المشاهدات: 0 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 19-03-2026 الأصل: موقع
اختيار سبائك الألومنيوم المناسبة يمكن أن يؤدي إلى نجاح مشروعك أو فشله. 1060 الألومنيوم معروف بنقائه العالي وموصليته. في هذا المنشور، ستتعرف على كيفية مقارنة الألومنيوم 1060-H28 بالألومنيوم 1100-H28. سنستكشف خصائصها واستخداماتها وأيها يناسب احتياجاتك بشكل أفضل.
عند مقارنة 1060 ألومنيوم و 1100 ألومنيوم ، خاصة في الحالة المزاجية H28، فإن فهم الاختلافات بينهما يساعد في اختيار المادة المناسبة لمشروعك. كلا السبيكتين عبارة عن ألومنيوم عالي النقاء ولكنهما يختلفان قليلاً في التركيب والخصائص.
ألومنيوم 1060-H28 : يحتوي على 99.6% من الألومنيوم على الأقل، مع كميات قليلة من الحديد والسيليكون والعناصر النزرة.
ألومنيوم 1100-H28 : يحتوي على نسبة ألومنيوم أقل قليلاً (≥99%)، مع محتوى نحاس يتراوح من 0.05% إلى 0.20%، ومستويات أعلى قليلاً من الحديد والسيليكون.
إن وجود النحاس في الألومنيوم 1100 يعزز قوته ولكنه يقلل قليلاً من التوصيل الكهربائي والحراري مقارنة بـ 1060. وينتج عن النقاء العالي للألمنيوم 1060 مقاومة أفضل للتآكل والتوصيل الكهربائي.
ملكية |
1060-H28 ألومنيوم |
1100-H28 ألومنيوم |
|---|---|---|
قوة الشد القصوى (ksi) |
18 |
24 |
قوة الخضوع (كيسي) |
14 |
20 |
قوة القص (كيسي) |
10 |
14 |
قوة التعب (كسي) |
5.4 |
7.7 |
يوفر الألومنيوم 1100-H28 قوة شد وإنتاجية أعلى، مما يجعله أكثر ملاءمة للتطبيقات متوسطة القوة. في المقابل، يتمتع 1060-H28 بقوة ميكانيكية أقل ولكنه يتفوق في مجالات أخرى.
ملكية |
1060-H28 ألومنيوم |
1100-H28 ألومنيوم |
|---|---|---|
الموصلية الكهربائية (% IACS، حجم متساو) |
62 |
59 |
الموصلية الكهربائية (% IACS، الوزن المتساوي) |
210 |
190 |
يُظهر 1060-H28 موصلية كهربائية فائقة، مما يجعله مثاليًا للمكونات الكهربائية والإلكترونية حيث يكون تدفق التيار الفعال أمرًا بالغ الأهمية.
ملكية |
1060-H28 ألومنيوم |
1100-H28 ألومنيوم |
|---|---|---|
الموصلية الحرارية (وحدة حرارية بريطانية/ساعة-قدم-درجة فهرنهايت) |
140 |
130 |
الانتشارية الحرارية (mm²/s) |
96 |
90 |
تناسب الموصلية الحرارية الأفضل للألومنيوم 1060-H28 التطبيقات التي تتضمن المبادلات الحرارية والمشتتات الحرارية، حيث يكون التبديد السريع للحرارة أمرًا ضروريًا.
نظرًا لنقائه العالي وعناصر تصنيع السبائك الأقل، يُظهر الألومنيوم 1060-H28 مقاومة ممتازة للتآكل، خاصة في البيئات الكيميائية والبحرية. بينما يوفر 1100-H28 أيضًا مقاومة جيدة للتآكل، فإن وجود النحاس يقلل قليلاً من متانته في الظروف القاسية.
سعر المعدن الأساسي لـ 1060-H28 أعلى قليلاً من 1100-H28. ومع ذلك، غالبًا ما يكون فرق السعر ضئيلًا ولا ينبغي أن يكون العامل الحاسم الوحيد. بدلاً من ذلك، ركز على متطلبات الأداء لتطبيقك.
تشترك كلتا السبائك في نفس الطاقة المتجسدة وآثار الكربون، مع وجود اختلافات ضئيلة في استخدام المياه المجسدة. يتوافق اختيار أي من السبيكتين بشكل جيد مع أهداف الاستدامة، خاصة عند النظر في تأثيرات إعادة التدوير ودورة الحياة.
