பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-03-19 தோற்றம்: தளம்
சரியான அலுமினிய கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் திட்டத்தை உருவாக்கலாம் அல்லது உடைக்கலாம். 1060 அலுமினியம் அதன் உயர் தூய்மை மற்றும் கடத்துத்திறனுக்காக அறியப்படுகிறது. இந்த இடுகையில், 1060-H28 1100-H28 அலுமினியத்துடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். அவற்றின் பண்புகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் உங்கள் தேவைகளுக்கு எது பொருத்தமானது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
ஒப்பிடும் போது 1060 அலுமினியம் மற்றும் 1100 அலுமினியத்தை , குறிப்பாக H28 நிதானத்தில், அவற்றின் வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது. இரண்டு உலோகக் கலவைகளும் உயர் தூய்மை அலுமினியம் ஆனால் கலவை மற்றும் பண்புகளில் சிறிது மாறுபடும்.
1060-H28 அலுமினியம் : குறைந்தபட்சம் 99.6% அலுமினியம், குறைந்த அளவு இரும்பு, சிலிக்கான் மற்றும் சுவடு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.
1100-H28 அலுமினியம் : சற்றே குறைந்த அலுமினிய உள்ளடக்கம் (≥99%), செப்பு உள்ளடக்கம் 0.05% முதல் 0.20% வரை, மற்றும் இரும்பு மற்றும் சிலிக்கான் அளவுகள் சற்று அதிகமாக உள்ளது.
1100 அலுமினியத்தில் தாமிரம் இருப்பது அதன் வலிமையை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் 1060 உடன் ஒப்பிடும்போது மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனை சிறிது குறைக்கிறது. 1060 அலுமினியத்தின் அதிக தூய்மையானது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மின் கடத்துத்திறனை ஏற்படுத்துகிறது.
சொத்து |
1060-H28 அலுமினியம் |
1100-H28 அலுமினியம் |
|---|---|---|
இறுதி இழுவிசை வலிமை (ksi) |
18 |
24 |
மகசூல் வலிமை (ksi) |
14 |
20 |
வெட்டு வலிமை (ksi) |
10 |
14 |
சோர்வு வலிமை (ksi) |
5.4 |
7.7 |
1100-H28 அலுமினியம் அதிக இழுவிசை மற்றும் மகசூல் வலிமையை வழங்குகிறது, இது நடுத்தர வலிமை பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. மாறாக, 1060-H28 குறைந்த இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மற்ற பகுதிகளில் சிறந்து விளங்குகிறது.
சொத்து |
1060-H28 அலுமினியம் |
1100-H28 அலுமினியம் |
|---|---|---|
மின் கடத்துத்திறன் (% IACS, சம அளவு) |
62 |
59 |
மின் கடத்துத்திறன் (% IACS, சம எடை) |
210 |
190 |
1060-H28 சிறந்த மின் கடத்துத்திறனை வெளிப்படுத்துகிறது, இது திறமையான மின்னோட்ட ஓட்டம் முக்கியமான மின் மற்றும் மின்னணு கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
சொத்து |
1060-H28 அலுமினியம் |
1100-H28 அலுமினியம் |
|---|---|---|
வெப்ப கடத்துத்திறன் (BTU/h-ft-°F) |
140 |
130 |
வெப்பப் பரவல் (மிமீ⊃2;/வி) |
96 |
90 |
1060-H28 அலுமினியத்தின் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் வெப்ப மூழ்கிகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்தும், அங்கு விரைவான வெப்பச் சிதறல் அவசியம்.
அதிக தூய்மை மற்றும் குறைவான கலப்பு கூறுகள் காரணமாக, 1060-H28 அலுமினியம் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது, குறிப்பாக இரசாயன மற்றும் கடல் சூழல்களில். 1100-H28 நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பையும் வழங்கும் அதே வேளையில், தாமிரத்தின் இருப்பு கடுமையான சூழ்நிலைகளில் அதன் ஆயுளை சிறிது குறைக்கிறது.
