1060-H28 နှင့် 1100-H28 အလူမီနီယမ်- အဓိကကွာခြားချက်များ၊ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးချမှုများ

မှန်ကန်သော အလူမီနီယံအလွိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်ပရောဂျက်ကို ပျက်စေနိုင်သည်။ 1060 အလူမီနီယမ် သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကြောင့် လူသိများသည်။ ဤပို့စ်တွင်၊ 1060-H28 သည် 1100-H28 အလူမီနီယမ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပုံကို လေ့လာပါမည်။ ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အသုံးပြုမှုများနှင့် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံးဖြစ်သည့် အရာများကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေပါမည်။

1060-H28 အလူမီနီယမ်နှင့် 1100-H28 အလူမီနီယမ်၏ အသေးစိတ် နှိုင်းယှဉ်ချက်

နှိုင်းယှဉ်သောအခါ 1060 အလူမီနီယမ် နှင့် 1100 အလူမီနီယမ် ၊ အထူးသဖြင့် H28 ဒေါသကို ၊ ၎င်းတို့၏ ကွဲပြားချက်များကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းက သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ သတ္တုစပ်နှစ်ခုစလုံးသည် သန့်စင်မြင့်အလူမီနီယမ်များဖြစ်သော်လည်း ပါဝင်မှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ အနည်းငယ်ကွဲပြားသည်။

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ကွဲပြားမှုများနှင့် ၎င်းတို့၏ သက်ရောက်မှုများ

• 1060-H28 အလူမီနီယမ် : သံ၊ ဆီလီကွန်နှင့် သဲလွန်စဒြပ်စင်များ ပါဝင်မှု အနည်းဆုံး 99.6% အလူမီနီယမ် ပါဝင်ပါသည်။

• 1100-H28 အလူမီနီယမ် : ကြေးနီပါဝင်မှု 0.05% မှ 0.20% အကြား အနည်းငယ်နိမ့်သော အလူမီနီယံပါဝင်မှု (≥99%) ပါရှိသည်။

1100 အလူမီနီယမ်တွင် ကြေးနီပါဝင်မှု အားကောင်းသော်လည်း 1060 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှု အနည်းငယ် လျော့နည်းသည်။ 1060 အလူမီနီယမ်၏ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုသည် သံချေးတက်မှုနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ နှိုင်းယှဉ်မှု- ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှု

1100-H28 အလူမီနီယမ်သည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်အားနှင့် အထွက်နှုန်းကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းအား အလယ်အလတ် ကြံ့ခိုင်မှုအသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် 1060-H28 သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား နိမ့်သော်လည်း အခြားနယ်ပယ်များတွင် ထူးချွန်သည်။

လျှပ်စစ်လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အသုံးချမှုများအပေါ် ၎င်း၏သက်ရောက်မှု

1060-H28 သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းကို ပြသထားပြီး ထိရောက်သောလက်ရှိစီးဆင်းမှုသည် အရေးကြီးသော လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

Thermal Conductivity နှင့် Heat Dissipation Performance

1060-H28 အလူမီနီယမ်၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအပူစီးကူးနိုင်မှုသည် အပူဖလှယ်ကိရိယာများနှင့် အပူစုပ်ခွက်များပါ၀င်သည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး လျှင်မြန်စွာ အပူစွန့်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သံချေးတက်ခြင်း နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် တာရှည်ခံမှု

၎င်း၏မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုနှင့်သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များနည်းပါးခြင်းကြောင့် 1060-H28 အလူမီနီယမ်သည် အထူးသဖြင့် ဓာတုနှင့်အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ကိုပြသသည်။ 1100-H28 သည် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ကြေးနီပါဝင်မှုသည် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင် ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှုကို အနည်းငယ်လျော့ပါးစေသည်။

ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

1060-H28 အတွက် အခြေခံသတ္တုစျေးနှုန်းသည် 1100-H28 ထက် အနည်းငယ် မြင့်မားသည်။ သို့ရာတွင်၊ စျေးနှုန်းကွာခြားမှုသည် မကြာခဏဆိုသလို အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်ပြီး တစ်ခုတည်းသော ဆုံးဖြတ်ခြင်းမဟုတ်သင့်ပါ။ ယင်းအစား သင့်အပလီကေးရှင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အာရုံစိုက်ပါ။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု အချက်များ

သတ္တုစပ်နှစ်ခုလုံးသည် ရောနှောထားသော စွမ်းအင်နှင့် ကာဗွန်ခြေရာများကို မျှဝေကာ ပေါင်းစပ်ထားသော ရေအသုံးပြုမှုတွင် နည်းပါးစွာ ကွာခြားချက်များရှိသည်။ သတ္တုစပ်တစ်ခုခုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဘဝလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အခါတွင် ရေရှည်တည်တံ့မှုပန်းတိုင်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

မှတ်ချက်- 1060-H28 နှင့် 1100-H28 အလူမီနီယမ်ကြားကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုတည်းထက် သင့်လျှောက်လွှာ၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ လျှပ်ကူးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည် လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

1060 အလူမီနီယမ်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး အပလီကေးရှင်းများ

သင့်ပရောဂျက်အတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ 1060 အလူမီနီယံကို ၊ ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများက ၎င်းကို သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ၎င်း၏မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုနှင့်အလွန်ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်နှင့်အပူစီးကူးမှု 1100 အလူမီနီယမ်အပါအဝင်အခြားသတ္တုစပ်များနှင့်ခြားနားစေသည်။

လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ

1060 အလူမီနီယံ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှု (ညီမျှသော ထုထည်တွင် 62% IACS ခန့်) သည် လျှပ်စစ်အသုံးချမှုများအတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်-

• လျှပ်စစ်စပယ်ယာများနှင့် busbar များ

• Capacitor foils

• အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အပူစုပ်ခွက်များ

၎င်း၏မြင့်မားသောလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းသည်ထိရောက်သောလက်ရှိစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေပြီးစွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်စက်ကိရိယာတစ်ခုလုံး၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်။

အပူလဲလှယ်ကိရိယာများနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု

၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးနိုင်မှု (140 BTU/h-ft-°F ဝန်းကျင်) ကြောင့် 1060 အလူမီနီယံအား အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ လျှောက်လွှာများတွင်-

• ရေတိုင်ကီ ဆူးတောင်များ

• လေအေးပေးစက်များ

• အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ

၎င်း၏ အပူကို လျင်မြန်စွာ ချေဖျက်နိုင်စွမ်းသည် အကောင်းဆုံးသော လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပြီး စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

အစားအသောက်နှင့် ဓာတုပစ္စည်း ကွန်တိန်နာများ

၎င်း၏မြင့်မားသောအလူမီနီယံပါဝင်မှု (≥99.6%) ကြောင့်ထူးခြားသောချေးခုခံမှုနှင့်အတူ 1060 အလူမီနီယမ်သည်ဓာတုတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သောပတ်ဝန်းကျင်များနှင့်ကိုက်ညီသည်။ ၎င်းကို မကြာခဏ တွေ့ရသည်-

• အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ကွန်တိန်နာများ

• ဓာတုသိုလှောင်ကန်များ

• ယမကာဗူးများ

အထူးသဖြင့် အက်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သတ္တုစပ်၏ သတ္တုစပ်သည် ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေးနှင့် အသက်ရှည်မှုကို သေချာစေသည်။

Low Strength ဖွဲ့စည်းပုံ အစိတ်အပိုင်းများ

1060 အလူမီနီယမ်သည် 1100 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု နည်းပါးသော်လည်း၊ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုမှာ မစိုးရိမ်ရသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကောင်းစွာ စွမ်းဆောင်နိုင်သည်။ ဥပမာများ ပါဝင်သည်-

