Bobines d'aluminium haut de gamme pour l'excellence industrielle
Fiable. Personnalisable. Prêt pour toute application.
Chez Yuqi Metal, nous fournissons des bobines d'aluminium de haute qualité conçues pour répondre aux demandes spécifiques d'industries telles que l'automobile, la construction, le CVC et l'emballage. Avec une vaste gamme d’alliages et de finitions, nous proposons des solutions alliant résistance, durabilité et polyvalence.
| Spécification | Description |
| Type d'alliage | L'alliage détermine des propriétés telles que la résistance, la résistance à la corrosion et la formabilité. Séries communes : 1000, 3000, 5000, 6000. |
| Épaisseur | L'épaisseur varie de bobines fines (0,2 mm) à épaisses (plus de 3 mm), ce qui affecte la résistance et l'adéquation à l'application. |
| Largeur | Disponible en largeurs comprises entre 100 mm et 1 500 mm, en fonction de l'application requise. |
| Caractère | Indique la dureté : O (doux), H14/H16/H18 (mi-dur), T6 (haute résistance après traitement thermique). |
| Finition de surface | Les options incluent la finition usinée, anodisée et peinte, affectant à la fois l'esthétique et les performances. |
| Résistance à la corrosion | La résistance à la corrosion varie selon l'alliage ; La série 5000 est très résistante, notamment dans les environnements marins. |
| Soudabilité | Les alliages de la série 6000 sont préférés pour le soudage, offrant une excellente résistance et soudabilité. |
| Formabilité | Les alliages mous comme la série 1000 sont plus faciles à former, tandis que les alliages plus durs comme la série 2000 offrent une résistance supérieure mais une moins bonne formabilité. |
Classification des bobines d'aluminium : types, applications et finitions
Les bobines d'aluminium sont classées en fonction de plusieurs facteurs clés tels que le type d'alliage, l'application, le traitement de surface, l'épaisseur et la méthode de traitement. Chaque classification répond à des besoins industriels et commerciaux spécifiques, vous garantissant de trouver la bobine d'aluminium adaptée à votre projet, qu'il s'agisse d'applications de construction, d'automobile, d'emballage, de CVC ou marines.
Par type d'alliage
Les alliages d'aluminium sont classés en séries en fonction de leurs principaux éléments d'alliage. La classification la plus courante se fait par séries :
Série 1000 : Aluminium pur, excellente résistance à la corrosion.
Série 3000 : Aluminium-manganèse, idéal pour un usage général.
Série 5000 : Aluminium-magnésium, idéal pour le secteur maritime et le transport.
Série 6000 : aluminium-magnésium-silicium, idéal pour les applications de construction et structurelles.
Série 8000 : Alliages divers, généralement utilisés pour des applications spécifiques non structurelles.
Par candidature
Les bobines d'aluminium sont souvent classées en fonction des industries et des applications pour lesquelles elles sont utilisées.
Automobile : Utilisé pour les panneaux de carrosserie, les composants de moteur et les structures légères.
Construction : Appliqué sur la toiture, le bardage, le bardage et les façades.
Emballage : courant dans les boîtes de conserve, le papier d'aluminium et les emballages flexibles.
CVC : Utilisé dans les systèmes de climatisation et les échangeurs de chaleur.
Marine : Idéal pour les coques de bateaux et les structures offshore.
Électricité et électronique : conducteurs électriques, transformateurs et condensateurs.
Par traitement de surface
Le traitement de surface des bobines d’aluminium joue un rôle majeur dans leur fonctionnalité et leur attrait esthétique.
Finition du moulin : basique, non couché, idéal pour un usage industriel.
Anodisé : offre une résistance supplémentaire à la corrosion et un attrait esthétique.
Peint : Offre une résistance aux intempéries et des options de couleurs.
En relief : présente des motifs pour une meilleure résistance au glissement et à des fins esthétiques.
Revêtement coloré : bobines d'aluminium avec un revêtement qui peut être coloré sur mesure, offrant à la fois un attrait esthétique et une résistance aux intempéries.
