Aluminium 1060-H28 vs 1100-H28: kluczowe różnice, właściwości i zastosowania

Wybór odpowiedniego stopu aluminium może zaważyć lub zrujnować Twój projekt. Aluminium 1060 znane jest z wysokiej czystości i przewodności. W tym poście dowiesz się, jak 1060-H28 wypada w porównaniu z aluminium 1100-H28. Przyjrzymy się ich właściwościom, zastosowaniu i temu, który z nich najlepiej odpowiada Twoim potrzebom.

Szczegółowe porównanie aluminium 1060-H28 z aluminium 1100-H28

Porównując aluminium 1060 i aluminium 1100 , zwłaszcza w stanie H28, zrozumienie ich różnic pomaga w wyborze odpowiedniego materiału do Twojego projektu. Obydwa stopy są aluminium o wysokiej czystości, ale różnią się nieznacznie składem i właściwościami.

Różnice w składzie chemicznym i ich implikacje

• 1060-H28 Aluminium : Zawiera co najmniej 99,6% aluminium, z minimalnymi ilościami żelaza, krzemu i pierwiastków śladowych.

• 1100-H28 Aluminium : Ma nieco niższą zawartość glinu (≥99%), zawartość miedzi w zakresie od 0,05% do 0,20% i nieco wyższą zawartość żelaza i krzemu.

Obecność miedzi w aluminium 1100 zwiększa jego wytrzymałość, ale nieznacznie zmniejsza przewodność elektryczną i cieplną w porównaniu do 1060. Wyższa czystość aluminium 1060 skutkuje lepszą odpornością na korozję i przewodnością elektryczną.

Porównanie właściwości mechanicznych: wytrzymałość i trwałość

Aluminium 1100-H28 zapewnia wyższą wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności, dzięki czemu jest bardziej odpowiednie do zastosowań o średniej wytrzymałości. Natomiast 1060-H28 ma niższą wytrzymałość mechaniczną, ale wyróżnia się w innych obszarach.

Przewodność elektryczna i jej wpływ na zastosowania

1060-H28 wykazuje doskonałą przewodność elektryczną, dzięki czemu idealnie nadaje się do elementów elektrycznych i elektronicznych, gdzie krytyczny przepływ prądu ma kluczowe znaczenie.

Przewodność cieplna i wydajność rozpraszania ciepła

Lepsza przewodność cieplna aluminium 1060-H28 nadaje się do zastosowań obejmujących wymienniki ciepła i radiatory, gdzie istotne jest szybkie odprowadzanie ciepła.

Odporność na korozję i trwałość środowiska

Ze względu na wyższą czystość i mniejszą liczbę pierwiastków stopowych aluminium 1060-H28 wykazuje doskonałą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach chemicznych i morskich. Chociaż 1100-H28 zapewnia również dobrą odporność na korozję, obecność miedzi nieznacznie zmniejsza jego trwałość w trudnych warunkach.

Analiza kosztów i względy ekonomiczne

Cena metalu nieszlachetnego dla 1060-H28 jest nieznacznie wyższa niż 1100-H28. Różnica w cenie jest jednak często minimalna i nie powinna być jedynym czynnikiem decydującym. Zamiast tego skup się na wymaganiach wydajnościowych swojej aplikacji.

Czynniki wpływu na środowisko i zrównoważonego rozwoju

Obydwa stopy mają podobny ślad węglowy i energetyczny, przy nieistotnych różnicach w zużyciu wody. Wybór któregokolwiek ze stopów dobrze wpisuje się w cele zrównoważonego rozwoju, szczególnie biorąc pod uwagę recykling i wpływ na cykl życia.

Uwaga: Wybierając aluminium 1060-H28 i 1100-H28, należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące wytrzymałości, przewodności i odporności na korozję, a nie sam koszt, aby uzyskać optymalną wydajność.