• အလှဆင်ပြားများ

• ဆိုင်းဘုတ်

• ပေါ့ပါးသော အရံအတားများ

၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် ထိုကဲ့သို့သောအပလီကေးရှင်းများတွင် လွယ်ကူစွာထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကြာရှည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အကြံပြုချက်- အလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် အပူစီးကူးမှုမြင့်မားသော ပရောဂျက်များအတွက်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် 1060 အလူမီနီယမ်ကို ဦးစားပေးပါ။

1100 အလူမီနီယမ်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး အပလီကေးရှင်းများ

ကြားတွင် ဆုံးဖြတ်သောအခါ 1060 အလူမီနီယမ် နှင့် 1100 အလူမီနီယမ် ၊ 1100 အလူမီနီယမ်၏ အကောင်းဆုံးအသုံးချမှုများကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းက ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။ အထူးသဖြင့် H28 temper တွင် 1100 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် ၎င်း၏ ခိုင်မာအားကောင်းပြီး ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသိအမှတ်ပြုထားပြီး 1060 အလူမီနီယမ်ထက် ပိုမိုတောင်းဆိုနေသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သည်။

အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ

1100 အလူမီနီယမ်၏ ကြေးနီပါဝင်မှု အနည်းငယ်ပိုမြင့်ပြီး 1060 အလူမီနီယမ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခံနိုင်ရည်နှင့် အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်-

• အပြင်ပိုင်းပြားများနှင့် ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ

• ဖွဲ့စည်းပုံဘောင်များနှင့် ပံ့ပိုးမှုများ

• ကားအတွင်းပိုင်းနှင့် အလှဆင် ညှပ်များ

၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍန်ချိန်ခွင်လျှာသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပေါ့ပါးသောအကျိုးကျေးဇူးများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော တာရှည်ခံအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

စက်မှုစက်ပစ္စည်းနှင့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအပြင်အဆင်များတွင် 1100 အလူမီနီယမ်စာရွက်နှင့် ပြားများကို အလယ်အလတ်ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။ ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများတွင်-

• စက်ပစ္စည်း အိမ်ရာများနှင့် အကာအရံများ

• Conveyor စနစ်များနှင့် တည်ဆောက်ပုံဘောင်များ

• အလယ်အလတ် ချေးခံနိုင်ရည် လုံလောက်သော ဓာတုပြုပြင်ရေး ကွန်တိန်နာများ

သတ္တုစပ်၏ ကောင်းမွန်သော weldability နှင့် machinability သည် ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး၊ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများအတွက် စွယ်စုံရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်လာသည်။

အလှဆင်ခြင်းနှင့် ဗိသုကာဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများ

အလူမီနီယံ 1100 ၏ အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင် ချောမှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် အလှဆင်ခြင်းအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ ၎င်းကိုမကြာခဏအသုံးပြုသည်-

• ဗိသုကာ ပြားများနှင့် မျက်နှာစာများ

• ဆိုင်းဘုတ်များနှင့် နံမည်များ

• ညှပ်များနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အတွင်းခန်းဒီဇိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ

၎င်း၏ အသွင်အပြင်ကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အလှအပနှင့် လုပ်ဆောင်မှုတန်ဖိုးကို ထပ်လောင်းပေးပါသည်။

မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲ အက်ပ်များ

1100 အလူမီနီယမ်၏ အလယ်အလတ် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲများ ထုတ်လုပ်ခြင်း။ ဥပမာများ ပါဝင်သည်-

• အိုးများ၊ ဒယ်အိုးများနှင့် မုန့်ဖုတ်ဗန်းများ

• မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

• လက်ကိုင်များနှင့် လက်ကိုင်များကဲ့သို့ အလှဆင် ဟာ့ဒ်ဝဲ

၎င်း၏ကောင်းမွန်သောအပူစီးကူးမှုသည် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများတွင် ထိရောက်သောအပူဖြန့်ဖြူးမှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ တီထွင်ရလွယ်ကူသော ဟာ့ဒ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းများကို အမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။

