Conçu pour l'échange thermique — conductivité optimisée pour les serpentins de l'évaporateur et du condenseur
Économie d'énergie et légèreté : réduit le poids global du système/améliore l'efficacité du COP
Fiabilité sous cycle – résistant à la fatigue pour une utilisation à long terme de pompe à chaleur/automobile
Préparation de surface prête pour l'OEM — options dégraissées et hydrophiles pour le brasage et le collage d'ailettes
Compatibilité étendue des alliages – de la qualité CVC 1050 à la qualité automobile 5052
Approvisionnement stable et contrôle qualité — emballage prêt à l'exportation + cohérence bobine à bobine
| Quantité: | |
|---|---|
Conductivité thermique élevée | Léger | Fiabilité de niveau OEM
Le serpentin de tube en aluminium est un matériau d'échange thermique clé largement utilisé dans les systèmes CVC, les pompes à chaleur, la gestion thermique automobile, les unités de réfrigération et les systèmes de refroidissement de la chaîne du froid. .
Comparé au cuivre, il offre une efficacité thermique exceptionnelle, des performances d'économie d'énergie, une résistance à la corrosion et une structure légère , ce qui le rend adapté à la fabrication à grande échelle et à l'approvisionnement OEM.
Le tube en aluminium est une sorte de duralumin à haute résistance, qui peut être renforcé par un traitement thermique. Il a une plasticité moyenne sous recuit, durcissement et à chaud, et une bonne soudabilité en soudage par points. Le tube en aluminium a tendance à former des fissures intergranulaires lors du soudage au gaz et du soudage à l'arc sous argon. L'usinabilité du tube en aluminium est bonne après trempe et durcissement à froid, mais mauvaise à l'état de recuit. La résistance à la corrosion n'est pas élevée, on utilise souvent un traitement d'oxydation anodique et une méthode de peinture ou une surface recouverte d'une couche d'aluminium pour améliorer la résistance à la corrosion. Peut également être utilisé comme matériau de moulage.
Traitement chimique : oxydation, revêtement électrophorétique, pulvérisation de carbone fluoré, pulvérisation de poudre, transfert de grain de bois
Traitement mécanique : étirage mécanique, polissage mécanique, sablage.
| de traitement | des méthodes | Avantage d’ingénierie |
|---|---|---|
| Chimique | anodisation · électrophorèse · revêtement en poudre · fluorocarbone · hydrophile | résistance à la corrosion / transfert de chaleur amélioré |
| Mécanique | sablage · brossage · polissage | ajustement plus fluide / amélioration de la liaison |
| Niveau OEM | revêtement dégraissant / anti-oxydant | facile à braser et prêt à être assemblé |
✅ Excellente technologie de soudage : adaptée à la production industrielle de tuyaux en cuivre et aluminium à paroi mince, la technologie de soudage, connue comme un problème de classe mondiale, est la technologie clé du remplacement du cuivre et de l'aluminium des tuyaux de raccordement des climatiseurs.
✅ Durée de vie plus longue : à partir de la paroi intérieure du tuyau en aluminium, parce que le réfrigérant ne contient pas d'humidité, la paroi intérieure du tuyau de raccordement en cuivre et en aluminium ne se corrodera pas.
✅ Économie d'énergie : le pipeline de connexion entre l'unité intérieure et l'unité extérieure du climatiseur, plus l'efficacité du transfert de chaleur est faible, plus il y a d'économie d'énergie, ou meilleur est l'effet d'isolation thermique, plus il y a d'économie d'énergie.
✅ Excellentes performances de pliage , faciles à installer et à déplacer.
Emballage
| Taille du tube | DE(MM) |
Épaisseur de paroi (mm) | Matériel | Conditionnement |
| Φ4,76 | 0.8 | 1050 1060 1100 3003 3102 H112 |
Tous les produits sont placés sur une solide palette en bois. Chaque palette peut charger 1 à 2 tonnes. |
|
| Φ6.0 | 0,7,0,75,1,0 | |||
| Φ6,35 | 0.5,0.6,0.75,0.8,1.0 | |||
| Φ6,5 | 0.75 | |||
| Φ7.0 | 0,7,0,75,0,8,1,0 | |||
| Φ7,5 | 0,7,0,75 | |||
| Φ8.0 | 0,5,0,65,0,7,0,8,0,9,1,0 | |||
| Φ12.0 | 1.0,1.2 | |||
| Φ12,7 | 0,65,0,8,1,0,1,15,1,2 |
| Gamme d'articles | / Options |
|---|---|
| Alliage | 1050/1060/1070/1100/3003/3102/5052 |
| Épaisseur | 0,2 à 2,0 mm |
| DO | 4,76-12,7 mm (personnalisable) |
| Caractère | O/H14/H24 |
| Forme de bobine | crêpe / oscillée / enroulée en couches |
| Surface | broyeur · dégraissé · hydrophile · anodisé |
| Ajustement de l'application | CVC / pompe à chaleur / auto / chaîne du froid |
| de l'alliage | thermique | Résistance | Formabilité | recommandée pour |
|---|---|---|---|---|
| 1050/1060 | ★★★★★ | ★★ | ★★★★ | Serpentins de base CVC |
| 3003 / 3102 | ★★★★ | ★★★ | ★★★★ | fatigue des pompes à chaleur et des cycles |
| 5052 | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★ | automobile et vibrations |
| 1100 | ★★★★ | ★★ | ★★★★ | service général de réfrigération |
| Résistance à la traction (Mpa) | Allongement (%) |
| 60-90 | ≥30 |
| Caractère | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Autre | Al |
| 1050 | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | --- | 0.05 | 0.03 | 0.03 |
Rester |
| 1060 | 0.20 |
0.25 | 0.03 |
0.03 | 0.03 | --- | 0.03 | 0.03 | 0.03 | Rester |
| 1070 | 0.20 |
0.25 | 0.04 |
0.03 | --- |
--- | 0.04 | --- | 0.03 | Rester |
| 1100 |
0.95 |
0,05-0,20 | 0.05 | --- | --- | --- | 0.10 |
0.03 | Rester | |
| 3003 | 0.60 | 0.70 | 0,05-0,20 | 1h00-1h50 | --- | --- | 0.10 | --- | 0.15 |
Rester |
| 3102 |
0.60 | 0.70 | 0.30 |
0,30-0,80 | 0,20-0,80 |
0.20 |
0.40 | --- | 0.15 | Rester |
| de l'industrie | Rôle fonctionnel | Avantage clé |
|---|---|---|
| Systèmes CVC (évaporateur / condenseur) | transfert de chaleur | excellente conductivité et formage facile |
| Pompes à chaleur (extérieures / monobloc / R290) | circulation du réfrigérant | le faible poids augmente le COP |
| Refroidissement automobile | Batterie EV / AC / échappement | résistance aux vibrations · léger |
| Réfrigération / Fabrication de glace | refroidissement à cycle continu | performance stable, anti-corrosion |
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Selon la forme : tuyau carré, tuyau rond, tuyau à motif, tuyau en forme, tuyau en aluminium global.
Selon la méthode d'extrusion : tube en aluminium sans soudure et tube d'extrusion ordinaire
Selon la précision : tubes en aluminium ordinaires et tubes en aluminium de précision, dont les tubes en aluminium de précision doivent généralement être retraités après extrusion, comme l'étirage à froid et le laminage.
Selon l'épaisseur : tube en aluminium ordinaire et tube en aluminium à paroi mince.
Propriété : Résistance à la corrosion, poids léger.