Zastosowania najlepiej dopasowane do aluminium 1060

Rozważając zastosowanie aluminium 1060 w swoim projekcie, jego unikalne właściwości sprawiają, że idealnie nadaje się do określonych zastosowań. Wysoka czystość oraz doskonała przewodność elektryczna i cieplna odróżniają go od innych stopów, w tym aluminium 1100.

Komponenty elektryczne i elektroniczne

Doskonała przewodność elektryczna aluminium 1060 (około 62% IACS przy równej objętości) sprawia, że ​​jest to doskonały wybór do zastosowań elektrycznych. Jest powszechnie stosowany w:

• Przewodniki elektryczne i szyny zbiorcze

• Folie kondensatorowe

• Opakowania elektroniczne i radiatory

Wysoka przewodność zapewnia efektywny przepływ prądu, redukując straty energii i poprawiając ogólną wydajność urządzenia.

Wymienniki ciepła i zarządzanie ciepłem

Dzięki doskonałej przewodności cieplnej (około 140 BTU/h-ft-°F) aluminium 1060 jest szeroko stosowane w systemach zarządzania ciepłem. Zastosowania obejmują:

• Żebra chłodnicy

• Skraplacze klimatyzacji

• Wymienniki ciepła

Jego zdolność do szybkiego rozpraszania ciepła pomaga utrzymać optymalną temperaturę roboczą, zwiększając niezawodność systemu.

Pojemniki na żywność i chemikalia

Dzięki wyjątkowej odporności na korozję wynikającej z wysokiej zawartości aluminium (≥99,6%), aluminium 1060 nadaje się do środowisk wymagających stabilności chemicznej. Często można go znaleźć w:

• Opakowania i pojemniki na żywność

• Zbiorniki do przechowywania środków chemicznych

• Puszki po napojach

Odporność stopu na korozję zapewnia bezpieczeństwo i trwałość produktu, szczególnie w środowisku kwaśnym lub morskim.

Części konstrukcyjne o niskiej wytrzymałości

Chociaż aluminium 1060 ma niższą wytrzymałość mechaniczną w porównaniu do 1100, dobrze sprawdza się w częściach konstrukcyjnych, gdzie wysoka wytrzymałość nie jest krytyczna. Przykłady obejmują:

• Panele dekoracyjne

• Oznakowanie

• Lekkie obudowy

Doskonała odkształcalność i odporność na korozję pozwalają na łatwą produkcję i długotrwałe użytkowanie w takich zastosowaniach.

Wskazówka: w przypadku projektów wymagających wysokiej przewodności elektrycznej lub cieplnej i doskonałej odporności na korozję, należy nadać priorytet aluminium 1060, aby zmaksymalizować wydajność i trwałość.

Zastosowania najlepiej dopasowane do aluminium 1100

Przy podejmowaniu decyzji pomiędzy aluminium 1060 a aluminium 1100 zrozumienie najlepszych zastosowań aluminium 1100 pomoże Ci wykorzystać jego unikalne właściwości. Stop aluminium 1100, zwłaszcza w stanie H28, jest powszechnie uznawany za zwiększoną wytrzymałość i dobrą odporność na korozję, dzięki czemu nadaje się do bardziej wymagających środowisk niż aluminium 1060.

Elementy konstrukcyjne przemysłu lotniczego i samochodowego

Nieco wyższa zawartość miedzi w aluminium 1100 poprawia wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności w porównaniu do aluminium 1060. To sprawia, że ​​jest to preferowany wybór w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym w przypadku:

• Panele zewnętrzne i części nadwozia

• Ramy konstrukcyjne i podpory

• Wnętrza kabin i wykończenia dekoracyjne

Jego równowaga pomiędzy wytrzymałością i odkształcalnością pozwala producentom wytwarzać trwałe części, które wytrzymują naprężenia mechaniczne, zachowując jednocześnie lekkość.