အကြံပြုချက်- အလယ်အလတ်ခွန်အား၊ ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အစွမ်းထက်သောဖွဲ့စည်းမှုတို့ပေါင်းစပ်မှုလိုအပ်သော ပရောဂျက်များအတွက်၊ တည်ဆောက်ပုံနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ထိရောက်စွာဖြည့်ဆည်းရန် 1100 အလူမီနီယံစာရွက် သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

1060 နှင့် 1100 အလူမီနီယမ်အတွက် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အလုပ်လုပ်သောအခါ ၊ ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ဖန်တီးမှု စရိုက်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ 1060 အလူမီနီယမ် နှင့် 1100 အ လူမီနီယမ် ၊ အထူးသဖြင့် H28 တွင် သတ္တုစပ်နှစ်ခုစလုံးသည် ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ အနည်းငယ်ကွဲပြားမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ၎င်းတို့ပြုမူပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲနိုင်စွမ်း

နှစ်မျိုးလုံး 1060-H28 နှင့် 1100-H28 အလူမီနီယမ် သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကို ပြသထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပုံသွင်းရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော်၊ 1060 အလူမီနီယမ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်း၏မြင့်မားသောသန့်စင်မှု (≥99.6% အလူမီနီယံ) ကြောင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ductility ရှိပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာဖွဲ့စည်းနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် 1060 ကို နက်ရှိုင်းစွာဆွဲယူထားသော ကွန်တိန်နာများ သို့မဟုတ် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများလိုအပ်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ 1100 အလူမီနီယမ် သည် ၎င်း၏သန့်စင်မှုအနည်းငယ်နှင့် ကြေးနီပါဝင်မှု (0.05-0.20%) ဖြင့် ကောင်းမွန်သော်လည်း အနည်းငယ်ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ငန်းစဉ်များစွာအတွက် သင့်လျော်သေးသော်လည်း အလုပ်မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲစဉ်တွင် ပိုမိုဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။

ဂဟေဆက်ခြင်း လက္ခဏာများနှင့် စိန်ခေါ်မှုများ

သတ္တုစပ်နှစ်ခုစလုံးသည် ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် လူသိများသော်လည်း 1100 အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းလက္ခဏာများ ရှိတတ်သည်။ 1100 အလူမီနီယမ်ရှိ ကြေးနီသည် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် စည်းဝေးပွဲများပြုလုပ်ရန်အတွက် အားသာချက်ဖြစ်သည့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပေါင်းစပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ weldability ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

1060 အလူမီနီယမ် သည် သန့်ရှင်းသောကြောင့်၊ ဂဟေဆော်ရာတွင် အပူထည့်သွင်းခြင်းအတွက် ပိုမိုထိခိုက်လွယ်နိုင်ပြီး ဂဟေဇုန်အတွင်း ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချရန် တိကျသောထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု သို့မဟုတ် ပေါင်းတင်ခြင်းသည် လိုအပ်ပေမည်။

Machining နှင့် Finishing နည်းပညာများ

တို့ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် 1060 အလူမီနီယမ်စာရွက်နှင့် 1100 အခြားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့၏ နူးညံ့မှုကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ရိုးရှင်းပါသည်။ သတ္တုစပ်နှစ်ခုလုံးသည် စက်ကောင်းမွန်သော်လည်း 1100 အလူမီနီယံသည် အနည်းငယ်ပိုမာနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းအတွင်း ကိရိယာသက်တမ်း ပိုရှည်စေသည်။

သတ္တုစပ်၊ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် သတ္တုစပ်နှစ်ခုစလုံးတွင် ထိရောက်မှုရှိသည်။ H28 Temper သည် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်မှုမရှိစေဘဲ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်အရည်အသွေးကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အလယ်အလတ် မာကျောမှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် H28 Temper ၏သက်ရောက်မှု

H28 ဒေါသသည် တင်းမာသော မာကျောပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း မွှေထားသည့် အခြေအနေ၊ ခွန်အားနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ညွှန်ပြသည်။ နှစ်မျိုးလုံးအတွက် 1060 h28 နှင့် 1100 h28 အလူမီနီယမ် ၊ ဤဒေါသသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လုံလောက်သောပုံစံကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားကာ အပြည့်အ၀ မွှေထားသော (O temper) အခြေအနေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခွန်အားတိုးစေသည်။

