம் எடையை மதிப்பிடலாம், ஆனால் சரியான அளவீடுகள் அலாய் வகை மற்றும் செயலாக்கத்தைப் பொறுத்தது.

வாகன பயன்பாட்டில் உள்ள உலோகக் கலவைகளின் எடுத்துக்காட்டு

3003, 5052, 5182 மற்றும் 6061 ஆகியவை வாகன பேனல்களுக்கான சுருள்களில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான அலுமினிய கலவைகள். ஒவ்வொன்றும் வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உடல் பேனல்கள், வெப்பக் கவசங்கள் அல்லது எரிபொருள் தொட்டிகள் போன்ற வெவ்வேறு வாகன பாகங்களுக்கு ஏற்றவாறு சமநிலையை வழங்குகிறது.

குறிப்பு:  வாகன பேனல்களுக்கு அலுமினியச் சுருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அலாய் வகை, தன்மை, தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு அது குறிப்பிட்ட செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

வாகன பேனல்களுக்கான அலுமினிய சுருள் தேவைகள்

பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரநிலைகள்

வாகன பேனல்களுக்கான அலுமினிய சுருள்கள் பாதுகாப்பு, ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்ய கடுமையான பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தொழில் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இந்த விவரக்குறிப்புகள் அலாய் கலவை, இயந்திர பண்புகள், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

• அலாய் கலவை:  தானியங்கி அலுமினிய சுருள்கள் பொதுவாக 3003, 5052, 5182, 6061, மற்றும் 7075 போன்ற உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு அலாய்களும் குறிப்பிட்ட பேனல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வடிவத்தன்மை ஆகியவற்றின் சமநிலையை வழங்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 5182 அலாய் அதன் சிறந்த வடிவம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக உடல் பேனல்களுக்கு பிரபலமானது.

• டெம்பர் பதவி:  H14, H32, அல்லது O போன்ற கோபம், சுருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை வரையறுக்கிறது. வாகன பேனல்களுக்கு அடிக்கடி ஒரு நிதானம் தேவைப்படுகிறது, இது ஸ்டாம்பிங் மற்றும் விரிசல் இல்லாமல் வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது.

• தடிமன் மற்றும் அகல சகிப்புத்தன்மை:  தடிமன் பொதுவாக பேனல்களுக்கு 0.5 மிமீ முதல் 1.5 மிமீ வரை இருக்கும், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் (± 0.02 மிமீ அல்லது சிறந்தது) சீரான பொருத்தம் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்துகிறது. திறமையான ஸ்டாம்பிங் மற்றும் அசெம்பிளிக்கும் அகல சகிப்புத்தன்மை முக்கியமானது.

• மேற்பரப்பு பூச்சு:  ஆட்டோமோட்டிவ் பேனல்கள் பெயின்டிங் மற்றும் பூச்சுக்கு அனுமதிக்க மென்மையான, குறைபாடு இல்லாத மேற்பரப்புகளைக் கோருகின்றன. மில் பூச்சு, முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள் பொதுவானவை, ஒவ்வொன்றும் சீரான தன்மை, ஒட்டுதல் மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்புக்கான தரங்களைக் கொண்டுள்ளன.

• தொழில் தரநிலைகள்:  ASTM B209, EN 485, மற்றும் ISO 6361 போன்ற தரநிலைகளுடன் இணங்குவது நிலையான பொருள் பண்புகள் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்கிறது. வாகன உற்பத்தியாளர்கள் முக்கியமான கூறுகளுக்கு OEM-குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை கடைபிடிக்க வேண்டியிருக்கலாம்.

வாகனப் பயன்பாடுகளில் செயல்திறன் தேவைகள்

இயந்திர அழுத்தம், சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் அழகியல் எதிர்பார்ப்புகளின் வெளிப்பாடு காரணமாக தானியங்கி பேனல்கள் தேவைப்படும் செயல்திறன் அளவுகோல்களை எதிர்கொள்கின்றன.