ملحوظة: عند الاختيار بين الألومنيوم 1060-H28 و1100-H28، ضع في اعتبارك قوة تطبيقك وموصليته واحتياجات مقاومة التآكل بدلاً من التكلفة وحدها للحصول على الأداء الأمثل.
عند النظر في الألومنيوم 1060 لمشروعك، فإن خصائصه الفريدة تجعله مثاليًا لتطبيقات محددة. يتميز بنقائه العالي وموصليته الكهربائية والحرارية الممتازة عن السبائك الأخرى، بما في ذلك 1100 ألومنيوم.
إن التوصيل الكهربائي الفائق للألومنيوم 1060 (حوالي 62% IACS بحجم متساو) يجعله خيارًا رئيسيًا للتطبيقات الكهربائية. انها تستخدم عادة في:
الموصلات الكهربائية وقضبان التوصيل
رقائق المكثفات
التغليف الإلكتروني والمشتتات الحرارية
تضمن الموصلية العالية تدفق تيار فعال، مما يقلل من فقدان الطاقة ويحسن الأداء العام للجهاز.
بفضل موصليته الحرارية الممتازة (حوالي 140 وحدة حرارية بريطانية/ساعة-قدم-درجة فهرنهايت)، يُستخدم الألومنيوم 1060 على نطاق واسع في أنظمة الإدارة الحرارية. تشمل التطبيقات:
زعانف المبرد
مكثفات تكييف الهواء
مبادلات حرارية
وتساعد قدرته على تبديد الحرارة بسرعة في الحفاظ على درجات حرارة التشغيل المثالية، مما يعزز موثوقية النظام.
بفضل مقاومة التآكل المتميزة بسبب محتواه العالي من الألومنيوم (≥99.6%)، فإن الألومنيوم 1060 يناسب البيئات التي تتطلب استقرارًا كيميائيًا. غالبا ما توجد في:
تغليف المواد الغذائية والحاويات
صهاريج تخزين المواد الكيميائية
علب المشروبات
تضمن مقاومة السبيكة للتآكل سلامة المنتج وطول عمره، خاصة في البيئات الحمضية أو البحرية.
في حين أن الألومنيوم 1060 يتمتع بقوة ميكانيكية أقل مقارنة بـ 1100، إلا أنه يؤدي أداءً جيدًا في الأجزاء الهيكلية حيث القوة العالية ليست حرجة. تشمل الأمثلة ما يلي:
لوحات زخرفية
لافتات
حاويات خفيفة الوزن
تتيح قابليتها للتشكيل الممتازة ومقاومتها للتآكل سهولة التصنيع والاستخدام طويل الأمد في مثل هذه التطبيقات.
نصيحة: بالنسبة للمشروعات التي تتطلب توصيلًا كهربائيًا أو حراريًا عاليًا مع مقاومة ممتازة للتآكل، قم بإعطاء الأولوية للألمنيوم 1060 لتحقيق أقصى قدر من الأداء والمتانة.
عند الاختيار بين 1060 ألومنيوم و 1100 ألومنيوم ، فإن فهم أفضل تطبيقات ألومنيوم 1100 يساعدك على الاستفادة من خصائصه الفريدة. سبائك الألومنيوم 1100، خاصة في مزاج H28، معروفة على نطاق واسع بقوتها المحسنة ومقاومتها الجيدة للتآكل، مما يجعلها مناسبة للبيئات الأكثر تطلبًا من الألومنيوم 1060.
يعمل محتوى النحاس الأعلى قليلاً من الألومنيوم 1100 على تحسين قوة الشد والإنتاج مقارنة بالألومنيوم 1060. وهذا يجعلها الخيار المفضل في صناعات الطيران والسيارات لما يلي:
الألواح الخارجية وأجزاء الجسم
الإطارات الهيكلية والدعامات
المقصورة الداخلية والديكورات
يتيح توازن القوة والقابلية للتشكيل للمصنعين إنتاج أجزاء متينة تتحمل الضغط الميكانيكي مع الحفاظ على فوائد الوزن الخفيف.