Par épaisseur et taille
L'épaisseur et la taille des bobines d'aluminium sont essentielles à leur application prévue :
Bobines d'aluminium minces : généralement utilisées pour l'emballage ou les applications décoratives (par exemple, papier d'aluminium, emballage alimentaire). Épaisseur : Généralement de 0,2 mm à 1 mm.
Bobines d’épaisseur moyenne : courantes dans les industries de la construction, de la CVC et de l’automobile. Épaisseur : Généralement 1 mm à 3 mm.
Bobines d'aluminium épaisses : utilisées pour les applications industrielles et structurelles, offrant une résistance et une durabilité supérieures. Épaisseur : 3 mm et plus.
Par type de traitement
Certaines bobines d'aluminium sont traitées davantage avant d'être expédiées aux clients :
Bobines refendues : bobines refendues à des largeurs spécifiques, souvent utilisées dans la fabrication.
Bobines coupées à longueur : bobines coupées en feuilles de longueur fixe pour des applications spécifiques.
Bobines laminées plates : roulées sur une surface lisse et plate, adaptées à divers produits finaux.
| Série en aluminium | Types d'alliages | Propriétés | Applications typiques | Finitions de surface |
| Série 1000 | 1050, 1060, 1070, 1100 | Excellente résistance à la corrosion, conductivité thermique/électrique élevée, faible résistance | Applications électriques, chimiques, agroalimentaires et décoratives | Finition usinée, anodisée, peinte |
| Série 2000 | 2011, 2014, 2017, 2024, 2036, 2018 | Haute résistance, bonne usinabilité, mauvaise résistance à la corrosion | Composants aérospatiaux, militaires, automobiles et structurels | Finition usinée, anodisée, peinte |
| Série 3000 | 3003, 3004, 3005, 3105, 3A21 | Bonne résistance à la corrosion, bonne formabilité, résistance modérée | Toiture, revêtement extérieur, systèmes CVC, ustensiles de cuisine | Finition usinée, peinte, anodisée |
| Série 4000 | 4032, 4045, 4045, 4052 | Point de fusion bas, bonne soudabilité, résistance modérée | Pièces automobiles, échangeurs de chaleur, baguettes de soudage | Finition usinée, anodisée, peinte |
| Série 5000 | 5005, 5052, 5083, 5754 | Excellente résistance à la corrosion, haute résistance, notamment en milieu marin | Marine, transport, appareils sous pression, applications architecturales | Finition usinée, anodisée, peinte |
| Série 6000 | 6061, 6082 | Bonne résistance, excellente soudabilité, excellente résistance à la corrosion | Applications structurelles, ponts, pipelines, aérospatiale | Finition usinée, anodisée, peinte |
| Série 8000 | 8006, 8008, 8011 | Généralement utilisé pour l'emballage et les applications industrielles, résistance variable | Emballage (par exemple, papier d'aluminium), applications industrielles et électriques | Finition usinée, anodisée, peinte |
Aperçu détaillé des fonctionnalités et des applications
Série 1000 - Aluminium pur
La série 1000 est composée d'aluminium pur (généralement à 99 % ou plus). Cette série est connue pour son excellente résistance à la corrosion, sa conductivité thermique et électrique élevée et sa faible résistance. C'est l'une des qualités d'aluminium les plus rentables.
Caractéristiques clés :
Conductivité électrique et thermique : en raison de sa grande pureté, la série 1000 est couramment utilisée dans les applications électriques telles que les transformateurs et les condensateurs.
Formabilité : Cette série est hautement malléable et peut être facilement façonnée dans une variété de formes, ce qui la rend idéale pour les applications qui nécessitent beaucoup de formage et de mise en forme.
Excellente résistance à la corrosion : en particulier dans les industries où la résistance aux produits chimiques et aux contraintes environnementales est essentielle.
Série 2000 - Alliages aluminium-cuivre
La série 2000 est un groupe d'alliages aluminium-cuivre, offrant une résistance supérieure à celle des séries 1000 et 3000. Il est cependant moins résistant à la corrosion. Ces alliages sont largement utilisés dans les industries nécessitant des matériaux solides et légers.
Caractéristiques clés :
Haute résistance : les alliages de la série 2000 offrent une résistance parmi les plus élevées de l'aluminium, en particulier le 2024, qui est un matériau clé dans les applications aérospatiales et militaires.