• வலிமை மற்றும் ஆயுள்:  வாகனத்தின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் பேனல்கள் தாக்கம், அதிர்வு மற்றும் சோர்வைத் தாங்க வேண்டும். பேனல்களுக்கான அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் போதுமான இழுவிசை வலிமை மற்றும் மகசூல் வலிமையை வழங்குவதற்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் இலகுரக நன்மைகளைப் பராமரிக்கின்றன.

• அரிப்பு எதிர்ப்பு:  பேனல்கள் ஈரப்பதம், சாலை உப்புகள் மற்றும் மாசுபடுத்திகளுக்கு வெளிப்படும். அலுமினியத்தின் இயற்

• வடிவமைத்தல்:  சிக்கலான வாகன வடிவமைப்புகளுக்கு சிக்கலான வடிவங்களில் பேனல்கள் உருவாக்கப்பட வேண்டும். அலுமினிய சுருள்கள் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஆழமான வரைதல் போது விரிசல் அல்லது சுருக்கம் இல்லாமல் சிறந்த வளைவு மற்றும் நீட்டிக்க வேண்டும்.

• பெயிண்ட் ஒட்டுதல்:  அலுமினிய பேனல்கள் வாகன வண்ணப்பூச்சு அமைப்புகளை ஒரே மாதிரியாக ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும். மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் பூச்சுகள் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சிப்பிங், மங்குதல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சீரழிவை எதிர்க்கும் நீண்ட கால முடிவை வழங்குகிறது.

• வெப்ப நிலைத்தன்மை:  என்ஜின் பெட்டிகள் அல்லது வெளியேற்ற அமைப்புகளுக்கு அருகிலுள்ள பேனல்கள் வெப்ப சுழற்சியை எதிர்க்க வேண்டும் அல்லது இயந்திர பண்புகளை இழக்காமல் இருக்க வேண்டும்.

• Weldability:  பேனல்களில் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியச் சுருளுக்கு பெரும்பாலும் சட்டசபையின் போது வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது. வலிமை அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பை சமரசம் செய்யாமல் MIG அல்லது TIG போன்ற வெல்டிங் செயல்முறைகளுடன் பொருள் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

எடுத்துக்காட்டு: எஞ்சின் வெப்பக் கவசங்களுக்கான அலுமினிய சுருள்

எஞ்சின் வெப்பக் கவசங்கள் 0.12 மிமீ முதல் 1.5 மிமீ வரை தடிமன் உள்ள குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவைகள் (எ.கா. 1050, 3003, 5052) கொண்ட அலுமினியச் சுருள்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த சுருள்கள் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இலகுரக கட்டுமானத்தை பராமரிக்கும் போது வெப்ப சேதத்திலிருந்து சுற்றியுள்ள கூறுகளை பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

உதவிக்குறிப்பு:  வாகன பேனல்களுக்கான அலுமினிய சுருள்களை சோர்சிங் செய்யும் போது, ​​அலாய் கலவை, நிதானம், தடிமன் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை உங்கள் உற்பத்தி மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுடன் இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

போக்குவரத்தில் அலுமினிய சுருளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

இலகுரக மற்றும் அதிக வலிமை

அலுமினியம் சுருள் போக்குவரத்தில் மதிப்பிடப்படுகிறது, ஏனெனில் இது லேசான தன்மையையும் வலிமையையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. இதன் அடர்த்தி எஃகுடன் ஒப்பிடுகையில் மூன்றில் ஒரு பங்காகும், அதாவது அலுமினிய பேனல்களைக் கொண்டு கட்டப்படும் போது வாகனங்கள் எடை குறைவாக இருக்கும். இந்த எடை குறைப்பு எரிபொருள் திறன் மற்றும் வாகன கையாளுதலை மேம்படுத்துகிறது, இன்றைய வாகன சந்தையில் நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனில் கவனம் செலுத்துகிறது.

எடை குறைவாக இருந்தாலும், சுருள்களில் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய கலவைகள் சிறந்த இழுவிசை வலிமையை அளிக்கின்றன. 5052 மற்றும் 5182 போன்ற உலோகக்கலவைகள் வலுவான சமநிலையை வழங்குகின்றன, தேவையற்ற நிறை சேர்க்காமல் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை ஆதரிக்கின்றன. இந்த வலிமை அலுமினியம் பேனல்கள் சாலை பயன்பாடு மற்றும் தாக்கங்கள் அழுத்தங்களை தாங்க அனுமதிக்கிறது, பாதுகாப்பு மற்றும் ஆயுள் உறுதி.

எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய என்ஜின் வெப்பக் கவசங்கள் மெல்லிய சுருள்களைப் பயன்படுத்துகின்றன (0.12 முதல் 1.5 மிமீ தடிமன்) அவை இலகுரக மற்றும் அதிக வெப்பநிலையிலிருந்து சுற்றியுள்ள கூறுகளைப் பாதுகாக்க போதுமான வலிமையானவை. அலுமினியத்தின் வலிமை-எடை விகிதம் முக்கியமான வாகன பாகங்களுக்கு எவ்வாறு பயனளிக்கிறது என்பதை இது விளக்குகிறது.

அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள்

அலுமினியம் இயற்கையாகவே அதன் மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அரிப்புக்கு எதிராக ஒரு பாதுகாப்பு தடையாக செயல்படுகிறது. இந்த அம்சம் ஈரப்பதம், சாலை உப்புகள் மற்றும் மாசுபாடுகள் ஆகியவற்றால் வெளிப்படும் வாகன ப��னல்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது. எஃகு போலல்லாமல், அலுமினியம் துருப்பிடிக்காது, பராமரிப்பு செலவைக் குறைக்கிறது மற்றும் வாகன அழகியலைப் பாதுகாக்கிறது.

கூடுதலாக, பூசப்பட்ட அலுமினிய சுருள்கள் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன. முன்-வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சுகள் கடுமையான சூழல்களுக்கு எதிராக கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன, அவை தொடர்ந்து வெளிப்பாடு இருக்கும் போக்குவரத்து பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு ஆகியவற்றிற்கு அலுமினியத்தின் எதிர்ப்பிலிருந்தும் நீடித்து வரும். இது விரிசல் அல்லது சிதைவு இல்லாமல் காலப்போக்கில் அதிர்வு மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தை பொறுத்துக்கொள்கிறது. இது வாகன பேனல்கள், டிரெய்லர்கள் மற்றும் பிற போக்குவரத்து கூறுகளில் நீண்டகால செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

நன்மைகளின் சுருக்கம்

• எடை குறைப்பு:  எரிபொருள் சிக்கனம் மற்றும் கையாளுதலை மேம்படுத்துகிறது.

• அதிக வலிமை:  கட்டமைப்பு தேவைகள் மற்றும் பாதுகாப்பை ஆதரிக்கிறது.

• அரிப்பு எதிர்ப்பு:  துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கிறது, சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது.

• ஆயுள்:  தேய்மானம், சோர்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பை எதிர்க்கிறது.

• வெப்ப செயல்திறன்:  இயந்திர கூறுகளிலிருந்து வெப்பத்தை திறமையாக கடத்துகிறது.

இந்த நன்மைகள் அலுமினிய சுருளை வாகன மற்றும் போக்குவரத்து பேனல்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது, இலகுவான, பாதுகாப்பான மற்றும் அதிக நீடித்த வாகனங்களுக்கு பங்களிக்கிறது.

உதவிக்குறிப்பு:  போக்குவரத்து பேனல்களுக்கு அலுமினியச் சுருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​5052 அல்லது 5182 போன்ற உலோகக் கலவைகளை அவற்றின் இலகுரக வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் உகந்த சமநிலைக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

வாகன பேனல்களில் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய சுருளின் வகைகள் மற்றும் தரங்கள்

வாகன பேனல்களுக்கான அலுமினிய சுருள்கள் என்று வரும்போது, ​​சரியான அலாய் மற்றும் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமானது. வெவ்வேறு உலோகக்கலவைகள் தனித்துவமான பலம், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வடிவத்தன்மை ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. இந்த காரணிகள் உற்பத்தியின் போது மற்றும் வாகனத்தின் வாழ்நாளில் பொருள் எவ்வளவு சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