Urządzenia przemysłowe i części maszyn

W warunkach przemysłowych blacha i płyta aluminiowa 1100 są powszechnie stosowane do elementów maszyn wymagających umiarkowanej wytrzymałości i odporności na korozję. Typowe zastosowania obejmują:

• Obudowy i obudowy urządzeń

• Systemy przenośnikowe i ramy konstrukcyjne

• Pojemniki do przetwarzania chemicznego, w których wystarczająca jest umiarkowana odporność na korozję

Dobra spawalność i obrabialność stopu ułatwiają złożone procesy produkcyjne, co czyni go wszechstronnym wyborem dla urządzeń przemysłowych.

Zastosowania dekoracyjne i architektoniczne

Doskonałe wykończenie powierzchni i odporność na korozję aluminium 1100 sprawiają, że idealnie nadaje się do celów dekoracyjnych. Jest często stosowany w:

• Panele architektoniczne i fasady

• Oznakowanie i tabliczki znamionowe

• Elementy wystroju wnętrz takie jak listwy i listwy

Jego zdolność do zachowania wyglądu przez długi czas, przy jednoczesnej odporności na zużycie środowiskowe, dodaje wartości estetycznej i funkcjonalnej.

Zastosowania do naczyń kuchennych i sprzętu

Umiarkowana wytrzymałość aluminium 1100 i doskonała odporność na korozję są odpowiednie do produkcji naczyń kuchennych i sprzętu. Przykłady obejmują:

• Garnki, patelnie i blachy do pieczenia

• Przybory kuchenne i okucia metalowe

• Ozdobne elementy, takie jak uchwyty i gałki

Jego dobra przewodność cieplna zapewnia efektywną dystrybucję ciepła w naczyniach kuchennych, a łatwość produkcji pomaga w produkcji różnych komponentów sprzętowych.

Wskazówka: W przypadku projektów wymagających połączenia umiarkowanej wytrzymałości, dobrej odporności na korozję i doskonałej odkształcalności należy rozważyć blachę lub płytę aluminiową 1100, aby skutecznie spełnić wymagania zarówno strukturalne, jak i estetyczne.

Urabialność i kwestie produkcyjne dla aluminium 1060 i 1100

Podczas pracy z aluminium 1060 i 1100 , zwłaszcza w stanie H28, kluczowe znaczenie ma zrozumienie ich obrabialności i cech produkcyjnych. Obydwa stopy oferują dobrą odkształcalność i skrawalność, ale ich niewielkie różnice wpływają na zachowanie podczas procesów produkcyjnych.

Możliwość formowania i głębokiego tłoczenia

Zarówno aluminium 1060-H28, jak i 1100-H28 wykazują doskonałą plastyczność, dzięki czemu nadają się do kształtowania skomplikowanych części. Jednakże aluminium 1060 ma ogólnie lepszą ciągliwość ze względu na wyższą czystość (≥99,6% aluminium), co oznacza, że ​​może podlegać głębszemu ciągnieniu i bardziej rozległemu formowaniu bez pękania. To sprawia, że ​​1060 idealnie nadaje się do zastosowań wymagających skomplikowanych kształtów, takich jak pojemniki głęboko tłoczone lub wymienniki ciepła.

Natomiast aluminium 1100 o nieco niższej czystości i zawartości miedzi (0,05–0,20%) oferuje dobrą, ale nieco zmniejszoną odkształcalność. Nadal nadaje się do wielu procesów formowania, ale może wymagać dokładniejszej kontroli podczas głębokiego tłoczenia, aby uniknąć utwardzenia lub pękania.