1060-H28க்கான அடிப்படை உலோக விலை 1100-H28 ஐ விட சற்று அதிகமாக உள்ளது. இருப்பினும், விலை வேறுபாடு பெரும்பாலும் குறைவாகவே இருக்கும் மற்றும் ஒரே தீர்மானிக்கும் காரணியாக இருக்கக்கூடாது. அதற்கு பதிலாக, உங்கள் பயன்பாட்டின் செயல்திறன் தேவைகளில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
இரண்டு உலோகக்கலவைகளும் ஒரே மாதிரியான ஆற்றல் மற்றும் கார்பன் தடம் ஆகியவற்றைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன. அலாய் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது, குறிப்பாக மறுசுழற்சி மற்றும் வாழ்க்கைச் சுழற்சி தாக்கங்களைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, நிலைத்தன்மை இலக்குகளுடன் நன்றாகச் சீரமைக்கிறது.
குறிப்பு: 1060-H28 மற்றும் 1100-H28 அலுமினியத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உகந்த செயல்திறனுக்காக தனியாக செலவழிக்காமல், உங்கள் பயன்பாட்டின் வலிமை, கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
உங்கள் திட்டத்திற்கான கருத்தில் கொள்ளும்போது 1060 அலுமினியத்தைக் , அதன் தனித்துவமான பண்புகள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. அதன் உயர் தூய்மை மற்றும் சிறந்த மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் 1100 அலுமினியம் உட்பட மற்ற உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தனித்து நிற்கிறது.
1060 அலுமினியத்தின் உயர் மின் கடத்துத்திறன் (சுமார் 62% ஐஏசிஎஸ் சம அளவில்) மின் பயன்பாடுகளுக்கான பிரதான தேர்வாக அமைகிறது. இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
மின் கடத்திகள் மற்றும் பஸ்பார்கள்
மின்தேக்கி படலங்கள்
எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜிங் மற்றும் வெப்ப மூழ்கிகள்
அதன் உயர் கடத்துத்திறன் திறமையான மின்னோட்ட ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது, ஆற்றல் இழப்புகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த சாதனத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
அதன் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக (சுமார் 140 BTU/h-ft-°F), 1060 அலுமினியம் வெப்ப மேலாண்மை அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்பாடுகள் அடங்கும்:
ரேடியேட்டர் துடுப்புகள்
ஏர் கண்டிஷனிங் மின்தேக்கிகள்
வெப்பப் பரிமாற்றிகள்
வெப்பத்தை விரைவாகச் சிதறடிக்கும் அதன் திறன் உகந்த இயக்க வெப்பநிலையை பராமரிக்க உதவுகிறது, கணினி நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
அதிக அலுமினியம் உள்ளடக்கம் (≥99.6%) காரணமாக, 1060 அலுமினியம் இரசாயன நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் சூழல்களுக்கு ஏற்றது. இது பெரும்பாலும் இதில் காணப்படுகிறது:
உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் கொள்கலன்கள்
இரசாயன சேமிப்பு தொட்டிகள்
பானம் கேன்கள்
அரிப்பை எதிர்க்கும் அலாய் தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது, குறிப்பாக அமில அல்லது கடல் சூழல்களில்.
1100 உடன் ஒப்பிடும்போது 1060 அலுமினியம் குறைந்த இயந்திர வலிமையைக் கொண்டிருந்தாலும், அதிக வலிமை முக்கியமானதாக இல்லாத கட்டமைப்புப் பகுதிகளில் இது நன்றாகச் செயல்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:
அலங்கார பேனல்கள்
அடையாளம்
இலகுரக அடைப்புகள்
அதன் சிறந்த வடிவமைத்தல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற பயன்பாடுகளில் எளிதாக புனையப்படுவதற்கும் நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்கும் அனுமதிக்கிறது.
உதவிக்குறிப்பு: சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட உயர் மின் அல்லது வெப்ப கடத்துத்திறன் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, செயல்திறன் மற்றும் நீடித்த தன்மையை அதிகரிக்க 1060 அலுமினியத்திற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.