في البيئات الصناعية، يتم استخدام صفائح وألواح الألومنيوم 1100 بشكل شائع لمكونات الآلات التي تتطلب قوة معتدلة ومقاومة للتآكل. تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:
علب المعدات والمرفقات
أنظمة النقل والأطر الهيكلية
حاويات المعالجة الكيميائية حيث تكفي مقاومة التآكل المعتدلة
إن قابلية اللحام الجيدة وقابلية التصنيع للسبائك تسهل عمليات التصنيع المعقدة، مما يجعلها خيارًا متعدد الاستخدامات للمعدات الصناعية.
إن تشطيب السطح الممتاز ومقاومة التآكل التي تبلغ 1100 ألومنيوم تجعلها مثالية لأغراض الديكور. يتم تطبيقه بشكل متكرر في:
اللوحات والواجهات المعمارية
لافتات ولوحات تحمل أسماء
عناصر التصميم الداخلي مثل الديكورات والقوالب
إن قدرتها على الحفاظ على المظهر بمرور الوقت مع مقاومة التآكل البيئي تضيف قيمة جمالية وعملية.
قوة معتدلة من الألومنيوم 1100 ومقاومة ممتازة للتآكل تناسب تجهيزات المطابخ وتصنيع الأجهزة. تشمل الأمثلة ما يلي:
القدور والمقالي وصواني الخبز
أدوات المطبخ وتجهيزات الأجهزة
الأجهزة الزخرفية مثل المقابض والمقابض
تدعم موصليتها الحرارية الجيدة توزيع الحرارة بكفاءة في أواني الطهي، بينما تساعد سهولة التصنيع على إنتاج مكونات الأجهزة المختلفة.
نصيحة: بالنسبة للمشروعات التي تتطلب مزيجًا من القوة المعتدلة والمقاومة الجيدة للتآكل وقابلية التشكيل الممتازة، فكر في استخدام 1100 لوح أو لوح ألومنيوم لتلبية الاحتياجات الهيكلية والجمالية بكفاءة.
عند العمل مع 1060 ألومنيوم و 1100 ألومنيوم ، خاصة في الحالة المزاجية H28، يعد فهم قابلية التشغيل وسمات التصنيع أمرًا أساسيًا. توفر كلتا السبائك قابلية تشكيل وتصنيع جيدة، لكن اختلافاتهما الطفيفة تؤثر على كيفية تصرفهما أثناء عمليات التصنيع.
يتمتع كل من الألومنيوم 1060-H28 و1100- H28 بقابلية تشكيل ممتازة، مما يجعلها مناسبة للتشكيل إلى أجزاء معقدة. ومع ذلك، يتمتع الألومنيوم 1060 عمومًا بمرونة فائقة بسبب نقائه العالي (≥99.6% ألومنيوم)، مما يعني أنه يمكن أن يخضع لسحب أعمق وتشكيل أكثر شمولاً دون التشقق. وهذا يجعل 1060 مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب أشكالًا معقدة، مثل الحاويات المسحوبة عميقًا أو المبادلات الحرارية.
في المقابل، فإن الألومنيوم 1100 ، بنقاوته الأقل قليلاً ومحتواه من النحاس (0.05–0.20%)، يوفر قابلية تشكيل جيدة ولكن منخفضة إلى حد ما. إنها لا تزال مناسبة للعديد من عمليات التشكيل ولكنها قد تتطلب تحكمًا أكثر دقة أثناء السحب العميق لتجنب تصلب العمل أو التشقق.
كلا السبيكتين معروفتان بقابلية اللحام الجيدة، لكن سبائك الألومنيوم 1100 تميل إلى الحصول على خصائص لحام أفضل. يعزز النحاس الموجود في الألومنيوم 1100 قابليته للحام من خلال تحسين الانصهار أثناء عملية اللحام، وهو أمر مفيد لتصنيع المكونات أو التجميعات الهيكلية.
الألومنيوم 1060 ، كونه أنقى، يمكن أن يكون أكثر حساسية لمدخلات حرارة اللحام وقد يتطلب تحكمًا دقيقًا لمنع التشويه أو تقليل الخواص الميكانيكية في منطقة اللحام. قد تكون المعالجة الحرارية أو التلدين بعد اللحام ضرورية للحفاظ على الأداء الأمثل.