ဤဒေါသသည် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ထုလုပ်စဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် ရှည်လျားမှုကို အနည်းငယ် လျှော့ချပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် နက်နဲသော ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ယင်းအတွက် တွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။

အကြံပြုချက်- ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးသည့်အခါ ၎င်း၏သာလွန်သောဆွဲအားအတွက် 1060-H28 အလူမီနီယံကို ဦးစားပေးပါ၊ သို့သော် ပေါင်းကူးနိုင်မှုနှင့် အနည်းငယ်ပိုမြင့်သော ခိုင်ခံ့မှုသည် အရေးကြီးသောအခါတွင် 1100-H28 အလူမီနီယံကို ရွေးချယ်ပါ။

Real-World အခြေအနေများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်

အကဲဖြတ်သည့်အခါ စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာအချက်များစွာ ပါဝင်လာပါသည်။ 1060 အလူမီနီယမ် နှင့် 1100 အလူမီနီယံ တို့ကို လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤအချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သင်၏ သီးခြားအပလီကေးရှင်းအတွက် မှန်ကန်သောသတ္တုစပ်ကို ရွေးချယ်ထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အသက်ရှည်ခြင်း။

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခွန်အားသည် ပစ္စည်းတစ်ခုသည် ပျက်ကွက်ခြင်းမရှိဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲ တင်သည့် စက်ဝန်းများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိအောင် တိုင်းတာသည်။ 1100 -H28 အလူမီနီယမ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအား (7.7 ksi ခန့်) ပြသသည် ။ 1060-H28 အလူမီနီယမ် (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 5.4 ksi) ဤခြားနားချက်သည် 1100 အလွိုင်းတွင် ကြေးနီပါဝင်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အက်ကွဲစတင်မှုနှင့် စက်ဝန်းဖိစီးမှုအောက်တွင် ပြန့်ပွားမှုကို တိုးမြှင့်ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ရလဒ်အနေဖြင့် 1100 အလူမီနီယမ်သည် မော်တော်ယာဥ် သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ဝန်အတက်အကျ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများပါ၀င်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပိုသင့်တော်ပါသည်။ ဤအတောအတွင်း၊ 1060 အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု နည်းပါးသော စွမ်းအားဖြင့်၊ စက်ဘီးစီးခြင်းကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု နည်းပါးသော သက်တမ်းကြာရှည်မှုကို သက်သာစေသည့် တည်ငြိမ်သော သို့မဟုတ် စိတ်ဖိစီးမှုနည်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်

Thermal shock resistance သည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ လျင်မြန်သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို သတ္တုတစ်ခု မည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို ညွှန်ပြသည်။ သတ္တုစပ်နှစ်ခုလုံးသည် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း 1060-H28 အလူမီနီယမ် သည် ၎င်း၏ပိုမိုမြင့်မားသောအပူပျံ့နှံ့မှု (1100 အတွက် ~ 96 mm²/s နှင့် 90 mm²/s) ကြောင့် အနည်းငယ်အနားရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ 1060 အလူမီနီယမ်သည် အပူကို လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး ချက်ခြင်းတွင် အပူချိန်အတက်အကျများကို လျှော့ချနိုင်ကာ အပူဖိစီးမှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ဤပိုင်ဆိုင်မှုသည် 1060 အလူမီနီယံကို အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် လျင်မြန်သောအပူနှင့်အအေးစက်ဝန်းများနှင့်ထိတွေ့သည့် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပိုနှစ်သက်စေသည်။ 1100 အလွိုင်းသည် လုံလောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ဆဲဖြစ်သော်လည်း ပြင်းထန်သော အပူပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အပူလှိုင်းသက်ရောက်မှုများကို လျော့ပါးစေရန် ဒီဇိုင်းပိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