இடையே தீர்மானிக்கும் போது 1060 அலுமினியம் மற்றும் 1100 அலுமினியம் , 1100 அலுமினியத்தின் சிறந்த பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அதன் தனித்துவமான பண்புகளைப் பயன்படுத்த உதவுகிறது. 1100 அலுமினியம் அலாய், குறிப்பாக H28 டெம்பரில், அதன் மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது 1060 அலுமினியத்தை விட அதிக தேவைப்படும் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
1060 அலுமினியத்துடன் ஒப்பிடும்போது 1100 அலுமினியத்தின் சற்று அதிக செப்பு உள்ளடக்கம் இழுவிசை மற்றும் மகசூல் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. இது விண்வெளி மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது:
வெளிப்புற பேனல்கள் மற்றும் உடல் பாகங்கள்
கட்டமைப்பு சட்டங்கள் மற்றும் ஆதரவுகள்
கேபின் உட்புறங்கள் மற்றும் அலங்கார டிரிம்கள்
அதன் வலிமை மற்றும் வடிவமைப்பின் சமநிலை உற்பத்தியாளர்களை இலகுரக நன்மைகளைப் பராமரிக்கும் போது இயந்திர அழுத்தத்தைத் தாங்கும் நீடித்த பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
தொழில்துறை அமைப்புகளில், 1100 அலுமினிய தாள் மற்றும் தட்டு பொதுவாக மிதமான வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் இயந்திர கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமான பயன்பாடுகள் அடங்கும்:
உபகரணங்கள் வீடுகள் மற்றும் உறைகள்
கன்வேயர் அமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு சட்டங்கள்
இரசாயன செயலாக்க கொள்கலன்கள் மிதமான அரிப்பு எதிர்ப்பு போதுமானது
கலவையின் நல்ல பற்றவைப்பு மற்றும் இயந்திரத்திறன் சிக்கலான புனையமைப்பு செயல்முறைகளை எளிதாக்குகிறது, இது தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கான பல்துறை தேர்வாக அமைகிறது.
1100 அலுமினியத்தின் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை அலங்கார நோக்கங்களுக்காக சிறந்ததாக அமைகிறது. இது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது:
கட்டிடக்கலை பேனல்கள் மற்றும் முகப்புகள்
கையொப்பம் மற்றும் பெயர்ப்பலகைகள்
டிரிம்ஸ் மற்றும் மோல்டிங்ஸ் போன்ற உள்துறை வடிவமைப்பு கூறுகள்
சுற்றுச்சூழல் உடைகளை எதிர்க்கும் போது காலப்போக்கில் தோற்றத்தை பராமரிக்கும் அதன் திறன் அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு மதிப்பை சேர்க்கிறது.
1100 அலுமினியத்தின் மிதமான வலிமை மற்றும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு வழக்கு சமையல் பாத்திரங்கள் மற்றும் வன்பொருள் உற்பத்தி. எடுத்துக்காட்டுகள் அடங்கும்:
பானைகள், பாத்திரங்கள் மற்றும் பேக்கிங் தட்டுகள்
சமையலறை பாத்திரங்கள் மற்றும் வன்பொருள் பொருத்துதல்கள்
கைப்பிடிகள் மற்றும் கைப்பிடிகள் போன்ற அலங்கார வன்பொருள்
அதன் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் சமையல் பாத்திரங்களில் திறமையான வெப்ப விநியோகத்தை ஆதரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் புனையலின் எளிமை பல்வேறு வன்பொருள் கூறுகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
உதவிக்குறிப்பு: மிதமான வலிமை, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த வடிவத்தன்மை ஆகியவற்றின் கலவை தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, கட்டமைப்பு மற்றும் அழகியல் தேவைகளை திறம்பட பூர்த்தி செய்ய 1100 அலுமினிய தாள் அல்லது தகடுகளை பரிசீலிக்கவும்.
பணிபுரியும் போது 1060 அலுமினியம் மற்றும் 1100 அலுமினியத்துடன் , குறிப்பாக H28 மனநிலையில், அவற்றின் வேலைத்திறன் மற்றும் புனைகதை பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியமானது. இரண்டு உலோகக் கலவைகளும் நல்ல வடிவம் மற்றும் இயந்திரத் திறனை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவற்றின் சிறிய வேறுபாடுகள் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பாதிக்கின்றன.
இரண்டும் 1060-H28 மற்றும் 1100-H28 அலுமினியம் சிறந்த வடிவத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன, அவை சிக்கலான பகுதிகளாக வடிவமைக்க ஏற்றதாக அமைகின்றன. இருப்பினும், 1060 அலுமினியமானது அதன் அதிக தூய்மையின் காரணமாக (≥99.6% அலுமினியம்) பொதுவாக உயர்ந்த டக்டிலிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது விரிசல் இல்லாமல் ஆழமான வரைதல் மற்றும் அதிக விரிவான உருவாக்கத்திற்கு உள்ளாகும். ஆழமாக வரையப்பட்ட கொள்கலன்கள் அல்லது வெப்பப் பரிமாற்றிகள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது 1060 ஐ சிறந்தது.