تعد عملية تصنيع صفائح الألمنيوم 1060 مقابل 1100 أمرًا بسيطًا بشكل عام نظرًا لنعومتها مقارنة بسبائك الألومنيوم الأخرى. يتم تصنيع كلا السبيكتين بشكل جيد، ولكن الألومنيوم 1100 يمكن أن يكون أكثر صلابة قليلاً، مما يؤدي إلى إطالة عمر الأداة أثناء القطع أو الطحن.
تعتبر عمليات التشطيب مثل الأنودة أو الطلاء أو التلميع فعالة على كلا السبيكتين. يوفر المزاج H28 صلابة متوسطة تدعم جودة تشطيب السطح الجيدة دون المساس بقابلية التشغيل.
يشير المزاج H28 إلى حالة تصلب الانفعال والتصلب جزئيًا، مما يؤدي إلى موازنة القوة والليونة. بالنسبة لكل من الألومنيوم 1060 h28 مقابل 1100 h28 ، فإن هذا المزاج يعزز القوة مقارنة بحالات التلدين الكاملة (O Temp) مع الاحتفاظ بقابلية التشكيل الكافية للتصنيع.
يعمل هذا المزاج على تحسين مقاومة التشوه أثناء المناولة والتصنيع، مما يقلل من خطر التلف. ومع ذلك، فهو يقلل الاستطالة قليلًا، لذلك يجب أن تأخذ عمليات السحب العميق أو الختم هذا بعين الاعتبار.
نصيحة: عند تصنيع الأجزاء التي تتطلب أشكالًا معقدة ورسمًا عميقًا، قم بإعطاء الأولوية للألومنيوم 1060-H28 للحصول على ليونة فائقة، ولكن اختر الألومنيوم 1100-H28 عندما تكون قابلية اللحام المحسنة والقوة الأعلى قليلاً أمرًا بالغ الأهمية.
عند تقييم 1060 ألومنيوم مقابل 1100 ألومنيوم في ظروف العالم الحقيقي، تلعب العديد من عوامل الأداء دورًا. وتشمل هذه قوة الكلال، ومقاومة الصدمات الحرارية، ومقاومة التآكل، وتكاليف الصيانة. يساعد فهم هذه الجوانب على ضمان اختيار السبيكة المناسبة لتطبيقك المحدد.
تقيس قوة الكلال مدى قدرة المادة على تحمل دورات التحميل المتكررة دون فشل. يُظهر الألومنيوم 1100-H28 عادةً قوة إجهاد أعلى (حوالي 7.7 كيلو لكل بوصة مربعة) مقارنةً بألومنيوم 1060-H28 (حوالي 5.4 كيلو لكل بوصة مربعة). ينشأ هذا الاختلاف من محتوى النحاس في سبيكة 1100، والذي يوفر مقاومة معززة لبدء التشقق وانتشاره تحت الضغط الدوري.
ونتيجة لذلك، يعتبر الألومنيوم 1100 أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتضمن أحمالًا أو اهتزازات متقلبة، مثل الأجزاء الهيكلية للسيارات أو الفضاء الجوي. وفي الوقت نفسه، يعتبر الألومنيوم 1060، مع قوة التعب المنخفضة، أكثر ملاءمة للبيئات الثابتة أو منخفضة الضغط حيث يكون طول العمر أقل تأثرًا بالتعب الدوري.
تشير مقاومة الصدمات الحرارية إلى مدى قدرة المعدن على تحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون أن يتشقق. تعمل كلتا السبيكتين بشكل جيد، لكن الألومنيوم 1060-H28 له حافة طفيفة بسبب انتشاره الحراري العالي (~96 مم⊃2;/ث مقابل 90 مم⊃2;/ث لـ 1100). وهذا يعني أن الألومنيوم 1060 يمكنه امتصاص الحرارة وتبديدها بسرعة أكبر، مما يقلل من الضغوط الحرارية أثناء التقلبات المفاجئة في درجات الحرارة.
هذه الخاصية تجعل الألومنيوم 1060 مفضلاً في المبادلات الحرارية أو المكونات الإلكترونية المعرضة لدورات التسخين والتبريد السريعة. لا تزال سبيكة 1100 تعمل بشكل كافٍ ولكنها قد تتطلب اعتبارات تصميمية للتخفيف من تأثيرات الصدمة الحرارية في البيئات الحرارية القاسية.