Soudabilité : Bien que forte, la teneur en cuivre peut réduire la soudabilité dans cette série, et des techniques spéciales peuvent être nécessaires pour souder efficacement ces alliages.
Traité thermiquement : ces alliages peuvent être traités thermiquement pour augmenter encore la résistance, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant des performances sous contrainte.
Série 3000 - Alliages aluminium-manganèse
L'aluminium de la série 3000 est principalement composé de manganèse, offrant une excellente résistance à la corrosion et une bonne formabilité. C'est un choix populaire pour les applications générales et est couramment utilisé dans les applications architecturales et de construction.
Caractéristiques clés :
Résistance à la corrosion : Il excelle dans les environnements très humides ou exposés à l’eau.
Résistance moyenne : Bien qu’elle ne soit pas aussi solide que la série 2000, elle offre un bon équilibre entre résistance et flexibilité.
Formabilité : Cette série est bien connue pour sa capacité à être facilement façonnée en diverses formes.
Série 4000 - Alliages aluminium-silicium
Les alliages de la série 4000 se caractérisent par l'ajout de silicium, qui abaisse le point de fusion et améliore la soudabilité du matériau. Il est souvent utilisé dans les applications où le soudage est critique et présente également une densité plus faible.
Caractéristiques clés :
Point de fusion bas : Idéal pour le soudage, ce qui en fait un excellent choix pour les applications nécessitant un soudage fréquent ou approfondi.
Bonne fluidité : en raison de son point de fusion plus bas, il peut facilement être transformé en moules ou utilisé dans des environnements de production à grand volume.
Résistance à l’usure : Bien qu’elle ne soit pas aussi résistante à la corrosion que certaines autres séries, la teneur en silicium lui confère un certain degré de résistance à l’usure.
Série 5000 - Alliages aluminium-magnésium
L'aluminium de la série 5000, contenant du magnésium comme principal élément d'alliage, est connu pour son excellente résistance à la corrosion, notamment dans les environnements marins. C'est l'une des qualités les plus couramment utilisées pour les produits exposés à des conditions difficiles.
Caractéristiques clés :
Résistance à la corrosion : Particulièrement résistant à l’eau de mer et à d’autres environnements corrosifs.
Rapport résistance/poids élevé : il est solide mais reste léger, ce qui le rend parfait pour les applications où le poids est un facteur critique.
Soudabilité : Contrairement à la série 2000, la série 5000 est facilement soudable, notamment pour les applications marines et de construction.
Série 6000 - Alliages aluminium-magnésium-silicium
Les alliages de la série 6000 sont une combinaison de magnésium et de silicium, offrant un excellent équilibre entre résistance, formabilité et résistance à la corrosion. Cette série est polyvalente, couramment utilisée dans un large éventail d'applications.
Caractéristiques clés :
Propriétés équilibrées : Il présente un équilibre parfait entre résistance et formabilité, ce qui en fait l’une des qualités d’aluminium les plus polyvalentes.
Excellente soudabilité : il est couramment utilisé dans les applications structurelles nécessitant du soudage.
Résistance moyenne à élevée : offre un rapport résistance/poids plus élevé que les séries 3000 et 4000, ce qui le rend adapté à un large éventail d'industries.
Série 8000 - Alliages divers
La série 8000 est une collection d'alliages d'aluminium qui n'appartiennent pas aux principales séries d'alliages (1000-6000). Ces alliages sont généralement utilisés à des fins spécialisées, telles que l'emballage et les conducteurs électriques.
Caractéristiques clés :
Polyvalence : Les alliages de la série 8000 sont utilisés pour une large gamme d'applications, de l'emballage aux câbles électriques.
Rentable : ces alliages sont généralement moins chers que les nuances plus performantes mais offrent néanmoins des performances significatives dans des applications spécifiques.
Propriétés variées : Les propriétés peuvent varier considérablement, c'est pourquoi chaque alliage de cette série est choisi en fonction de son cas d'utilisation spécifique.
Avantages de l'utilisation de bobines d'aluminium
Léger mais solide
L'aluminium est incroyablement léger par rapport à de nombreux autres métaux, ce qui le rend plus facile à manipuler et à transporter. Malgré sa légèreté, il offre une structure solide et durable, en particulier lorsqu'il est utilisé dans les alliages de la série 6000 pour la construction et les machines.