மாறாக, 1100 அலுமினியம் , அதன் சற்று குறைவான தூய்மை மற்றும் செப்பு உள்ளடக்கம் (0.05-0.20%), நல்ல ஆனால் ஓரளவு குறைக்கப்பட்ட வடிவத்தை வழங்குகிறது. இது இன்னும் பல உருவாக்கும் செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது ஆனால் வேலை கடினப்படுத்துதல் அல்லது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க ஆழமான வரைபடத்தின் போது மிகவும் கவனமாகக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படலாம்.
இரண்டு கலவைகளும் நல்ல வெல்டிபிலிட்டிக்கு பெயர் பெற்றவை, ஆனால் 1100 அலுமினிய அலாய் சிறந்த வெல்டிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. 1100 அலுமினியத்தில் உள்ள தாமிரம் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது இணைவை மேம்படுத்துவதன் மூலம் அதன் பற்றவைப்பை மேம்படுத்துகிறது, இது கட்டமைப்பு கூறுகள் அல்லது கூட்டங்களை உருவாக்குவதற்கு சாதகமானது.
1060 அலுமினியம் , தூய்மையானது, வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீட்டிற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது மற்றும் வெல்டிங் மண்டலத்தில் சிதைவு அல்லது குறைக்கப்பட்ட இயந்திர பண்புகளைத் தடுக்க துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படலாம். உகந்த செயல்திறனை பராமரிக்க பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை அல்லது அனீலிங் தேவைப்படலாம்.
மென்பொருளின் எந்திரம் பொதுவாக எளிமையானது. 1060 அலுமினியத் தாள் மற்றும் 1100 மற்ற அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இரண்டு உலோகக் கலவைகளும் நன்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் 1100 அலுமினியம் சற்று கடினமாக இருக்கும், இதன் விளைவாக வெட்டு அல்லது அரைக்கும் போது நீண்ட கருவி ஆயுள் கிடைக்கும்.
அனோடைசிங், பெயிண்டிங் அல்லது மெருகூட்டல் போன்ற முடிக்கும் செயல்முறைகள் இரண்டு கலவைகளிலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். H28 டெம்பர் ஒரு நடுத்தர கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது வேலைத்திறனை சமரசம் செய்யாமல் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை ஆதரிக்கிறது.
H28 நிதானம் , வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை சமநிலைப்படுத்துதல், கடினமான-கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் பகுதியளவு இணைக்கப்பட்ட நிலையைக் குறிக்கிறது. ஆகிய இரண்டிற்கும் 1060 h28 vs 1100 h28 அலுமினியம் , புனையப்படுதலுக்கான போதுமான வடிவத்தன்மையைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் அதே வேளையில், முழுமையாக இணைக்கப்பட்ட (O temper) நிலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இந்த நிதானமானது வலிமையை அதிகரிக்கிறது.
இந்த குணம், கையாளுதல் மற்றும் புனையலின் போது சிதைப்பதற்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், இது நீளத்தை சிறிது குறைக்கிறது, எனவே ஆழமான வரைதல் அல்லது ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகள் இதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
உதவிக்குறிப்பு: சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் ஆழமான வரைதல் தேவைப்படும் பாகங்களைத் தயாரிக்கும் போது, 1060-H28 அலுமினியத்தை அதன் சிறந்த டக்டிலிட்டிக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள், ஆனால் மேம்படுத்தப்பட்ட வெல்டபிலிட்டி மற்றும் சற்று அதிக வலிமை தேவைப்படும்போது 1100-H28 அலுமினியத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.
நிஜ உலக நிலைமைகளில் மதிப்பிடும்போது 1060 அலுமினியம் மற்றும் 1100 அலுமினியத்தை , பல செயல்திறன் காரணிகள் செயல்படுகின்றன. சோர்வு வலிமை, வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும். இந்த அம்சங்களைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு சரியான கலவை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது.
