| Quantité : | |
|---|---|
Le cercle en aluminium (également appelé disque ou plaquette en aluminium) est un produit transformé fabriqué à partir de feuilles ou de bobines d'aluminium par découpe et découpage. Avec des propriétés telles qu'une excellente dissipation thermique, une conductivité électrique, une résistance à la corrosion, un poids léger et une longue durée de vie , les disques en aluminium sont largement préférés pour les ustensiles de cuisine, les appareils électroménagers, les luminaires et les panneaux de signalisation routière.
YUQI Metal fournit des cercles en aluminium CC (laminés à froid) et DC (laminés à chaud/étiré en profondeur) , garantissant des performances fiables pour divers processus de formage, notamment l'emboutissage profond, le filage, l'estampage et l'anodisation.
Conductivité thermique élevée – excellente dissipation thermique pour les ustensiles de cuisine et les appareils électroménagers.
Léger et durable – réduit le poids total tout en conservant la résistance.
Bonne résistance à la corrosion – film d’oxyde naturel et traitement de surface en option.
Excellente aptitude au traitement – convient pour l’emboutissage profond, le filage et l’estampage.
Large sélection d'alliages – séries 1000/3000/5000/8000 disponibles.
Dimensions personnalisées : le diamètre, l'épaisseur et la trempe peuvent être adaptés aux besoins du client.
Contrôle qualité et certification stricts – chaque disque est soumis à une inspection de l'épaisseur, du diamètre et de la surface.
✅ Matière première → Fusion → Coulée → Sciage
✅ Scalping → Homogénéisation → Laminage à chaud → Broyeur tandem
✅ Laminage à froid → Refendage → Découpage (coupe circulaire)
✅ Recuit → Emballage → Inspection → Livraison
Ce processus garantit des bords lisses, une épaisseur constante, des diamètres précis et une excellente qualité de surface adaptée à une finition ultérieure (anodisation, revêtement, polissage).
1. Matière première : Les lingots d'aluminium de haute pureté sont soigneusement sélectionnés pour garantir une excellente formabilité, conductivité et résistance à la corrosion.
2. Fusion : Les lingots d'aluminium sont fondus dans un four à haute température pour éliminer les impuretés et assurer une composition chimique uniforme.
3. Coulée : L'aluminium fondu est coulé en brames ou billettes solides, qui servent de matériau de base pour le laminage.
4. Sciage : Les dalles coulées sont découpées aux dimensions requises pour les préparer au laminage et au traitement ultérieurs.
5. Scalping : La couche superficielle de la dalle est usinée pour éliminer les défauts et assurer une surface lisse et uniforme.
6. Homogénéisation : Un traitement thermique est appliqué aux dalles pour améliorer la structure interne, soulager les contraintes et améliorer les propriétés mécaniques.
7. Laminage à chaud : Les dalles homogénéisées sont laminées à chaud en plaques plus fines, améliorant ainsi leur résistance mécanique et leur allongement.
8. Laminage en tandem : un laminage continu est effectué pour réduire davantage l'épaisseur et améliorer la planéité et la qualité de la surface.
9. Laminage à froid : Après le laminage à chaud, le laminage à froid est appliqué pour obtenir un contrôle précis de l'épaisseur, une finition de surface améliorée et une résistance plus élevée.
10. Refendage : Les feuilles d'aluminium laminées sont fendues en bandes plus étroites pour répondre aux exigences du client et se préparer au découpage des cercles.
11. Découpage (coupe circulaire) : Les disques ronds sont poinçonnés ou découpés dans les feuilles d'aluminium avec une grande précision, garantissant des bords lisses et des diamètres précis.
12. Recuit : Un traitement thermique (recuit) est appliqué pour restaurer la ductilité et garantir d'excellentes performances d'emboutissage profond, essentielles pour les applications d'ustensiles de cuisine et d'éclairage.
13. Emballage : Les cercles en aluminium finis sont étroitement emballés avec des matériaux résistants à l'humidité et solidement attachés sur des palettes pour assurer un transport en toute sécurité.
14. Inspection : Chaque lot est soumis à une inspection de qualité stricte concernant l'épaisseur, le diamètre, l'état de surface, la tolérance et les propriétés mécaniques..