Environmental Corrosion ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အထူးသဖြင့် ပြင်ပ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒအရ ရန်လိုသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ 1060 အလူမီနီယမ်သည် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု (≥99.6% အလူမီနီယံ) ဖြင့် အထူးကောင်းမွန်ပြီး ရေကြောင်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာထိတွေ့မှုမှ အထူးကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၎င်း၏ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် galvanic corrosion အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ 1100 အလူမီနီယမ် တွင် ကြေးနီ (0.05-0.20%) ပါ၀င်ပြီး ၎င်း၏ corrosion resistance ကို အနည်းငယ်လျော့စေသည်။ ကောင်းမွန်နေသော်လည်း၊ 1100 အလူမီနီယံသည် အက်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် ဆားရည်အခြေအနေများတွင် pitting သို့မဟုတ် crevice corrosion ကို ပို၍ ခံရနိုင်ခြေရှိသည်။ အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်များသည် သတ္တုစပ်နှစ်ခုစလုံးအတွက် သံချေးတက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဘဝသံသရာ ကုန်ကျစရိတ်များ

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် 1060 အလူမီနီယံ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်သည် မကြာခဏ ပျက်စီးနေသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုကြာစေသည်။ ၎င်းသည် ကနဦးပစ္စည်းစျေးနှုန်း အနည်းငယ်မြင့်မားသော်လည်း စုစုပေါင်းဘဝလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ 1100 အလူမီနီယမ်၏ မြင့်မားသော ခွန်အားသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တောင်းဆိုမှုရှိသော အက်ပ်လီကေးရှင်းများတွင် မကြာခဏ အစားထိုးမှု လိုအပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ၎င်း၏ အနည်းငယ် ပိုမိုမြင့်မားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအား အဆိပ်သင့်သော ဆက်တင်များတွင် နှိမ်နှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

သတ္တုစပ်နှစ်ခုကြားတွင် ရွေးချယ်ရာတွင် သင့်ပရောဂျက်၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ဘတ်ဂျက်နှင့် ညီမျှသောအချက်များ ပါဝင်ပါသည်။

အကြံပြုချက်- စက်ဝိုင်းဖိစီးမှုများနှင့် တုန်ခါမှုများနှင့် ထိတွေ့သည့် အက်ပ်များအတွက်၊ ၎င်း၏ သာလွန်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အသက်ရှည်မှုအတွက် 1100-H28 အလူမီနီယံကို ဦးစားပေးပါ၊ သို့သော် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်သည် အဓိကအရေးကြီးသည့်အခါ 1060-H28 အလူမီနီယံကို ရွေးချယ်ပါ။

သင့်ပရောဂျက်အတွက် 1060-H28 နှင့် 1100-H28 အလူမီနီယမ်ကို ရွေးချယ်နည်း

ကြားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် 1060-H28 အလူမီနီယမ် နှင့် 1100-H28 အလူမီနီယံ ခွန်အား၊ လျှပ်ကူးမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် တိကျသောလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အဓိကအချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ သတ္တုစပ်နှစ်ခုစလုံးတွင် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များ ရှိသောကြောင့် သင့်ပရောဂျက်၏ ဦးစားပေးများကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

ခွန်အားနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

• ကြံ့ခိုင်မှု လိုအပ်ချက်များ- သင့်ပရောဂျက်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို လိုအပ်ပါက၊ 1100-H28 အလူမီနီယမ် သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ကြေးနီပါဝင်မှုသည် ဆန့်နိုင်အားနှင့် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ ၎င်းသည် ဖိအား သို့မဟုတ် စက်ဘီးစီးဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

• လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း ဦးစားပေးများ- လျှပ်စစ်စီးကြောင်း သို့မဟုတ် အပူကူးယူမှု အရေးကြီးသည့် အက်ပ်များအတွက်၊ 1060-H28 အလူမီနီယမ် Excel များ။ ၎င်း၏ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုသည် သာလွန်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထိရောက်သော လက်ရှိစီးဆင်းမှုနှင့် အပူကို ပြေပျောက်စေပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အပေးအယူများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း။

