1060-H28 ທຽບກັບ 1100-H28 ອະລູມິນຽມ: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ, ຄຸນສົມບັດ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ການເລືອກອະລູມິນຽມທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ຫຼືທໍາລາຍໂຄງການຂອງທ່ານ. 1060 ອະລູມິນຽມ ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະການນໍາ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການ 1060-H28 ປຽບທຽບກັບອາລູມິນຽມ 1100-H28. ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ຄົ້ນ​ຫາ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ, ການ​ນໍາ​ໃຊ້, ແລະ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ທ່ານ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ.

ການປຽບທຽບລາຍລະອຽດຂອງອາລູມິນຽມ 1060-H28 ທຽບກັບອາລູມິນຽມ 1100-H28

ເມື່ອປຽບທຽບ ອາລູມິນຽມ 1060 ແລະ 1100 ອາລູມິນຽມ , ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມ H28, ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພວກມັນຊ່ວຍໃນການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ. ໂລຫະປະສົມທັງສອງແມ່ນອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແຕ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍໃນອົງປະກອບແລະຄຸນສົມບັດ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຜົນສະທ້ອນຂອງມັນ

• 1060-H28 ອະລູມິນຽມ : ປະກອບດ້ວຍອາລູມິນຽມຢ່າງຫນ້ອຍ 99.6%, ມີທາດເຫຼັກ, ຊິລິໂຄນ, ແລະອົງປະກອບຕາມຮອຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

• 1100-H28 ອະລູມິນຽມ : ມີເນື້ອໃນອາລູມິນຽມຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ (≥99%), ເນື້ອໃນທອງແດງຕັ້ງແຕ່ 0.05% ຫາ 0.20%, ແລະລະດັບທາດເຫຼັກແລະຊິລິໂຄນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ.

ການປະກົດຕົວຂອງທອງແດງໃນອາລູມິນຽມ 1100 ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນແຕ່ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍການນໍາທາງໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນເມື່ອທຽບກັບ 1060. ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງອາລູມິນຽມ 1060 ເຮັດໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີກວ່າ.

ການປຽບທຽບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ

ອາລູມິນຽມ 1100-H28 ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂະຫນາດກາງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, 1060-H28 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຕ່ໍາແຕ່ດີເລີດໃນຂົງເຂດອື່ນໆ.

ການນໍາໄຟຟ້າແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

1060-H28 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການນໍາໄຟຟ້າທີ່ເຫນືອກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບໄຟຟ້າແລະເອເລັກໂຕຣນິກບ່ອນທີ່ການໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບມີຄວາມສໍາຄັນ.

ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ

ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນຂອງອາລູມິນຽມ 1060-H28 ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ບ່ອນທີ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄວເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍລິສຸດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຫນ້ອຍ, ອາລູມິນຽມ 1060-H28 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີແລະທະເລ. ໃນຂະນະທີ່ 1100-H28 ຍັງສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີ, ການປະກົດຕົວຂອງທອງແດງເລັກນ້ອຍຫຼຸດລົງຄວາມທົນທານຂອງມັນໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ.

ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການພິຈາລະນາເສດຖະກິດ

ລາຄາໂລຫະພື້ນຖານສໍາລັບ 1060-H28 ແມ່ນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍກວ່າ 1100-H28. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາມັກຈະມີຫນ້ອຍແລະບໍ່ຄວນເປັນປັດໃຈຕັດສິນໃຈດຽວ. ແທນທີ່ຈະ, ສຸມໃສ່ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

ປັດໄຈຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະຄວາມຍືນຍົງ

ໂລຫະປະສົມທັງສອງສ່ວນແບ່ງພະລັງງານທີ່ຄ້າຍກັນ ແລະຮອຍຕີນກາຄາບອນ, ໂດຍມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ລະເລີຍໃນການໃຊ້ນໍ້າໃນຕົວຕົນ. ການເລືອກໂລຫະປະສົມອັນໃດອັນໜຶ່ງແມ່ນສອດຄ່ອງກັນກັບເປົ້າໝາຍຄວາມຍືນຍົງ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງຜົນກະທົບຈາກການລີໄຊເຄີນ ແລະ ວົງຈອນຊີວິດ.