வாகன பேனல்களில் பொதுவான அலுமினியம் அலாய் தொடர்

• 1000 தொடர் (தூய அலுமினியம்) : குறைந்தது 99% அலுமினியம் உள்ளது. இது மென்மையானது மற்றும் அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும் ஆனால் வலிமை இல்லை. வெப்பக் கவசங்கள் அல்லது அலங்கார டிரிம்கள் போன்ற கட்டமைப்பு அல்லாத பகுதிகளுக்கு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• 3000 தொடர் (அலுமினியம்-மாங்கனீசு உலோகக்கலவைகள் ): நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வடிவத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது. 3003 மற்றும் 3004 போன்ற உலோகக் கலவைகள் இங்கே பொருந்துகின்றன. அவை உடல் பேனல்கள், லைனிங் மற்றும் மிதமான வலிமை தேவைப்படும் மற்ற பாகங்களில் பொதுவானவை.

• 5000 தொடர் (அலுமினியம்-மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள்):  அதன் சிறந்த வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக, குறிப்பாக கடல் அல்லது உப்பு சூழலில் வாகன பயன்பாடுகளில் பிரபலமானது. 5052, 5083 மற்றும் 5182 போன்ற உலோகக் கலவைகள் உடல் பேனல்கள், எரிபொருள் தொட்டிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• 6000 தொடர் (அலுமினியம்-மெக்னீசியம்-சிலிக்கான் கலவைகள்):  பல்துறை மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடியது, வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றின் நல்ல சமநிலையை வழங்குகிறது. 6061 மற்றும் 6016 உலோகக்கலவைகள் கட்டமைப்பு கூறுகள், சட்டங்கள் மற்றும் அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல இயந்திரத்திறன் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• 7000 தொடர் (அலுமினியம்-துத்தநாகம்-மெக்னீசியம் கலவைகள்):  அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது. 7075 போன்ற உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக விண்வெளிக்காக ஒதுக்கப்பட்டவை ஆனால் அதிக வலிமை தேவைப்படும் வாகன பாகங்களில் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாட்டைக் காணலாம்.

குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு சரியான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சரியான அலுமினிய சுருள் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது இதைப் பொறுத்தது:

• வலிமை தேவைகள்: அதிக கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு, 5000 மற்றும் 6000 தொடர் கலவைகள் விரும்பப்படுகின்றன. குறைந்த அழுத்தத்துடன் கூடிய இலகுரக பேனல்களுக்கு, 3000 தொடர்கள் போதுமானதாக இருக்கலாம்.

• அரிப்பு எதிர்ப்பு: மெக்னீசியம் நிறைந்த 5000 தொடர் உலோகக்கலவைகள் அரிப்பை எதிர்ப்பதில் சிறந்து விளங்குகின்றன, எரிபொருள் தொட்டிகள் மற்றும் வெளிப்புற பேனல்கள் கடுமையான சூழலில் வெளிப்படும்.

• வடிவத்திறன்: சிக்கலான வடிவங்களுக்கு 3003 அல்லது 5182 போன்ற சிறந்த வடிவமைப்புடன் கூடிய உலோகக் கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த உலோகக்கலவைகள் விரிசல் இல்லாமல் ஆழமாக வரைவதற்கும் முத்திரையிடுவதற்கும் அனுமதிக்கின்றன.

• வெல்டபிலிட்டி: சில உலோகக்கலவைகள் மற்றவர்களை விட சிறப்பாக பற்றவைக்கின்றன; 5000 மற்றும் 6000 தொடர்கள் பொதுவாக நல்ல வெல்டிபிலிட்டியை வழங்குகின்றன, அசெம்பிளிக்கு முக்கியமானவை.

• மேற்பரப்பு பூச்சு: 6061 போன்ற உலோகக்கலவைகள், வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது பூசப்பட்ட பேனல்களுக்கு சிறந்த மேற்பரப்பை வழங்குகின்றன.

• வெப்ப கடத்துத்திறன்: வெப்பக் கவசங்கள் அல்லது இயந்திரக் கூறுகளுக்கு, தூய அலுமினியம் அல்லது அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட 1000 தொடர் கலவைகள் விரும்பப்படுகின்றன.