சோர்வு வலிமை என்பது ஒரு பொருள் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுதல் சுழற்சிகளை தோல்வியின்றி எவ்வளவு நன்றாகத் தாங்குகிறது என்பதை அளவிடுகிறது. 1060 ) -H28 அலுமினியத்துடன் (தோராயமாக 5.4 ksi) ஒப்பிடும்போது 1100-H28 அலுமினியம் பொதுவாக அதிக சோர்வு வலிமையை (சுமார் 7.7 ksi வெளிப்படுத்துகிறது . இந்த வேறுபாடு 1100 கலவையில் உள்ள செப்பு உள்ளடக்கத்தில் இருந்து எழுகிறது, இது சுழற்சி அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் துவக்கம் மற்றும் பரவலுக்கு மேம்பட்ட எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
இதன் விளைவாக, 1100 அலுமினியம் ஏற்ற இறக்கமான சுமைகள் அல்லது அதிர்வுகள், வாகன அல்லது விண்வெளி கட்டமைப்பு பாகங்கள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இதற்கிடையில், 1060 அலுமினியம், அதன் குறைந்த சோர்வு வலிமையுடன், நிலையான அல்லது குறைந்த அழுத்த சூழல்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அங்கு நீண்ட ஆயுட்காலம் சுழற்சி சோர்வால் குறைவாக பாதிக்கப்படுகிறது.
வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு என்பது ஒரு உலோகம் எவ்வளவு விரைவாக வெப்பநிலை மாற்றங்களை விரிசல் இல்லாமல் பொறுத்துக்கொள்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. இரண்டு உலோகக்கலவைகளும் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, ஆனால் 1060-H28 அலுமினியமானது அதன் அதிக வெப்பப் பரவல் (~96 mm²/s vs. 90 mm²/s க்கு 1100) காரணமாக ஒரு சிறிய விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது. இதன் பொருள் 1060 அலுமினியமானது வெப்பத்தை விரைவாக உறிஞ்சி வெளியேற்றும், திடீர் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களின் போது வெப்ப அழுத்தங்களைக் குறைக்கும்.
இந்த பண்பு 1060 அலுமினியத்தை வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அல்லது விரைவான வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகளுக்கு வெளிப்படும் மின்னணு கூறுகளில் விரும்பத்தக்கதாக ஆக்குகிறது. 1100 அலாய் இன்னும் போதுமான அளவு செயல்படுகிறது ஆனால் கடுமையான வெப்ப சூழல்களில் வெப்ப அதிர்ச்சி விளைவுகளை குறைக்க வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் தேவைப்படலாம்.
அரிப்பு எதிர்ப்பு என்பது ஒரு முக்கியமான காரணியாகும், குறிப்பாக வெளிப்புற அல்லது வேதியியல் ரீதியாக ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு. , 1060 அலுமினியம் அதன் அதிக தூய்மையுடன் (≥99.6% அலுமினியம்), சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, குறிப்பாக கடல் மற்றும் இரசாயன வெளிப்பாட்டிற்கு எதிராக. அதன் குறைந்தபட்ச கலவை கூறுகள் கால்வனிக் அரிப்பு அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.
மாறாக, 1100 அலுமினியத்தில் தாமிரம் (0.05-0.20%) உள்ளது, இது அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை சிறிது குறைக்கிறது. இன்னும் நன்றாக இருக்கும் போது, 1100 அலுமினியம் அமில அல்லது உப்பு நிலைகளில் குழி அல்லது பிளவு அரிப்புக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படலாம். பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அல்லது அனோடைசிங் இரண்டு கலவைகளுக்கும் அரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
பராமரிப்புக் கண்ணோட்டத்தில், 1060 அலுமினியத்தின் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு என்பது அரிக்கும் சூழல்களில் குறைந்த பராமரிப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு மொழிபெயர்க்கிறது. ஆரம்ப பொருள் விலை சற்று அதிகமாக இருந்தாலும் இது மொத்த வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவைக் குறைக்கும்.
மறுபுறம், 1100 அலுமினியத்தின் அதிக வலிமை இயந்திரத்தனமாக தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் அடிக்கடி மாற்ற வேண்டிய தேவையை குறைக்கலாம், அரிக்கும் அமைப்புகளில் அதன் சற்று அதிக பராமரிப்பை ஈடுசெய்யும்.
