Causes du traitement d’oxydation de surface en alliage d’aluminium

L'aluminium et les alliages d'aluminium forment naturellement une couche de film d'oxyde dans l'atmosphère, mais le film est mince, lâche et poreux, qui est une couche de film amorphe, non uniforme et non continue, et ne peut pas être utilisé comme film décoratif protecteur fiable.

Avec le développement continu de l'industrie de transformation de l'aluminium, la méthode d'oxydation anodique ou d'oxydation chimique est de plus en plus largement utilisée dans l'industrie pour générer un film d'oxyde sur la surface des pièces en aluminium et en alliage d'aluminium afin d'atteindre l'objectif de protection et de décoration.

Le revêtement film d'oxyde obtenu par anodisation présente les propriétés suivantes :

Le traitement de l'aluminium présente une résistance élevée à la corrosion.

Cela est dû à la grande stabilité chimique du film d’oxyde anodique. Le test montre que le film anodisé en aluminium pur présente une meilleure résistance à la corrosion que celui en alliage d'aluminium. En effet, l'inclusion du composant d'alliage ou la formation de composés métalliques ne peuvent pas être oxydées ou dissoutes, de sorte que le film d'oxyde est discontinu ou vide, de sorte que la résistance à la corrosion du film d'oxyde est considérablement réduite. Le film obtenu après anodisation doit donc être fermé afin d'améliorer sa résistance à la corrosion.

Le traitement de l'aluminium a une forte capacité d'adsorption.

Le film anodisé d'aluminium et d'alliage d'aluminium a une structure poreuse et une forte capacité d'adsorption, donc remplir le trou avec divers pigments, lubrifiants, résines, etc. peut encore améliorer la protection, l'isolation, la résistance à l'usure et les propriétés décoratives des produits en aluminium.

Le traitement de l'aluminium présente de très bonnes propriétés isolantes.

Le film anodisé d'aluminium et d'alliages d'aluminium n'a pas les propriétés conductrices des métaux et devient un bon matériau isolant.

La dureté du traitement de l'aluminium est plus élevée.

La dureté du film d'oxyde d'aluminium pur est supérieure à celle du film d'oxyde d'aluminium. Habituellement, sa dureté est liée à la composition de l'alliage d'aluminium et aux conditions de traitement de l'électrolyte pendant l'anodisation. Le film d'oxyde anodique a non seulement une dureté plus élevée, mais également une meilleure résistance à l'usure. En particulier, le film d'oxyde poreux de la couche superficielle a la capacité d'absorber le lubrifiant et peut encore améliorer la résistance à l'usure de la surface.