Résistance exceptionnelle à la corrosion
Les bobines d'aluminium, en particulier celles de la série 5000, présentent une résistance élevée à la corrosion, même dans des environnements difficiles comme les environnements marins et chimiques.
Excellente formabilité et maniabilité
Les bobines d'aluminium sont faciles à former, même dans des formes complexes, sans perdre leur résistance. Les alliages comme les séries 3000 et 1000 sont particulièrement adaptés aux processus de formage tels que le laminage, l'estampage et le poinçonnage.
Recyclabilité
L'aluminium est un matériau hautement recyclable. Une fois utilisé, il peut être transformé en de nouveaux produits avec une perte de qualité minimale.
Conductivité thermique et électrique
L'aluminium possède une excellente conductivité thermique et électrique, c'est pourquoi il est souvent utilisé dans des applications telles que les échangeurs de chaleur, les conducteurs électriques et les systèmes CVC.
Attrait esthétique et personnalisation
Les bobines d'aluminium peuvent être peintes, anodisées ou gaufrées, offrant ainsi des couleurs et des textures personnalisées. Cela vous donne la flexibilité nécessaire pour répondre aux besoins esthétiques sans compromettre la durabilité.
Applications de bobines d’aluminium dans tous les secteurs
Alliages : série 3000, série 5000, série 6000
Les bobines d’aluminium pour toiture sont largement utilisées dans les bâtiments résidentiels et commerciaux.
Les bobines d'aluminium pour revêtement mural et les bobines d'aluminium industrielles sont essentielles à la création d'extérieurs durables et résistants aux intempéries.
Systèmes de gouttières : la bobine de gouttière en aluminium, la bobine de gouttière blanche et la bobine de gouttière en aluminium sont utilisées dans la production de gouttières, offrant une excellente durabilité et résistance à la corrosion.
Applications de garniture : les bobines de garniture en aluminium, les bobines de garniture de façade et les bobines de garniture de fenêtre ajoutent des touches finales aux structures de toiture et de fenêtres, améliorant à la fois l'esthétique et la fonctionnalité.
Comment choisir la bonne série de bobines d’aluminium ?
Fournissez un aperçu de la manière de sélectionner une série appropriée en fonction de facteurs tels que la résistance, la formabilité, la résistance à la corrosion et l'application industrielle.
Exigences de résistance
Pour les composants structurels robustes, vous préférerez peut-être la série 5000 ou la série 6000. Pour les applications plus légères, la série 3000 peut suffire.
Résistance à la corrosion
Si vous travaillez dans un environnement marin, la série 5000 (5052, 5083) est la meilleure solution en raison de sa résistance supérieure à la corrosion.
Formabilité et soudabilité
Si votre projet implique un formage complexe, la série 1000 ou la série 3000 pourraient convenir. Pour les applications nécessitant beaucoup de soudage, pensez à la série 6000.
Budget
Pour des solutions rentables, les séries 1000 ou 3000 sont souvent préférées pour une utilisation générale.
Efficacité de fabrication et de production
Sélectionnez la série 6000 pour un soudage facile, la série 3000 ou la série 1000 pour le formage et la série 2000 pour un usinage de précision.
Considérations environnementales et de durabilité
Choisissez la série 5000 ou la série 6000 pour une résistance supérieure à la corrosion, et la série 3000 pour une utilisation en extérieur avec des finitions protectrices.
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FAQ
Les bobines d'aluminium sont utilisées dans un large éventail d'applications dans tous les secteurs en raison de leurs propriétés légères, résistantes à la corrosion et polyvalentes. Les utilisations courantes incluent :
Construction : Pour les applications de toiture, de bardage, de bardage et de boiseries.
Automobile : Dans les panneaux de carrosserie des véhicules, les pièces de moteur et les composants structurels.
Emballage : Dans des canettes d’aliments et de boissons et dans du papier d’aluminium.
CVC : Dans les échangeurs de chaleur et les serpentins de climatisation.
Électrique : Pour le câblage et les conducteurs des transformateurs.
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