இரண்டு உலோகக் கலவைகளுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுப்பது, உங்கள் திட்டத்தின் செயல்பாட்டு நிலைமைகள் மற்றும் பட்ஜெட்டுக்கு எதிராக இந்த காரணிகளை சமநிலைப்படுத்துகிறது.
உதவிக்குறிப்பு: சுழற்சி அழுத்தங்கள் மற்றும் அதிர்வுகளுக்கு வெளிப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, 1100-H28 அலுமினியத்தை அதன் சிறந்த சோர்வு வலிமை மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள், ஆனால் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு நீடித்து நிலைத்திருக்கும் போது 1060-H28 அலுமினியத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
தேர்ந்தெடுப்பது 1060-H28 அலுமினியம் மற்றும் 1100-H28 அலுமினியத்தைத் வலிமை, கடத்துத்திறன், செலவு மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் போன்ற முக்கிய காரணிகளை சமநிலைப்படுத்துவதைப் பொறுத்தது. இரண்டு உலோகக் கலவைகளும் அவற்றின் பலத்தைக் கொண்டுள்ளன, எனவே உங்கள் திட்டத்தின் முன்னுரிமைகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
வலிமை தேவைகள்: உங்கள் திட்டத்திற்கு அதிக இயந்திர வலிமை மற்றும் ஆயுள் தேவை என்றால், 1100-H28 அலுமினியம் சிறந்த தேர்வாகும். அதன் செப்பு உள்ளடக்கம் இழுவிசை மற்றும் மகசூல் வலிமையை அதிகரிக்கிறது, இது மன அழுத்தம் அல்லது சுழற்சி சுமைகளைத் தாங்கும் கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
கடத்துத்திறன் முன்னுரிமைகள்: மின்கடத்திகள் அல்லது வெப்பப் பரிமாற்றிகள் போன்ற மின் அல்லது வெப்ப கடத்துத்திறன் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, 1060-H28 அலுமினியம் சிறந்து விளங்குகிறது. அதன் அதிக தூய்மையானது சிறந்த கடத்துத்திறனில் விளைகிறது, திறமையான தற்போதைய ஓட்டம் மற்றும் வெப்பச் சிதறலை உறுதி செய்கிறது.
1060-H28 மற்றும் 1100-H28 அலுமினியம் இடையே பொருள் செலவு வேறுபாடு பொதுவாக குறைவாக உள்ளது. 1060-H28 ஆனது சற்றே அதிக அடிப்படை உலோக விலையைக் கொண்டிருந்தாலும், ஒட்டுமொத்த செலவு தாக்கம் பெரும்பாலும் செயல்திறன் நன்மைகளால் அதிகமாக இருக்கும்.
மதிப்பிடுக மொத்த வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவை : 1060 அலுமினியத்தின் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, கடுமையான சூழல்களில் பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கும், அதே சமயம் 1100 அலுமினியத்தின் வலிமை இயந்திரத்தனமாக தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் மாற்று அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கலாம்.
பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை : அரிக்கும் அல்லது கடல் சூழல்களுக்கு, 1060-H28 இன் உயர் தூய்மை சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
கவனியுங்கள் புனையமைப்பு செயல்முறைகளைக் : 1060-H28 ஆழமான வரைவதற்கு சிறந்த வடிவமைப்பை வழங்குகிறது, அதேசமயம் 1100-H28 மேம்படுத்தப்பட்ட பற்றவைப்பு மற்றும் சற்று அதிக கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.
பற்றி சிந்தியுங்கள் இறுதி-பயன்பாட்டு செயல்பாட்டைப் : அலங்கார அல்லது கட்டடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு, 1100 அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் வலிமை சாதகமானது. மின்னணு அல்லது வெப்ப மேலாண்மை பாகங்களுக்கு, 1060 அலுமினியத்தின் கடத்துத்திறன் விரும்பத்தக்கது.
அனுபவம் வாய்ந்த உங்கள் திட்டத்தின் விவரக்குறிப்புகளைப் பற்றி விவாதிக்கவும் அலுமினியம் சப்ளையர்கள் அல்லது உலோகவியல் நிபுணர்களுடன் . உங்களின் செயலாக்க முறைகள் மற்றும் செயல்திறன் இலக்குகளின் அடிப்படையில் சிறந்த கலவை மற்றும் நிதானத்தை அவர்கள் பரிந்துரைக்கலாம்.