ຫມາຍເຫດ: ເມື່ອເລືອກລະຫວ່າງ 1060-H28 ແລະ 1100-H28 ອາລູມິນຽມ, ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການນໍາ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານແທນທີ່ຈະເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງດຽວສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບ 1060 ອະລູມິນຽມ

ເມື່ອພິຈາລະນາ ອາລູມິນຽມ 1060 ສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ, ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ. ຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະການນໍາທາງໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຈາກໂລຫະປະສົມອື່ນໆ, ລວມທັງອາລູມິນຽມ 1100.

ອົງປະກອບໄຟຟ້າແລະເອເລັກໂຕຣນິກ

ການນໍາໄຟຟ້າຂອງອາລູມິນຽມ 1060 (ປະມານ 62% IACS ໃນປະລິມານເທົ່າທຽມກັນ) ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ:

• ຕົວນໍາໄຟຟ້າ ແລະ busbars

• ຟອຍ capacitor

• ການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກແລະເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ

ການດໍາເນີນການສູງຂອງມັນຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານແລະປັບປຸງການປະຕິບັດອຸປະກອນໂດຍລວມ.

ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ແລະການຈັດການຄວາມຮ້ອນ

ຂໍຂອບໃຈກັບການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ (ປະມານ 140 BTU/h-ft-°F), 1060 ອາລູມິນຽມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະກອບມີ:

• ຄີກົ້ radiator

• ເຄື່ອງປັບອາກາດ condensers

• ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ

ຄວາມສາມາດໃນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງມັນຢ່າງໄວວາຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ.

ບັນຈຸອາຫານ ແລະສານເຄມີ

ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ໂດດເດັ່ນເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນອະລູມິນຽມສູງ (≥99.6%), ອາລູມິນຽມ 1060 ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສານເຄມີ. ມັນມັກຈະພົບເຫັນຢູ່ໃນ:

• ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານແລະບັນຈຸ

• ຖັງເກັບຮັກສາສານເຄມີ

• ກະປ໋ອງເຄື່ອງດື່ມ

ຄວາມຕ້ານທານຂອງໂລຫະປະສົມຕໍ່ການກັດກ່ອນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນແລະອາຍຸຍືນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດຫຼືທະເລ.

ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ

ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມ 1060 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບ 1100, ມັນປະຕິບັດໄດ້ດີໃນພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງບໍ່ສໍາຄັນ. ຕົວຢ່າງລວມມີ:

• ກະດານຕົກແຕ່ງ

• ປ້າຍ

• ຝາປິດນ້ຳໜັກເບົາ

ຮູບແບບທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ fabrication ງ່າຍແລະຍາວນານໃນການນໍາໃຊ້ດັ່ງກ່າວ.

ຄໍາແນະນໍາ: ສໍາລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການໄຟຟ້າຫຼືຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບອາລູມິນຽມ 1060 ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານສູງສຸດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບ 1100 ອະລູມິນຽມ

ເມື່ອຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງ ອາລູມິນຽມ 1060 ແລະ 1100 ອະລູມິນຽມ , ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອາລູມິນຽມ 1100 ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບເປັນເອກະລັກຂອງມັນ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 1100, ໂດຍສະເພາະໃນ H28 temper, ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາອາລູມິນຽມ 1060.

ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງຍານອາວະກາດ ແລະຍານຍົນ

ເນື້ອໃນທອງແດງສູງກວ່າເລັກນ້ອຍຂອງອາລູມິນຽມ 1100 ປັບປຸງ tensile ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດເມື່ອທຽບກັບ 1060 ອາລູມິນຽມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນແລະຍານຍົນສໍາລັບ:

• ແຜງພາຍນອກແລະສ່ວນຂອງຮ່າງກາຍ

• ກອບໂຄງສ້າງແລະສະຫນັບສະຫນູນ

• ພາຍໃນຫ້ອງໂດຍສານ ແລະເຄື່ອງຕົບແຕ່ງ

ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບແບບຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນປະໂຫຍດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ.

ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ ແລະຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ

ໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາ, ແຜ່ນແລະແຜ່ນອາລູມິນຽມ 1100 ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ທີ່ຢູ່ອາໄສອຸປະກອນແລະ enclosures

• ລະບົບລໍາລຽງແລະກອບໂຄງສ້າງ

• ຖັງປຸງແຕ່ງທາງເຄມີບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ປານກາງພຽງພໍ

ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີຂອງໂລຫະປະສົມແລະ machinability ອໍານວຍຄວາມສະດວກຂະບວນການ fabrication ສະລັບສັບຊ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫລາກຫລາຍສໍາລັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ.

ການອອກແບບແລະການນໍາໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ

ການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງອາລູມິນຽມ 1100 ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕົກແຕ່ງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນ:

• ກະດານສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະ facades

• ປ້າຍຊື່ ແລະປ້າຍຊື່

• ອົງປະກອບອອກແບບພາຍໃນເຊັ່ນ: trims ແລະ moldings

ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຮູບລັກສະນະໃນໄລຍະເວລາໃນຂະນະທີ່ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງສິ່ງແວດລ້ອມເພີ່ມຄວາມງາມແລະມູນຄ່າທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອງປຸງອາຫານ ແລະຮາດແວ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງຂອງອາລູມິນຽມ 1100 ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງເຮັດອາຫານແລະການຜະລິດຮາດແວ. ຕົວຢ່າງລວມມີ:

• ໝໍ້, ໝໍ້, ແລະຖາດອົບ

• ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວ ແລະອຸປະກອນເສີມຮາດແວ

• ຮາດແວຕົກແຕ່ງ ເຊັ່ນ ມືຈັບ ແລະ ລູກບິດ

ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂອງມັນສະຫນັບສະຫນູນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນເຄື່ອງປຸງອາຫານ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມງ່າຍດາຍຂອງ fabrication ຊ່ວຍຜະລິດອົງປະກອບຮາດແວຕ່າງໆ.

ຄໍາແນະນໍາ: ສໍາລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການການປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີ, ແລະຮູບແບບທີ່ດີເລີດ, ພິຈາລະນາແຜ່ນຫຼືແຜ່ນອາລູມິນຽມ 1100 ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານໂຄງສ້າງແລະຄວາມງາມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແລະການພິຈາລະນາ fabrication ສໍາລັບ 1060 ແລະ 1100 ອະລູມິນຽມ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບ ອາລູມິນຽມ 1060 ແລະ 1100 ອາລູມິນຽມ , ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມ H28, ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການເຮັດວຽກແລະລັກສະນະການຜະລິດຂອງພວກເຂົາແມ່ນສໍາຄັນ. ໂລຫະປະສົມທັງສອງສະ ເໜີ ຮູບແບບແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ດີ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍຂອງພວກມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ວິທີການທີ່ພວກມັນປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.

Formability ແລະຄວາມສາມາດແຕ້ມເລິກ

ທັງສອງ ອາລູມິນຽມ 1060-H28 ແລະ 1100-H28 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບແບບທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງຮູບຮ່າງເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອາລູມິນຽມ 1060 ໂດຍທົ່ວໄປມີ ductility ດີກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມບໍລິສຸດທີ່ສູງຂຶ້ນ (≥99.6% ອາລູມິນຽມ), ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດຜ່ານການແຕ້ມຮູບທີ່ເລິກເຊິ່ງແລະຮູບແບບຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍບໍ່ມີການແຕກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ 1060 ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ຖັງທີ່ດຶງເລິກຫຼືເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອາລູມິນຽມ 1100 , ມີຄວາມບໍລິສຸດຕ່ໍາເລັກນ້ອຍແລະເນື້ອໃນທອງແດງ (0.05-0.20%), ສະຫນອງການສ້າງຮູບແບບທີ່ດີແຕ່ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ. ມັນຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນຫຼາຍແຕ່ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມລະມັດລະວັງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມເລິກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກແຂງຫຼື cracking.

ລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະສິ່ງທ້າທາຍ

ໂລຫະປະສົມທັງສອງແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ແຕ່ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 1100 ມັກຈະມີລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າ. ທອງແດງໃນອາລູມິນຽມ 1100 ເສີມຂະຫຍາຍການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຕົນໂດຍການປັບປຸງ fusion ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການ fabricating ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຫຼືການປະກອບ.

ອາລູມິນຽມ 1060 , ມີຄວາມບໍລິສຸດ, ສາມາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະອາດຈະຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຫຼືການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດກົນຈັກໃນເຂດການເຊື່ອມ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເຕັກນິກການເຄື່ອງຈັກແລະສໍາເລັດຮູບ

ເຄື່ອງຈັກຂອງ ແຜ່ນອາລູມິນຽມ 1060 ທຽບກັບ 1100 ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກົງໄປກົງມາເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນນຸ້ມຂອງພວກເຂົາເມື່ອທຽບກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມອື່ນໆ. ໂລຫະປະສົມທັງສອງເຄື່ອງຈັກດີ, ແຕ່ 1100 ອາລູມິນຽມ ສາມາດແຂງເລັກນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມີຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຕໍ່ໄປອີກແລ້ວໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຼື milling.

ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: anodizing, ການທາສີ, ຫຼື polishing ແມ່ນປະສິດທິພາບທັງສອງໂລຫະປະສົມ. ອຸນ ຫະພູມ H28 ສະຫນອງຄວາມແຂງຂະຫນາດກາງທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ.

ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມ H28 ຕໍ່ການຜະລິດ

ອຸນ ຫະພູມ H28 ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງສະພາບທີ່ແຂງຕົວ ແລະ ມີການເຊື່ອມບາງສ່ວນ, ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ductility. ສໍາລັບທັງສອງ ອາລູມິນຽມ 1060 h28 ທຽບກັບ 1100 h28 , ອາລົມນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງເມື່ອທຽບກັບລັດ annealed ຢ່າງເຕັມສ່ວນ (O temper) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຮູບແບບພຽງພໍສໍາລັບການ fabrication.

temper ນີ້ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຈັບແລະ fabrication, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຍືດຕົວເລັກນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນການປະຕິບັດການແຕ້ມຮູບເລິກຫຼືການປະທັບຕາຕ້ອງກວມເອົາເລື່ອງນີ້.

ຄໍາແນະນໍາ: ໃນເວລາທີ່ fabricating ພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະການແຕ້ມເລິກ, ບູລິມະສິດອາລູມິນຽມ 1060-H28 ສໍາລັບ ductility ດີກວ່າຂອງຕົນ, ແຕ່ເລືອກອາລູມິນຽມ 1100-H28 ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປັບປຸງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າເລັກນ້ອຍແມ່ນສໍາຄັນ.

ການປະຕິບັດໃນສະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກ

ເມື່ອປະເມີນ ອາລູມິນຽມ 1060 ທຽບກັບ ອາລູມິນຽມ 1100 ໃນສະພາບຕົວຈິງ, ປັດໃຈການປະຕິບັດຫຼາຍຢ່າງເຂົ້າມາ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ການເຂົ້າໃຈລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງຖືກເລືອກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.

ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າແລະອາຍຸຍືນ

ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າວັດແທກວ່າວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ຮອບການໂຫຼດຊ້ຳໆໄດ້ດີເທົ່າໃດໂດຍບໍ່ລົ້ມ. ອາ ລູ ມິນຽມ 1100-H28 ໂດຍທົ່ວໄປຈະສະແດງຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ສູງກວ່າ (ປະມານ 7.7 ksi) ເມື່ອທຽບກັບ ອາລູມິນຽມ 1060-H28 (ປະມານ 5.4 ksi). ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເກີດຂື້ນຈາກເນື້ອໃນຂອງທອງແດງໃນໂລຫະປະສົມ 1100, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮອຍແຕກແລະການຂະຫຍາຍພັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງວົງຈອນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ອາລູມິນຽມ 1100 ແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂຫຼດຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງຍານຍົນຫຼືອາວະກາດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ອາລູມິນຽມ 1060, ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມເມື່ອຍລ້າຕ່ໍາ, ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມຄົງທີ່ຫຼືຄວາມກົດດັນຕ່ໍາທີ່ອາຍຸຍືນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຫນ້ອຍໂດຍຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງວົງຈອນ.

ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ

ການຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຊີ້ບອກວ່າໂລຫະທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການແຕກ. ໂລຫະປະສົມທັງສອງປະຕິບັດໄດ້ດີ, ແຕ່ ອາລູມິນຽມ 1060-H28 ມີຂອບເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ (~96 mm²/s ທຽບກັບ 90 mm²/s ສໍາລັບ 1100). ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າອາລູມິນຽມ 1060 ສາມາດດູດຊຶມແລະກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງກະທັນຫັນ.

ຊັບສິນນີ້ເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມ 1060 ມີຄວາມມັກໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຫຼືອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສໍາຜັດກັບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ. ໂລຫະປະສົມ 1100 ຍັງປະຕິບັດຢ່າງພຽງພໍແຕ່ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາການອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະກັບສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກຫຼືທາງເຄມີທີ່ຮຸກຮານ. ອາ ລູ ມິນຽມ 1060 , ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງກວ່າ (≥99.6%) ອາລູມິນຽມ, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ໂດຍສະເພາະຕ້ານການສໍາຜັດທາງທະເລແລະສານເຄມີ. ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫນ້ອຍຂອງມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ galvanic.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອາລູມິນຽມ 1100 ມີທອງແດງ (0.05-0.20%), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ. ໃນຂະນະທີ່ຍັງດີ, ອາລູມິນຽມ 1100 ອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການກັດກ່ອນ pitting ຫຼື crevice ໃນສະພາບທີ່ເປັນກົດຫຼືເກືອ. ການເຄືອບປ້ອງກັນຫຼື anodizing ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບ corrosion ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທັງສອງ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະວົງຈອນຊີວິດ

ຈາກທັດສະນະການບໍາລຸງຮັກສາ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງອາລູມິນຽມ 1060 ມັກຈະແປວ່າການຮັກສາຕ່ໍາແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ. ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດເຖິງວ່າຈະມີລາຄາວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງອາລູມິນຽມ 1100 ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທົດແທນເລື້ອຍໆໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການກົນຈັກ, ອາດຈະຊົດເຊີຍການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍໃນການຕັ້ງຄ່າ corrosive.

ການເລືອກລະຫວ່າງສອງໂລຫະປະສົມກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຸ່ນດ່ຽງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຂອງໂຄງການແລະງົບປະມານຂອງທ່ານ.

ຄໍາແນະນໍາ: ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຜັດກັບຄວາມກົດດັນຮອບວຽນແລະການສັ່ນສະເທືອນ, ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນຂອງອາລູມິນຽມ 1100-H28 ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທີ່ເຫນືອກວ່າແລະອາຍຸຍືນ, ແຕ່ເລືອກອາລູມິນຽມ 1060-H28 ເມື່ອຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ວິທີການເລືອກລະຫວ່າງ 1060-H28 ແລະ 1100-H28 ອະລູມິນຽມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ

ການເລືອກລະຫວ່າງ ອາລູມິນຽມ 1060-H28 ແລະ ອາລູມິນຽມ 1100-H28 ແມ່ນຂຶ້ນກັບການດຸ່ນດ່ຽງປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການນໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ໂລຫະປະສົມທັງສອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ສະນັ້ນຄວາມເຂົ້າໃຈບູລິມະສິດຂອງໂຄງການຂອງທ່ານແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ການປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງທຽບກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະພຶດ

• ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ອາລູມິນຽມ 1100-H28 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ເນື້ອໃນທອງແດງຂອງມັນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຢືດຢຸ່ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຫຼືການໂຫຼດຮອບວຽນ.