تعد مقاومة التآكل عاملاً حاسماً، خاصة في البيئات الخارجية أو البيئات العدوانية كيميائياً. يوفر الألومنيوم 1060 ، بنقاوته العالية (≥99.6% ألومنيوم)، مقاومة ممتازة للتآكل، خاصة ضد التعرض البحري والكيميائي. الحد الأدنى من عناصر السبائك يقلل من مخاطر التآكل الجلفاني.
في المقابل، يحتوي الألومنيوم 1100 على النحاس (0.05-0.20%)، مما يقلل قليلاً من مقاومته للتآكل. على الرغم من أن الألومنيوم 1100 لا يزال جيدًا، إلا أنه قد يكون أكثر عرضة للتنقر أو التآكل في الشقوق في الظروف الحمضية أو المالحة. يمكن للطلاءات الواقية أو الأنودة أن تحسن أداء التآكل لكلا السبائك.
من منظور الصيانة، غالبًا ما تُترجم المقاومة الفائقة للتآكل للألمنيوم 1060 إلى صيانة أقل وعمر خدمة أطول في البيئات المسببة للتآكل. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل إجمالي تكاليف دورة الحياة على الرغم من ارتفاع سعر المادة الأولي بشكل طفيف.
من ناحية أخرى، فإن القوة العالية للألمنيوم 1100 قد تقلل من الحاجة إلى عمليات استبدال متكررة في التطبيقات التي تتطلب ميكانيكيًا، مما يحتمل أن يعوض صيانة أعلى قليلاً في البيئات المسببة للتآكل.
يتضمن الاختيار بين السبائك موازنة هذه العوامل مع ظروف تشغيل مشروعك وميزانيته.
نصيحة: بالنسبة للتطبيقات المعرضة للضغوط والاهتزازات الدورية، قم بإعطاء الأولوية للألومنيوم 1100-H28 لقوة الكلال الفائقة وطول العمر، ولكن اختر الألومنيوم 1060-H28 عندما تكون مقاومة الصدمات الحرارية ومتانة التآكل أمرًا بالغ الأهمية.
يعتمد الاختيار بين الألومنيوم 1060-H28 والألومنيوم 1100-H28 على موازنة العوامل الرئيسية مثل القوة والموصلية والتكلفة ومتطلبات التطبيق المحددة. تتمتع كلتا السبيكتين بنقاط قوة خاصة بهما، لذا فإن فهم أولويات مشروعك أمر ضروري.
متطلبات القوة: إذا كان مشروعك يتطلب قوة ميكانيكية ومتانة أعلى، فإن الألومنيوم 1100-H28 هو الخيار الأفضل. محتواه من النحاس يعزز قوة الشد والخضوع، مما يجعله مناسبًا للأجزاء الهيكلية التي تتحمل الضغط أو الأحمال الدورية.
أولويات التوصيل: بالنسبة للتطبيقات التي يكون فيها التوصيل الكهربائي أو الحراري أمرًا بالغ الأهمية، مثل الموصلات الكهربائية أو المبادلات الحرارية، الألومنيوم 1060-H28 . يتفوق وينتج عن نقائه العالي توصيلية فائقة، مما يضمن تدفق تيار فعال وتبديد الحرارة.
فرق تكلفة المواد بين الألومنيوم 1060-H28 و1100-H28 يكون ضئيلًا بشكل عام. على الرغم من أن سعر المعدن الأساسي 1060-H28 قد يكون أعلى قليلاً، إلا أن تأثير التكلفة الإجمالية غالبًا ما تفوقه فوائد الأداء.
تقييم إجمالي تكلفة دورة الحياة : يمكن لمقاومة الألومنيوم الممتازة للتآكل 1060 أن تقلل من نفقات الصيانة في البيئات القاسية، في حين أن قوة الألومنيوم 1100 قد تقلل من تردد الاستبدال في التطبيقات التي تتطلب ميكانيكيًا.
تحليل الظروف البيئية : بالنسبة للبيئات المسببة للتآكل أو البحرية، فإن النقاء العالي لـ 1060-H28 يوفر مقاومة أفضل.
خذ بعين الاعتبار عمليات التصنيع : يوفر 1060-H28 قابلية تشكيل أفضل للسحب العميق، في حين يوفر 1100-H28 قابلية لحام محسنة وصلابة أعلى قليلاً.