கோரவும் . மாதிரிகள் மற்றும் சோதனைத் தரவைக் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு 1060 அலுமினியத் தாள் மற்றும் 1100 அலுமினியம் பொருந்துமா என்பதைச் சரிபார்க்க,
குறித்தும் சப்ளையர்கள் ஆலோசனை வழங்கலாம் . கிடைக்கும் தன்மை, முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் தனிப்பயன் டெம்பரிங் விருப்பங்கள் உங்கள் பொருள் தேர்வை மேம்படுத்த,
உதவிக்குறிப்பு: வலிமை, கடத்துத்திறன் அல்லது அரிப்பைத் தடுப்பது போன்ற உங்கள் திட்டத்தின் முதன்மை செயல்திறன் தேவைகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள் மற்றும் உகந்த முடிவுகளுக்கு 1060-H28 மற்றும் 1100-H28 கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க நம்பகமான அலுமினிய சப்ளையர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.
1060-H28 மற்றும் 1100-H28 அலுமினியத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வலிமை, கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு தேவைகளைப் பொறுத்தது. 1060 சிறந்த கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் 1100 அதிக வலிமை மற்றும் சிறந்த வெல்டிபிலிட்டி வழங்குகிறது. பயன்பாடுகள் சிறந்த தேர்வை ஆணையிடுகின்றன, 1060 மின் மற்றும் வெப்பப் பயன்பாடுகளுக்குச் சாதகமாக உள்ளது, மேலும் 1100 கட்டமைப்பு மற்றும் அலங்காரப் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. எதிர்காலப் போக்குகள் தூய அலுமினியக் கலவைகளுக்கான வளர்ந்து வரும் தேவையை எடுத்துக்காட்டுகின்றன. செலவை விட பொருள் பொருத்தத்திற்கு முன்னுரிமை அளிப்பது உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. Yuqi Metal வழங்குகிறது. பல்வேறு திட்டத் தேவைகளை திறமையாக பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர அலுமினிய தயாரிப்புகளை
ப: முக்கிய வேறுபாடுகள் கலவை மற்றும் பண்புகளில் உள்ளன. 1060 அலுமினியம் ≥99.6% தூய்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது சிறந்த மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. மாறாக, 1100 அலுமினியத்தில் 0.05-0.20% தாமிரம் உள்ளது, வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது ஆனால் கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை சிறிது குறைக்கிறது.
A: 1100 அலுமினியத் தாள் செப்பு உள்ளடக்கம் காரணமாக அதிக இழுவிசை மற்றும் மகசூல் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இது கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது. இதற்கிடையில், 1060 அலுமினியத் தாள் கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பில் சிறந்து விளங்குகிறது, ஆனால் குறைந்த இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.
A: 1060 அலுமினிய தகடு 1100 உடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த மின் கடத்துத்திறனை (சுமார் 62% IACS) வழங்குகிறது, இது கடத்திகள், பஸ்பார்கள் மற்றும் திறமையான மின்னோட்டம் தேவைப்படும் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
A: 1060 h28 அலுமினியமானது ஆழமான வரைவதற்கு சிறந்த வடிவம் மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, அதே சமயம் 1100 h28 அலுமினியமானது மேம்பட்ட வெல்டிபிலிட்டி மற்றும் சற்று அதிக வலிமையை வழங்குகிறது, இது மிதமான கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
A: 1060 அலுமினியத்தின் அதிக தூய்மையானது, குறிப்பாக கடல் மற்றும் இரசாயன சூழல்களில் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது. 1100 அலுமினியம் அரிப்பை எதிர்க்கும் ஆனால் அதன் செப்பு உள்ளடக்கம் காரணமாக சற்று குறைவாக உள்ளது.
ப: 1060 அலுமினியம் பொதுவாக சற்றே அதிக அடிப்படை உலோக விலையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வேறுபாடு குறைவாகவே உள்ளது. அவற்றுக்கிடையே தேர்ந்தெடுப்பது செலவு மட்டும் அல்ல, செயல்திறன் தேவைகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
ப: 1060 அலுமினியம் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் டிஃப்யூசிவிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, இது 1100 அலுமினியத்துடன் ஒப்பிடும்போது வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் குளிரூட்டும் பயன்பாடுகளுக்கு விரும்பத்தக்கதாக அமைகிறது.
