Дизајниран за размену топлоте — оптимизована проводљивост за калемове испаривача и кондензатора
Уштеда енергије и мала тежина — смањује укупну тежину система / побољшава ефикасност ЦОП
Поузданост под бициклизмом — отпоран на замор за дуготрајну топлотну пумпу / употребу у аутомобилима
ОЕМ-Реади Сурфаце Преп — одмашћене и хидрофилне опције за лемљење и лепљење пераја
Компатибилност широке легуре — од ХВАЦ-граде 1050 до аутомобилске класе 5052
Стабилно снабдевање & КЦ — паковање спремно за извоз + конзистентност од намотаја до завојнице
| Количина: | |
|---|---|
Висока топлотна проводљивост | Лигхтвеигхт | ОЕМ-граде поузданости
Алуминијумски цевни намотај је кључни материјал за размену топлоте који се широко користи у ХВАЦ системима, топлотним пумпама, аутомобилском термичком управљању, расхладним јединицама и системима за хлађење хладног ланца .
У поређењу са бакром, нуди изванредну топлотну ефикасност, перформансе уштеде енергије, отпорност на корозију и лагану структуру , што га чини погодним за производњу великих размера и ОЕМ снабдевање.
Алуминијумска цев је врста дуралуминијума високе чврстоће, која се може ојачати топлотном обрадом. Има средњу пластичност под жарењем, отврдњавањем и врућим стањем, и добру заварљивост при тачкастом заваривању. Алуминијумска цев има тенденцију да формира међугрануларне пукотине током заваривања гасом и аргон-лучног заваривања. Обрадивост алуминијумске цеви је добра након гашења и хладног очвршћавања, али лоша у стању жарења. Отпорност на корозију није висока, често се користи третман анодне оксидације и метода фарбања или површина обложена алуминијумским слојем да би се побољшала отпорност на корозију. Може се користити и као материјал за калуп.
Хемијски третман: оксидација, електрофоретски премаз, прскање флуором угљеником, прскање прахом, трансфер зрна дрвета
Механичка обрада: механичко извлачење, механичко полирање, пескарење.
| лечења | методе | Корист од инжењеринга |
|---|---|---|
| Хемијски | елоксирање · електрофореза · прашкасти премаз · флуороугљеник · хидрофилан | отпорност на корозију / побољшан пренос топлоте |
| Механички | пескарење · четкање · полирање | глаткије пристајање / побољшање лепљења |
| ОЕМ-ниво | премаз за одмашћивање / антиоксидацију | погодан за лемљење и спреман за монтажу |
✅ Одлична технологија заваривања : погодна за индустријску производњу танкослојних бакарних алуминијумских цеви Технологија заваривања, позната као проблем светске класе, је кључна технологија замене цеви за повезивање алуминијума са бакром.
✅ Дужи радни век : од унутрашњег зида алуминијумске цеви, пошто расхладно средство не садржи влагу, унутрашњи зид бакарне и алуминијумске прикључне цеви неће кородирати.
✅ Уштеда енергије : спојни цев између унутрашње и спољашње јединице клима-уређаја, што је нижа ефикасност преноса топлоте, то је већа уштеда енергије, или што је бољи ефекат топлотне изолације, то је већа уштеда енергије.
✅ Одличне перформансе савијања , лако се инсталирају и померају.
Пацкагин
| Тубе Сизе | ОД (ММ) |
Дебљина зида (мм) | Материјал | Паковање |
| Φ4.76 | 0.8 | 1050 1060 1100 3003 3102 Х112 |
Сви производи се стављају на јаку дрвену палету. Свака палета може утоварити 1-2 тоне. |
|
| Φ6.0 | 0.7,0.75,1.0 | |||
| Φ6.35 | 0.5,0.6,0.75,0.8,1.0 | |||
| Φ6.5 | 0.75 | |||
| Φ7.0 | 0.7,0.75,0.8,1.0 | |||
| Φ7.5 | 0,7,0,75 | |||
| Φ8.0 | 0.5,0.65,0.7,0.8,0.9,1.0 | |||
| Φ12.0 | 1.0,1.2 | |||
| Φ12.7 | 0.65,0.8,1.0,1.15,1.2 |
| Опсег ставки | / Опције |
|---|---|
| легура | 1050 / 1060 / 1070 / 1100 / 3003 / 3102 / 5052 |
| Дебљина | 0,2–2,0 мм |
| ОД | 4,76–12,7 мм (прилагодљиво) |
| Нарав | О / Х14 / Х24 |
| Цоил Форма | палачинка / осцилирана / слојевита |
| Површина | млин · одмашћен · хидрофилан · елоксиран |
| Апплицатион Фит | ХВАЦ / топлотна пумпа / ауто / хладни ланац |
| Легура | Термичка | чврстоћа | Формљивост | се препоручује за |
|---|---|---|---|---|
| 1050 / 1060 | ★★★★★ | ★★ | ★★★★ | ХВАЦ базни калемови |
| 3003 / 3102 | ★★★★ | ★★★ | ★★★★ | топлотна пумпа и замор циклуса |
| 5052 | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★ | аутомобилске и вибрације |
| 1100 | ★★★★ | ★★ | ★★★★ | расхладна општа дужност |
| Затезна чврстоћа (Мпа) | Издужење (%) |
| 60-90 | ≥30 |
| Нарав | Си | Фе | Цу | Мн | Мг | Цр | Зн | Ти | Остало | Ал |
| 1050 | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | --- | 0.05 | 0.03 | 0.03 |
Остани |
| 1060 | 0.20 |
0.25 | 0.03 |
0.03 | 0.03 | --- | 0.03 | 0.03 | 0.03 | Остани |
| 1070 | 0.20 |
0.25 | 0.04 |
0.03 | --- |
--- | 0.04 | --- | 0.03 | Остани |
| 1100 |
0.95 |
0,05-0,20 | 0.05 | --- | --- | --- | 0.10 |
0.03 | Остани | |
| 3003 | 0.60 | 0.70 | 0,05-0,20 | 1.00-1.50 | --- | --- | 0.10 | --- | 0.15 |
Остани |
| 3102 |
0.60 | 0.70 | 0.30 |
0,30-0,80 | 0,20-0,80 |
0.20 |
0.40 | --- | 0.15 | Остани |
| Индустријска | функционална улога | Кључна предност |
|---|---|---|
| ХВАЦ системи (испаривач/кондензатор) | пренос топлоте | одлична проводљивост и лако формирање |
| Топлотне пумпе (спољашње / моноблок / Р290) | циркулација расхладног средства | мала тежина повећава ЦОП |
| Аутомотиве Цоолинг | ЕВ батерија / АЦ / издув | отпорност на вибрације · лагана |
| Хлађење / прављење леда | континуирани циклус хлађења | стабилне перформансе, антикорозивна |
Тражите ОЕМ-класу алуминијумских цеви са пуном техничком подршком?
Контактирајте нас за лист са подацима, упутства за формирање и процену узорка.
[Затражите понуду]
Према облику: квадратна цев, округла цев, шаблонска цев, обликована цев, глобална алуминијумска цев.
Према методи екструзије: бешавна алуминијумска цев и обична екструзиона цев
Према тачности: обичне алуминијумске цеви и прецизне алуминијумске цеви, од којих се прецизне алуминијумске цеви генерално морају поново обрадити након екструзије, као што је хладно извлачење и ваљање.
Према дебљини: обична алуминијумска цев и танкозидна алуминијумска цев.
Својство: Отпорност на корозију, мала тежина.
