Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2024-04-26 Origine: Site
Les alliages en aluminium et en aluminium forment naturellement une couche de film d'oxyde dans l'atmosphère, mais le film est mince et lâche et poreux, qui est une couche de film amorphe, non uniforme et non continu, et ne peut pas être utilisée comme un film décoratif protecteur fiable.
Avec le développement continu de l'industrie de la transformation en aluminium, la méthode d'oxydation anodique ou d'oxydation chimique est de plus en plus largement utilisée dans l'industrie pour générer un film d'oxyde à la surface des pièces d'alliage en aluminium et en aluminium pour atteindre le but de la protection et de la décoration.
Le revêtement de film d'oxyde obtenu par l'anodisation a les propriétés suivantes:
Le traitement en aluminium a une forte résistance à la corrosion.
Cela est dû à la stabilité chimique élevée du film d'oxyde anodique. Le test montre que le film anodisé d'aluminium pur a une meilleure résistance à la corrosion que celle de l'alliage d'aluminium. En effet, l'inclusion ou la formation de composés en alliage de composés métalliques ne peut pas être oxydé ou dissous, de sorte que le film d'oxyde est discontinu ou vide, de sorte que la résistance à la corrosion du film d'oxyde est considérablement réduite. Par conséquent, le film obtenu après l'anodisation doit être fermé afin d'améliorer sa résistance à la corrosion.
Le traitement en aluminium a une forte capacité d'adsorption.
Le film anodisé d'alliage en aluminium et en aluminium a une structure poreuse et une forte capacité d'adsorption, donc remplir le trou avec divers pigments, lubrifiants, résines, etc., peut encore améliorer la protection, l'isolation, la résistance à l'usure et les propriétés décoratives des produits en aluminium.
Le traitement en aluminium a de très bonnes propriétés d'isolation.
Le film anodisé d'alliages en aluminium et en aluminium n'a pas les propriétés conductrices des métaux et devient un bon matériau isolant.
La dureté du traitement en aluminium est plus élevée.
La dureté du film d'oxyde d'aluminium pur est plus élevée que celle du film d'oxyde d'aluminium. Habituellement, sa dureté est liée à la composition en alliage de l'aluminium et aux conditions de processus de l'électrolyte pendant l'anodisation. Le film d'oxyde anodique a non seulement une dureté plus élevée, mais a également une meilleure résistance à l'usure. En particulier, le film d'oxyde poreux de la couche de surface a la capacité d'absorber le lubrifiant et peut encore améliorer la résistance à l'usure de la surface.