• ဖြစ်သည် ။ 1060-H28 နှင့် 1100-H28 အလူမီနီယမ်အကြား ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကွာခြားမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အနည်းငယ်မျှသာ 1060-H28 သည် အခြေခံသတ္တုစျေးနှုန်း အနည်းငယ်ပိုမြင့်နိုင်သော်လည်း အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်သက်ရောက်မှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်အကျိုးခံစားခွင့်များဖြင့် သာလွန်လေ့ရှိသည်။

• အကဲဖြတ်ပါ စုစုပေါင်းဘဝလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို - 1060 အလူမီနီယမ်၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး 1100 အလူမီနီယံ၏ အစွမ်းသတ္တိသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်ရှိသော အသုံးချပလီကေးရှင်းများတွင် အစားထိုးအကြိမ်ရေကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။

အက်ပလီကေးရှင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် သတ္တုစပ်ဂုဏ်သတ္တိများ ကိုက်ညီခြင်း။

• ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို - သံချေးတက်သော သို့မဟုတ် အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ 1060-H28 ၏ပိုမိုမြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောခုခံမှုကိုပေးသည်။

• သုံးသပ်ကြည့်ပါ တီထွင်ဖန်တီးမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို - 1060-H28 သည် နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲမှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံစံကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး 1100-H28 သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော weldability နှင့် အနည်းငယ် ပိုမာကျောမှုကို ပေးဆောင်သည်။

• စဉ်းစားကြည့်ပါ အဆုံးအသုံးပြုမှု လုပ်ဆောင်ချက်ကို - အလှဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဗိသုကာဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် 1100 အလူမီနီယံ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် အားသာချက်ဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် သို့မဟုတ် အပူပိုင်း စီမံခန့်ခွဲမှု အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 1060 အလူမီနီယံ၏ လျှပ်ကူးနိုင်မှုသည် ပိုကောင်းသည်။

အလူမီနီယမ်ရောင်းချသူများနှင့် ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်း။

• အတွေ့အကြုံရှိ နှင့် သင့်ပရောဂျက်၏ သတ်မှတ်ချက်များကို ဆွေးနွေးပါ အလူမီနီယံ ပေးသွင်းသူများ သို့မဟုတ် သတ္တုဗေဒ ကျွမ်းကျင်သူများ ။ သင်၏လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ပန်းတိုင်များအပေါ် အခြေခံ၍ စံပြသတ္တုစပ်နှင့် ဒေါသကို အကြံပြုနိုင်သည်။

• တောင်းဆိုပါ ။ နမူနာများနှင့် စမ်းသပ်မှုဒေတာကို သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် 1060 အလူမီနီယမ်စာရွက်နှင့် 1100 အလူမီနီယမ်တို့၏ သင့်လျော်မှုကို အတည်ပြုရန် ဖြစ်နိုင်သည့်အခါ

• ပေးသွင်းသူများသည် အကြံပေးနိုင်သည် ။ ရရှိနိုင်မှု၊ ခဲချိန်များနှင့် စိတ်ကြိုက် အပူပေးရွေးချယ်မှုများကိုလည်း သင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်

အကြံပြုချက်- သင့်ပရောဂျက်၏ ပင်မစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်—အား၊ လျှပ်ကူးနိုင်မှု သို့မဟုတ် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမရှိ—ဦးစားပေးပြီး အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် 1060-H28 နှင့် 1100-H28 သတ္တုစပ်များအကြား ရွေးချယ်ရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလူမီနီယံပေးသွင်းသူများနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

