Przyczyny obróbki utleniającej powierzchni stopu aluminium

Aluminium i stopy aluminium w naturalny sposób tworzą w atmosferze warstwę tlenku, ale folia jest cienka, luźna i porowata, co stanowi amorficzną, niejednolitą i nieciągłą warstwę folii i nie może być stosowana jako niezawodna ochronna folia dekoracyjna.

Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu przetwórstwa aluminium, metoda utleniania anodowego lub utleniania chemicznego jest coraz szerzej stosowana w przemyśle w celu wytworzenia warstwy tlenkowej na powierzchni części z aluminium i stopów aluminium, aby osiągnąć cel ochrony i dekoracji.

Powłoka tlenkowa uzyskana poprzez anodowanie ma następujące właściwości:

Obróbka aluminium charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję.

Wynika to z wysokiej stabilności chemicznej anodowej warstwy tlenkowej. Test pokazuje, że anodowana folia z czystego aluminium ma lepszą odporność na korozję niż stop aluminium. Dzieje się tak dlatego, że włączenie składnika stopu lub tworzenie się związków metali nie może zostać utlenione lub rozpuszczone, przez co warstwa tlenku jest nieciągła lub pusta, przez co odporność warstwy tlenku na korozję jest znacznie zmniejszona. Dlatego folia uzyskana po anodowaniu musi zostać zamknięta, aby poprawić jej odporność na korozję.

Obróbka aluminium ma dużą zdolność adsorpcji.

Anodowana folia z aluminium i stopu aluminium ma porowatą strukturę i dużą zdolność adsorpcji, więc wypełnienie otworu różnymi pigmentami, smarami, żywicami itp. Może jeszcze bardziej poprawić ochronę, izolację, odporność na zużycie i właściwości dekoracyjne produktów aluminiowych.

Obróbka aluminium charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami izolacyjnymi.

Anodowana folia z aluminium i stopów aluminium nie ma właściwości przewodzących metali i staje się dobrym materiałem izolacyjnym.

Twardość obróbki aluminium jest wyższa.

Twardość czystej folii z tlenku glinu jest wyższa niż w przypadku folii z tlenku glinu. Zwykle jego twardość jest związana ze składem stopu aluminium i warunkami procesu elektrolitu podczas anodowania. Anodowa warstwa tlenku ma nie tylko wyższą twardość, ale także lepszą odporność na zużycie. W szczególności porowata warstwa tlenku warstwy powierzchniowej ma zdolność wchłaniania smaru i może dodatkowo poprawić odporność powierzchni na zużycie.