• ບູລິມະສິດການນໍາ: ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການນໍາໄຟຟ້າຫຼືຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ຕົວນໍາໄຟຟ້າຫຼືເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, 1060-H28 ອາລູມິນຽມ excels. ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ສູງກວ່າຂອງມັນເຮັດໃຫ້ການນໍາທີ່ດີກວ່າ, ຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບປະສິດທິພາບການຄ້າ

• ຄວາມ ແຕກຕ່າງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ ລະຫວ່າງ 1060-H28 ແລະ 1100-H28 ອາລູມິນຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຖິງແມ່ນວ່າ 1060-H28 ອາດຈະມີລາຄາໂລຫະພື້ນຖານທີ່ສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ຜົນກະທົບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມແມ່ນມັກຈະ outweighed ໂດຍຜົນປະໂຫຍດການປະຕິບັດ.

• ປະເມີນ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດ : 1060 ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດຂອງອາລູມິນຽມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອາລູມິນຽມ 1100 ອາດຈະຫຼຸດລົງຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການກົນຈັກ.

ການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດໂລຫະປະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

• ວິເຄາະ ສະພາບແວດລ້ອມ : ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ corrosive ຫຼືທະເລ, ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງ 1060-H28 ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານທີ່ດີກວ່າ.

• ພິຈາລະນາ ຂະບວນການ fabrication : 1060-H28 ສະຫນອງຮູບແບບທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການແຕ້ມເລິກ, ໃນຂະນະທີ່ 1100-H28 ສະຫນອງການປັບປຸງການເຊື່ອມແລະຄວາມແຂງສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ.

• ຄິດກ່ຽວກັບ ການທໍາງານຂອງການນໍາໃຊ້ທ້າຍ : ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອອກແບບຫຼືສະຖາປັດຕະ, 1100 ສໍາເລັດຮູບຂອງອາລູມິນຽມແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນໄດ້ປຽບ. ສໍາລັບພາກສ່ວນການຈັດການເອເລັກໂຕຣນິກຫຼືຄວາມຮ້ອນ, ການປະຕິບັດຂອງອາລູມິນຽມ 1060 ແມ່ນດີກວ່າ.

ໃຫ້ຄໍາປຶກສາກັບຜູ້ສະຫນອງອາລູມິນຽມແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານ

• ສົນທະນາສະເພາະໂຄງການຂອງທ່ານກັບ ຜູ້ສະຫນອງອາລູມິນຽມທີ່ມີປະສົບການຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານໂລຫະ . ພວກເຂົາສາມາດແນະນໍາໂລຫະປະສົມແລະ temper ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ວິທີການປຸງແຕ່ງຂອງທ່ານແລະເປົ້າຫມາຍການປະຕິບັດ.

• ຂໍ ຕົວຢ່າງແລະຂໍ້ມູນການທົດສອບ ເມື່ອເປັນໄປໄດ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມເຫມາະສົມຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ 1060 vs 1100 ອາລູມິນຽມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

• ຜູ້ສະຫນອງຍັງສາມາດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບ ຄວາມພ້ອມ, ເວລານໍາ, ແລະທາງເລືອກໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ກໍາຫນົດເອງ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງເລືອກວັດສະດຸຂອງທ່ານ.