နိဂုံး

1060-H28 နှင့် 1100-H28 အလူမီနီယမ်ကြားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ခွန်အား၊ လျှပ်ကူးမှုနှင့် သံချေးတက်မှု လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ 1060 သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော conductivity နှင့် corrosion resistance ကိုပေးစွမ်းပြီး 1100 သည် ပိုမိုအားကောင်းပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော weldability ကိုပေးပါသည်။ အပလီကေးရှင်းများသည် လျှပ်စစ်နှင့် အပူပိုင်းအသုံးပြုမှုများအတွက် 1060 နှစ်သက်သဘောကျကြပြီး 1100 ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် အလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုကို တွက်ချက်သည်။ အနာဂတ်ခေတ်ရေစီးကြောင်းများသည် သန့်စင်သော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များအတွက် တိုးပွားလာသော လိုအပ်ချက်များကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်ထက် ပစ္စည်း သင့်လျော်မှုကို ဦးစားပေးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ Yuqi Metal သည် မတူကွဲပြားသော ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များကို ထိရောက်စွာဖြည့်ဆည်းပေးသည့် အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနီယံထုတ်ကုန်များကို ပေးအပ်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- H28 အပူချိန်တွင် 1060 အလူမီနီယမ်နှင့် 1100 အလူမီနီယမ်အကြား အဓိက ကွာခြားချက်များကား အဘယ်နည်း။

A: အဓိက ကွာခြားချက်များမှာ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ ဖြစ်ကြသည်။ 1060 အလူမီနီယမ်သည် ≥99.6% သန့်ရှင်းမှုရှိပြီး သာလွန်သော လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေးဆောင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ 1100 အလူမီနီယမ်တွင် 0.05–0.20% ကြေးနီပါ၀င်ပြီး ခွန်အားနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း လျှပ်ကူးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို အနည်းငယ် လျှော့ချပေးသည်။

မေး- 1060 အလူမီနီယမ်စာရွက်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိရှိ 1100 အလူမီနီယံစာရွက်နှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်သနည်း။

A- 1100 အလူမီနီယမ်စာရွက်သည် ကြေးနီပါဝင်မှုကြောင့် ဆန့်နိုင်အားနှင့် အထွက်နှုန်းပိုမိုအားကောင်းသောကြောင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ 1060 အလူမီနီယမ်စာရွက်သည် conductivity နှင့် corrosion resistance တွင် သာလွန်သော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား လျော့နည်းသည်။

မေး- လျှပ်စစ်အသုံးပြုရန်အတွက် 1060 အလူမီနီယံပြားကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သနည်း။

A- 1060 အလူမီနီယမ်ပြားသည် 1100 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်သောလျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်း (62% IACS) ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ busbars နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

မေး- 1060 h28 နှင့် 1100 h28 အလူမီနီယမ်အကြား လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ကွာခြားချက်များကား အဘယ်နည်း။

A- 1060 h28 အလူမီနီယမ်သည် နက်ရှိုင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး 1100 h28 အလူမီနီယံသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော weldability နှင့် အနည်းငယ်ပို၍ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်၊ အလယ်အလတ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

မေး- 1060 အလူမီနီယမ်နှင့် 1100 အလူမီနီယမ်အကြား ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် တာရှည်ခံမှုကို မည်သို့ နှိုင်းယှဉ်သနည်း။

A- 1060 အလူမီနီယမ်၏ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုသည် အထူးသဖြင့် ပင်လယ်ရေကြောင်းနှင့် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို အာမခံပါသည်။ 1100 အလူမီနီယမ်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်း၏ ကြေးနီပါဝင်မှုကြောင့် အနည်းငယ် လျော့နည်းသည်။

မေး- 1060 အလူမီနီယမ်သည် 1100 အလူမီနီယမ်ထက် ပိုကုန်ကျပါသလား။

A- 1060 အလူမီနီယမ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အနည်းငယ်မြင့်မားသော အခြေခံသတ္တုစျေးနှုန်းရှိသော်လည်း ကွာခြားချက်မှာ အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကြားတွင် ရွေးချယ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုတည်းထက် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

မေး- အပူစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ဘယ်အလွိုင်းက ပိုကောင်းလဲ၊ 1060 အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် 1100 အလူမီနီယံ?

A- 1060 အလူမီနီယမ်သည် 1100 အလူမီနီယမ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူဖလှယ်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူကူးယူနိုင်စွမ်းနှင့် ပျံ့နှံ့နိုင်မှု ပိုများသည်။