ஆட்டோமோட்டிவ் பேனல்களில் அலாய் பயன்பாட்டின் எடுத்துக்காட்டுகள்

• 5052 அலாய்: அதன் வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக எரிபொருள் தொட்டிகள், பாடி பேனல்கள் மற்றும் டிரக் டிரெய்லர்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• 5182 அலாய்: கதவுகள் மற்றும் ஹூட்கள் போன்ற அதிக ஃபார்மபிலிட்டி மற்றும் வலிமை தேவைப்படும் பாடி பேனல்களுக்கு ஏற்றது.

• 6061 அலாய்: பிரேம்கள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் போன்ற கட்டமைப்பு பாகங்கள் அதன் வலிமை மற்றும் இயந்திரத்திறனிலிருந்து பயனடைகின்றன.

• 3003 அலாய்: அதன் நல்ல வடிவமைப்பிற்காக அலங்கார டிரிம்கள் மற்றும் சுமை தாங்காத பேனல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொதுவான ஆட்டோமோட்டிவ் அலுமினியம் அலாய்ஸ் சுருக்க அட்டவணை

அலாய் தொடர்	முக்கிய கூறுகளின்	பொதுவான பயன்கள்	முக்கிய பண்புகள்
1000	தூய அலுமினியம்	வெப்ப கவசங்கள், டிரிம்ஸ்	அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு, மென்மையானது
3000	அலுமினியம்-மாங்கனீஸ்	உடல் பேனல்கள், லைனிங்	நல்ல வடிவம், மிதமான வலிமை
5000	அலுமினியம்-மெக்னீசியம்	எரிபொருள் தொட்டிகள், கட்டமைப்பு பேனல்கள்	அதிக வலிமை, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு
6000	Mg + சிலிக்கான்	சட்டங்கள், கட்டமைப்பு பாகங்கள்	நல்ல வலிமை, வெல்டபிள், நல்ல பூச்சு
7000	Al-Zn-Mg	அதிக வலிமை கொண்ட பாகங்கள் (வரையறுக்கப்பட்டவை)	மிக அதிக வலிமை, குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு

உதவிக்குறிப்பு:  ஆட்டோமோட்டிவ் பேனல்களுக்கு அலுமினியச் சுருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளுக்கு அலாய் கிரேடைப் பொருத்தவும்—கட்டமைப்புப் பகுதிகளுக்கு 5000 மற்றும் 6000 தொடர் அலாய்களும், அதிக அளவில் உருவாக்கக்கூடிய பாகங்களுக்கு 3000 வரிசைகளும் முன்னுரிமை அளிக்கவும்.

அலுமினிய காயில் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம்

தயாரிப்பு நுட்பங்கள்: சூடான மற்றும் குளிர் உருட்டல்

அலுமினிய சுருள்கள் பெரிய அடுக்குகளாக அல்லது அலுமினிய அலாய் பில்லெட்டுகளாக தங்கள் பயணத்தைத் தொடங்குகின்றன. வாகன பேனல்களுக்கு ஏற்ற மெல்லிய, சீரான தாள்களை மாற்றுவதற்கு, இரண்டு முதன்மை உருட்டல் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சூடான உருட்டல் மற்றும் குளிர் உருட்டல்.

ஹாட் ரோலிங் என்பது  அலுமினியத்தை அதன் மறுபடிக வெப்பநிலைக்கு மேல் (பொதுவாக சுமார் 400°C அல்லது 750°F) சூடாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது. சூடான உலோகம் மிகவும் இணக்கமானது, அதன் தடிமன் குறைக்கும் உருளைகள் வழியாக செல்ல அனுமதிக்கிறது மற்றும் அதை ஒரு கடினமான சுருளாக வடிவமைக்கிறது. இந்த செயல்முறை கரடுமுரடான தானியங்களை உடைக்க உதவுகிறது மற்றும் உலோகத்தின் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகிறது. சூடான உருட்டல் தடிமனான தாள்கள் மற்றும் பெரிய சுருள்களை உருவாக்குவதற்கு திறமையானது, ஆனால் கடினமான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் குறைவான துல்லியமான தடிமன் கட்டுப்பாட்டை விடலாம்.