ເຄັດລັບ: ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຫຼັກຂອງໂຄງການຂອງເຈົ້າ—ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມແຮງ, ການນໍາ, ຫຼືຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ—ແລະປຶກສາກັບຜູ້ສະໜອງອາລູມີນຽມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອເລືອກໂລຫະປະສົມລະຫວ່າງ 1060-H28 ແລະ 1100-H28 ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກລະຫວ່າງ 1060-H28 ແລະ 1100-H28 ອາລູມິນຽມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການນໍາ, ແລະການກັດກ່ອນ. 1060 ສະຫນອງການ conductivity ດີກວ່າແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ໃນຂະນະທີ່ 1100 ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະ weldability ດີກວ່າ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກໍານົດທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ດ້ວຍ 1060 ທີ່ມັກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນ, ແລະ 1100 ເຫມາະສົມກັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງແລະເຄື່ອງຕົກແຕ່ງ. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ. ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. Yuqi Metal ສະຫນອງຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

FAQ

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງອາລູມິນຽມ 1060 ແລະ 1100 ອາລູມິນຽມໃນອຸນຫະພູມ H28 ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນອົງປະກອບແລະຄຸນສົມບັດ. ອາລູມິນຽມ 1060 ມີຄວາມບໍລິສຸດ ≥99.6%, ສະຫນອງການນໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອາລູມິນຽມ 1100 ມີ 0.05-0.20% ທອງແດງ, ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າແຕ່ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍໃນການປະຕິບັດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

Q: ແຜ່ນອາລູມິນຽມ 1060 ປຽບທຽບກັບແຜ່ນອາລູມິນຽມ 1100 ໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກແນວໃດ?

A: ແຜ່ນອາລູມິນຽມ 1100 ມີ tensile ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນທອງແດງ, ເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ 1060 ດີເລີດໃນການປະຕິບັດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຕ່ໍາ.

Q: ເປັນຫຍັງເລືອກແຜ່ນອາລູມິນຽມ 1060 ຫຼາຍກວ່າແຜ່ນອາລູມິນຽມ 1100 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໄຟຟ້າ?

A: ແຜ່ນອາລູມິນຽມ 1060 ສະຫນອງການນໍາໄຟຟ້າທີ່ເຫນືອກວ່າ (ປະມານ 62% IACS) ເມື່ອທຽບກັບ 1100, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ conductors, busbars, ແລະອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນການເຮັດວຽກລະຫວ່າງ 1060 h28 ແລະ 1100 h28 ອາລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ?

A: ອາລູມິນຽມ 1060 h28 ມີຮູບແບບແລະ ductility ທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການແຕ້ມເລິກ, ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມ 1100 h28 ສະຫນອງການປັບປຸງການເຊື່ອມແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງເລັກນ້ອຍ, ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງປານກາງ.

Q: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມປຽບທຽບແນວໃດລະຫວ່າງອາລູມິນຽມ 1060 ແລະ 1100 ອາລູມິນຽມ?

A: ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງອາລູມິນຽມ 1060 ຮັບປະກັນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລແລະສານເຄມີ. ອາລູມິນຽມ 1100 ຍັງທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແຕ່ຫນ້ອຍລົງເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນທອງແດງຂອງມັນ.

Q: ອາລູມິນຽມ 1060 ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາ 1100 ອາລູມິນຽມບໍ?

A: 1060 ອະລູມິນຽມໂດຍປົກກະຕິມີລາຄາໂລຫະພື້ນຖານທີ່ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຫນ້ອຍ. ການເລືອກລະຫວ່າງພວກມັນຄວນສຸມໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດຫຼາຍກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງດຽວ.

Q: ໂລຫະປະສົມໃດທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ອາລູມິນຽມ 1060 ຫຼື 1100 ອາລູມິນຽມ?

A: ອາລູມິນຽມ 1060 ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະການແຜ່ກະຈາຍທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະການນໍາໃຊ້ຄວາມເຢັນເມື່ອທຽບກັບ 1100 ອາລູມິນຽມ.