فكر في وظيفة الاستخدام النهائي : بالنسبة للاستخدامات الزخرفية أو المعمارية، فإن تشطيب سطح الألومنيوم 1100 وقوته مفيدان. بالنسبة لأجزاء الإدارة الإلكترونية أو الحرارية، يفضل موصلية الألومنيوم 1060.
ناقش مواصفات مشروعك مع موردي الألمنيوم ذوي الخبرة أو خبراء المعادن . يمكنهم التوصية بالسبائك والمزاج المثاليين بناءً على طرق المعالجة وأهداف الأداء الخاصة بك.
اطلب عينات وبيانات اختبار عندما يكون ذلك ممكنًا للتحقق من مدى ملاءمة 1060 لوح ألومنيوم مقابل 1100 لوح ألومنيوم لتطبيقك.
يمكن للموردين أيضًا تقديم المشورة بشأن التوفر والمهل الزمنية وخيارات المعالجة المخصصة لتحسين اختيارك للمواد.
نصيحة: قم بإعطاء الأولوية لاحتياجات الأداء الأساسية لمشروعك - سواء كانت القوة أو التوصيل أو مقاومة التآكل - واستشر موردي الألومنيوم الموثوقين للاختيار بين سبائك 1060-H28 و1100-H28 للحصول على أفضل النتائج.
يعتمد الاختيار بين الألومنيوم 1060-H28 و1100-H28 على القوة والموصلية واحتياجات التآكل. يوفر 1060 موصلية فائقة ومقاومة للتآكل، بينما يوفر 1100 قوة أعلى وقابلية لحام أفضل. تملي التطبيقات الاختيار الأفضل، مع 1060 مفضلة للاستخدامات الكهربائية والحرارية، و1100 مناسبة للأجزاء الهيكلية والزخرفية. تسلط الاتجاهات المستقبلية الضوء على الطلب المتزايد على سبائك الألومنيوم النقية. إن إعطاء الأولوية لملاءمة المواد على التكلفة يضمن الأداء الأمثل. توفر Yuqi Metal منتجات ألومنيوم عالية الجودة تلبي متطلبات المشاريع المتنوعة بكفاءة.
ج: تكمن الاختلافات الرئيسية في التركيب والخصائص. يتمتع الألومنيوم 1060 بنقاء ≥99.6%، مما يوفر توصيلًا كهربائيًا وحراريًا فائقًا ومقاومة للتآكل. في المقابل، يحتوي الألومنيوم 1100 على 0.05-0.20% من النحاس، مما يعزز القوة ومقاومة التعب ولكنه يقلل بشكل طفيف من الموصلية ومقاومة التآكل.
ج: تتميز صفائح الألمنيوم 1100 بقوة شد وإنتاج أعلى بسبب محتوى النحاس، مما يجعلها أفضل للتطبيقات الهيكلية. وفي الوقت نفسه، تتفوق صفائح الألمنيوم 1060 في التوصيل ومقاومة التآكل ولكنها تتمتع بقوة ميكانيكية أقل.
ج: توفر لوحة الألومنيوم 1060 موصلية كهربائية فائقة (حوالي 62% IACS) مقارنة بـ 1100، مما يجعلها مثالية للموصلات وقضبان التوصيل والمكونات الإلكترونية التي تتطلب تدفق تيار فعال.
ج: يتمتع الألومنيوم 1060 h28 بقابلية تشكيل وليونة أفضل للسحب العميق، في حين يوفر الألومنيوم 1100 h28 قابلية لحام محسنة وقوة أعلى قليلاً، وهو مناسب للتطبيقات التي تحتاج إلى سلامة هيكلية معتدلة.
ج: يضمن النقاء العالي للألمنيوم 1060 مقاومة ممتازة للتآكل، خاصة في البيئات البحرية والكيميائية. الألومنيوم 1100 مقاوم أيضًا للتآكل ولكنه أقل قليلاً بسبب محتواه من النحاس.
ج: عادةً ما يكون سعر الألومنيوم 1060 أعلى قليلاً من المعدن الأساسي، ولكن الفرق ضئيل. ويجب أن يركز الاختيار بينهما على احتياجات الأداء بدلاً من التكلفة وحدها.
ج: يتمتع الألومنيوم 1060 بموصلية حرارية وانتشارية أعلى، مما يجعله مفضلاً للمبادلات الحرارية وتطبيقات التبريد مقارنة بالألومنيوم 1100.