சூடான உருட்டலுக்குப் பிறகு, அலுமினிய சுருள் அடிக்கடி  குளிர் உருட்டலுக்கு உட்படுகிறது . அறை வெப்பநிலையில் இந்த செயல்முறை நிகழ்கிறது, தடிமன் மேலும் குறைக்க மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையை ம��ம்படுத்த சுருள் பல முறை உருளைகள் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. குளிர் உருட்டல் சுருளின் வலிமையை கடினமாக்குகிறது மற்றும் இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை அடைகிறது, இது துல்லியமான பேனல் பொருத்தம் மற்றும் பூச்சு தேவைப்படும் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானதாகும். குளிர்-உருட்டப்பட்ட அலுமினிய சுருள்கள் மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை முத்திரையிடுவதற்கும் வாகன பாடி பேனல்களை உருவாக்குவதற்கும் சிறந்தவை.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் முடித்தல் செயல்முறைகள்

அலுமினியச் சுருள் விரும்பிய தடிமன் மற்றும் பரிமாணங்களுக்கு உருட்டப்பட்டவுடன், அது நீடித்துழைப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுகிறது. இந்த முடித்தல் செயல்முறைகள் வாகன பேனல்களுக்கு அவசியமானவை, அவை கடுமையான சூழல்களைத் தாங்கி, உயர்தர தோற்றத்தை அளிக்க வேண்டும்.

• சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தேய்த்தல்:  எந்தவொரு பூச்சுக்கும் முன், எண்ணெய்கள், அழுக்குகள் மற்றும் ஆக்சைடுகளை அகற்ற சுருள் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. இந்த படியானது அடுத்தடுத்த சிகிச்சைகளின் சிறந்த ஒட்டுதலை உறுதி செய்கிறது.

• அனோடைசிங்:  இந்த மின்வேதியியல் செயல்முறை அலுமினியத்தில் இயற்கையான ஆக்சைடு அடுக்கை தடிமனாக்குகிறது, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட சுருள்கள் பெரும்பாலும் காணக்கூடிய வாகன பாகங்களில் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• முன்-பெயிண்டிங் (சுருள் பூச்சு):  வாகன உற்பத்தியாளர்கள் அடிக்கடி முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட அலுமினிய சுருள்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அங்கு ஒரு வண்ணப்பூச்சு அல்லது பூச்சு புனையப்படுவதற்கு முன் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை சீரான பூச்சு தடிமன், சிறந்த ஒட்டுதல் மற்றும் சீரான நிறத்தை உறுதி செய்கிறது. பொதுவான பூச்சுகளில் பாலியஸ்டர் (PE), பாலிவினைலைடின் ஃவுளூரைடு (PVDF) மற்றும் எபோக்சி ஆகியவை அடங்கும், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு நிலைகளில் நீடித்துழைப்பு, UV எதிர்ப்பு மற்றும் பூச்சு தரத்தை வழங்குகின்றன.

• உறைப்பூச்சு:  சில நேரங்களில், அலுமினிய சுருள்கள் தூய அலுமினியத்தின் மெல்லிய அடுக்கு அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது வெல்டிங் பண்புகளை மேம்படுத்த மற்றொரு கலவையுடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

• மேற்பரப்பு அமைப்பு:  குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு அல்லது செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, அலுமினிய சுருள்கள் மேற்பரப்பு அமைப்பு அல்லது புடைப்புகளைப் பெறலாம். இது கண்ணை கூசும் தன்மையைக் குறைக்கவும், வண்ணப்பூச்சு ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும் அல்லது அழகியல் முறையீட்டை அதிகரிக்கவும் உதவும்.

கூடுதல் செயலாக்க படிகள்

• அனீலிங்:  குளிர் உருட்டலுக்குப் பிறகு, அலுமினியச் சுருள்களை அனீல் செய்யலாம் (சூடாக்கி மெதுவாகக் குளிர்விக்கலாம்) உள் அழுத்தங்களைத் தணிக்கவும், நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மீட்டெடுக்கவும். பேனல் புனையலின் போது விரிசல் இல்லாமல் சுருள் உருவாகும் என்பதை உறுதிப்படுத்த இந்த படி முக்கியமானது.

• வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல்:  உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பெரிய சுருள்கள் குறுகலான அகலங்களில் வெட்டப்படுகின்றன அல்லது தாள்களாக வெட்டப்படுகின்றன. சீரான பேனல் அளவுகளை பராமரிக்கவும், பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கவும் இந்தப் படிநிலையில் துல்லியம் முக்கியமானது.

• தரக் கட்டுப்பாடு:  உற்பத்தி முழுவதும், சுருள்கள் தடிமன் சீரான தன்மை, மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பூச்சு தரம் ஆகியவற்றிற்கான கடுமையான ஆய்வுகளுக்கு உட்படுகின்றன. வாகனத் தொழில் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வது, இறுதி பேனல்கள் சேவையில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

உதவிக்குறிப்பு:  ஆட்டோமொடிவ் பேனல்களுக்கு அலுமினிய சுருள்களை சோர்சிங் செய்யும் போது, ​​உருட்டல் செயல்முறை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் இவை உயர்தர வாகன பேனல்களுக்கு முக்கியமான வடிவம், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பெயிண்ட் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.

அலுமினிய சுருளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் மறுசுழற்சி

அலுமினியம் மறுசுழற்சியின் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள்

அலுமினியம் மறுசுழற்சி வாகனம் மற்றும் போக்குவரத்து துறைகளில் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பை குறைப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பாக்சைட் தாதுவிலிருந்து முதன்மை அலுமினியத்தை உற்பத்தி செய்வதோடு ஒப்பிடும்போது, ​​மறுசுழற்சி செய்யும் அலுமினியமானது 95% குறைவான ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வியத்தகு ஆற்றல் சேமிப்பு கணிசமாக குறைந்த கார்பன் உமிழ்வை மாற்றுகிறது, வாகன உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் நிலைத்தன்மை இலக்குகளை சந்திக்க உதவுகிறது.

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலுமினியம் கன்னி அலுமினியத்தின் அதே தரம் மற்றும் பண்புகளை பராமரிக்கிறது, இது வாகன பேனல்கள் மற்றும் கூறுகளில் மீண்டும் பயன்படுத்த ஏற்றதாக உள்ளது. மறுசுழற்சி செயல்முறை நிலப்பரப்புகளுக்கு அனுப்பப்படும் கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் சுரங்கத்தின் தேவையை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் இயற்கை வளங்களை பாதுகாக்கிறது. கூடுதலாக, அலுமினியத்தின் எல்லையற்ற மறுசுழற்சி என்பது அதன் செயல்திறனைக் குறைக்காமல், ஒரு வட்ட பொருளாதார மாதிரியை ஆதரிக்கும் வகையில் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

குறைந்த ஆற்றல் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படுவதால், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலுமினிய சுருள்களைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கிறது. இந்த செலவுத் திறன் உற்பத்தியாளர்களுக்கும் நுகர்வோருக்கும் ஒரே மாதிரியாகப் பயனளிக்கிறது, தரம் அல்லது பாதுகாப்பை சமரசம் செய்யாமல் மிகவும் நிலையான வாகன உற்பத்தியை ஊக்குவிக்கிறது.

வாகன பயன்பாட்டிற்காக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலுமினிய சுருளில் புதுமைகள்

சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் 100% மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட எண்ட்-ஆஃப்-லைஃப் (EOL) ஆட்டோமோட்டிவ் ஸ்கிராப்பில் இருந்து முற்றிலும் தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினிய சுருள்களின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, நோவெலிஸ் போன்ற தொழில்துறை தலைவர்கள் கார் உடலின் வெளிப்புற தோல்களுக்கு ஏற்ற உயர்தர மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலுமினிய சுருள்களை உருவாக்கியுள்ளனர். இந்த சுருள்கள் மேற்பரப்பு பூச்சு, வலிமை மற்றும் வடிவமைப்பிற்கான கடுமையான வாகன தரநிலைகளை சந்திக்கின்றன, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்கம் உயர் செயல்திறனை வழங்க முடியும் என்பதை நிரூபிக்கிறது.