15. Livraison : Après inspection et certification, les produits finaux sont livrés aux clients du monde entier.
Alliages courants : 1060, 1100, 3003
2,0–3,0 mm, 1060 O/H12 → poêles à frire, poêles à pizza, poêles électriques
2,0–4,0 mm, 3003 O → autocuiseurs électriques, cuiseurs à riz
0,7–2,0 mm, 1 100 O → marmites, ustensiles de cuisine généraux
3,0–5,0 mm, 1 100 O → fonds de cuisson, bases revêtues d'acier inoxydable
Avantages : bonne conduction thermique, léger, facile pour l'emboutissage profond et le filage.
Le cercle d'éclairage en aluminium est principalement utilisé pour produire un abat-jour. Il peut également être utilisé pour l’éclairage intégré, l’éclairage industriel à haut hangar, l’éclairage industriel à faible hangar, le réflecteur de feux de circulation et l’éclairage sportif.
Alliage commun : 1100 O
0,5–1,5 mm, 1 100 O → abat-jour standard
0,5–1,5 mm, anodisé 1100 O → haute réflectivité ≥65 %, finition semi-miroir après trempage brillant, idéal pour l'éclairage décoratif
0,5–5,0 mm, enduit 1100 O → abat-jour enduits, réflecteurs d'éclairage industriel
Applications : éclairage intégré, éclairage industriel pour baies hautes et basses, réflecteurs de feux de circulation, éclairage sportif.
Actuellement, il est principalement utilisé pour superviser les panneaux de signalisation, les panneaux d'avertissement, les panneaux de guidage, etc.
Alliage courant : 1100 H14
Surface : dégraissée chimiquement, finition polie
Largeur maximale de bobine/feuille : 2000 mm
Épaisseur : jusqu'à 6,0 mm
Diamètre : personnalisable
Applications : panneaux de signalisation réglementaires, panneaux d'avertissement, panneaux de guidage et de direction.
Alliage : 1050, 1060, 1070, 1100
Caractéristiques : > 99 % d'aluminium pur, excellente formabilité, haute réflectivité
Application : cuisinières courantes, cache-pots extrudés, casseroles en aluminium, accessoires de lampes, abat-jour, downlights, lampes laminées, lampadaires, panneaux et matériaux de construction, panneaux de signalisation, murs-rideaux, plafonds.
Alliage : 3003, 3004, 3105
Caractéristiques : allongement élevé, peut être utilisé pour l'emboutissage profond, granulométrie élevée, surface lisse, haute réflectivité
Application : cuisinières de haute qualité, poêles collantes, autocuiseurs, accessoires de lampes, panneaux et matériaux de construction
Alliage : 5052, 5754, 5083
Caractéristiques : faible densité de matériau, poids léger des produits finis, résistance à la traction et à l'allongement élevés et bonne résistance à la fatigue
Application : poêle antiadhésive, autocuiseur, récipient à pression, autocuiseur, etc.
Alliage: 8011
Caractéristiques : excellent effet d'anodisation, performances stables et qualité de surface élevée.
Application : ustensiles de cuisine anodisés en perles, éclairage décoratif anodisé.
Le disque circulaire en aluminium est un produit de plaque d’aluminium après un traitement en profondeur. Les disques en aluminium laminés à chaud sont largement privilégiés par le marché. Les appareils électriques, casseroles et autres produits fabriqués à partir de disques en aluminium laminés à chaud présentent les avantages d'une bonne dissipation thermique, d'une bonne conductivité, d'une résistance à la corrosion, d'un matériau léger et d'une longue durée de vie.
En utilisant les caractéristiques des plaquettes d'aluminium laminées à chaud, elles ont une bonne dissipation thermique, une bonne conductivité, une résistance à la corrosion, un matériau léger et sont faciles à utiliser pendant une longue période.
R : CC (Cold Rolled) est plus économique pour un usage général. DC (Deep Drawn / Hot Rolled) offre une surface et une formabilité supérieures, recommandées pour les ustensiles de cuisine et l'éclairage.
R : De 50 mm à 1 200 mm, personnalisé selon les dessins du client.
R : Oui, les disques peuvent être fournis avec une finition usinée, polis, anodisés ou revêtus selon l'application.
R : MOQ commence généralement à partir de 1 tonne. La livraison est de 7 à 10 jours pour les tailles en stock, de 15 à 20 jours pour les commandes personnalisées.