ஸ்கிராப் அலுமினியம் அசுத்தங்கள் இல்லாதது மற்றும் அலாய் கலவைகள் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய, இத்தகைய கண்டுபிடிப்புகள் அதிநவீன வரிசையாக்கம் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களை நம்பியுள்ளன. ஆட்டோமோட்டிவ் சர்குலரிட்டி பிளாட்ஃபார்ம் (ACP) போன்ற கூட்டுத் தளங்கள், உயர்தர EOL ஸ்கிராப்பின் திறமையான ஆதாரத்தை எளிதாக்குகின்றன, விநியோகச் சங்கிலி வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் பொருள் மீட்பு விகிதங்களை மேம்படுத்துகின்றன.

வாகன உற்பத்தியாளர்கள் இந்த மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலுமினிய சுருள்களை வாகன வடிவமைப்புகளில் அதிகளவில் இணைத்து, நீடித்து நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை பராமரிக்கும் போது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்க சதவீதத்தை அதிகரிக்கிறது. இந்தப் போக்கு, கன்னிப் பொருட்களின் மீதான நம்பிக்கையைக் குறைப்பதற்கும், வாகன உற்பத்தியின் கார்பன் தடயத்தைக் குறைப்பதற்கும் தொழில் அளவிலான முயற்சிகளை ஆதரிக்கிறது.

மேலும், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலுமினிய சுருள்கள் பெரும்பாலும் அவற்றின் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்கம் மற்றும் நிலைத்தன்மை சான்றுகளை சரிபார்க்கும் சான்றிதழ்களுடன் வருகின்றன, இது உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் நுகர்வோருக்கு உறுதியளிக்கிறது.

உதவிக்குறிப்பு:  சான்றளிக்கப்பட்ட மறுசுழற்சி உள்ளடக்கத்தை வழங்கும் அலுமினிய சுருள் சப்ளையர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள் மற்றும் வாக�� பேனல்களுக்கான உயர்தர, நிலையான பொருட்களை உறுதிசெய்ய மேம்பட்ட ஸ்கிராப் செயலாக்க முறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

முடிவுரை

வாகன பேனல்களில் உள்ள அலுமினிய சுருள்கள் இலகுரக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மறுசுழற்சித்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன, நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை ஆதரிக்கின்றன. எதிர்காலப் போக்குகள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் அதிகரித்த பயன்பாட்டை எடுத்துக்காட்டுகின்றன, சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை மேம்படுத்துகின்றன. மணிக்கு யுகி மெட்டல் , வாகனத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு உயர்தர அலுமினிய சுருள்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம், ஆயுள் மற்றும் செலவுத் திறனை உறுதிசெய்கிறோம். எங்கள் புதுமையான தயாரிப்புகள் தொழில்துறை தரங்களை பூர்த்தி செய்கின்றன, விதிவிலக்கான மதிப்பை வழங்குகின்றன மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு உற்பத்தியை ஆதரிக்கின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: வாகன பேனல்களில் அலுமினிய சுருள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

A: அலுமினியம் சுருள் அதன் எடை குறைந்த, வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக வாகன பேனல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கும் போது வாகன எடையைக் குறைக்க சிறந்தது.

கே: அலுமினிய சுருள் போக்குவரத்து பேனல்களில் உள்ள எஃகுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது?

A: அலுமினியம் சுருள் எஃகு விட இலகுவானது, எரிபொருள் திறன் மற்றும் கையாளுதலை மேம்படுத்துகிறது. இது அரிப்பை சிறப்பாக எதிர்க்கிறது, பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் பேனல் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

கே: என்ஜின் வெப்பக் கவசங்களுக்கு அலுமினியம் காயில் ஏன் விரும்பப்படுகிறது?

A: அலுமினிய சுருள் அதன் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக என்ஜின் வெப்ப கவசங்களுக்கு விரும்பப்படுகிறது, இது வெப்பத்தை திறமையாக சிதறடிக்கும் மற்றும் அதன் இலகுரக தன்மை, இது வாகன எடையை குறைக்க உதவுகிறது.