Charakterystyka i wyzwania spawania

Obydwa stopy są znane z dobrej spawalności, ale stop aluminium 1100 ma zwykle lepsze właściwości spawalnicze. Miedź w aluminium 1100 zwiększa swoją spawalność poprzez poprawę stapiania podczas procesu spawania, co jest korzystne przy wytwarzaniu elementów konstrukcyjnych lub zespołów.

aluminium 1060 może być bardziej wrażliwe na ciepło spawalnicze i może wymagać precyzyjnej kontroli, aby zapobiec wypaczeniu lub pogorszeniu właściwości mechanicznych w strefie spawania. Czystsze Aby zachować optymalną wydajność, może być konieczna obróbka cieplna lub wyżarzanie po spawaniu.

Techniki obróbki i wykańczania

Obróbka blachy aluminiowej 1060 w porównaniu do 1100 jest ogólnie prosta ze względu na ich miękkość w porównaniu z innymi stopami aluminium. Obydwa stopy dobrze się obrabiają, ale aluminium 1100 może być nieco twardsze, co skutkuje dłuższą żywotnością narzędzia podczas cięcia lub frezowania.

Procesy wykańczające, takie jak anodowanie, malowanie lub polerowanie, są skuteczne w przypadku obu stopów. Stan H28 zapewnia średnią twardość, która zapewnia dobrą jakość wykończenia powierzchni bez pogarszania urabialności.

Wpływ hartowania H28 na produkcję

Stan H28 wskazuje na stan utwardzania przez odkształcenie i częściowego wyżarzania, równoważący wytrzymałość i plastyczność. Zarówno w przypadku aluminium 1060 h28, jak i 1100 h28 , ten stan zwiększa wytrzymałość w porównaniu do stanów całkowicie wyżarzonych (stan O), zachowując jednocześnie wystarczającą odkształcalność do celów produkcyjnych.

Stan ten poprawia odporność na odkształcenia podczas przenoszenia i wytwarzania, zmniejszając ryzyko uszkodzenia. Jednak nieznacznie zmniejsza wydłużenie, więc operacje głębokiego tłoczenia lub tłoczenia muszą to uwzględniać.

Wskazówka: Podczas wytwarzania części wymagających skomplikowanych kształtów i głębokiego tłoczenia należy preferować aluminium 1060-H28 ze względu na jego doskonałą plastyczność, ale wybierz aluminium 1100-H28, gdy krytyczna jest lepsza spawalność i nieco większa wytrzymałość.

Wydajność w rzeczywistych warunkach

Przy ocenie aluminium 1060 w porównaniu z aluminium 1100 w rzeczywistych warunkach bierze się pod uwagę kilka czynników wydajności. Należą do nich wytrzymałość zmęczeniowa, odporność na szok termiczny, odporność na korozję i koszty konserwacji. Zrozumienie tych aspektów pomaga zapewnić wybór odpowiedniego stopu do konkretnego zastosowania.

Siła zmęczenia i długowieczność

Wytrzymałość zmęczeniowa mierzy, jak dobrze materiał wytrzymuje bez uszkodzenia powtarzające się cykle obciążenia. Aluminium 1100-H28 zazwyczaj wykazuje wyższą wytrzymałość zmęczeniową (około 7,7 ksi) w porównaniu do aluminium 1060-H28 (około 5,4 ksi). Różnica ta wynika z zawartości miedzi w stopie 1100, która zapewnia zwiększoną odporność na inicjację i propagację pęknięć pod wpływem cyklicznych naprężeń.

W rezultacie aluminium 1100 lepiej nadaje się do zastosowań związanych ze zmiennymi obciążeniami lub wibracjami, takich jak części konstrukcyjne samochodów lub samolotów. Tymczasem aluminium 1060, ze swoją niższą wytrzymałością zmęczeniową, jest bardziej odpowiednie do środowisk statycznych lub o niskim naprężeniu, gdzie zmęczenie cykliczne ma mniejszy wpływ na trwałość.

Odporność na szok termiczny

Odporność na szok termiczny wskazuje, jak dobrze metal toleruje szybkie zmiany temperatury bez pękania. Obydwa stopy sprawdzają się dobrze, ale aluminium 1060-H28 ma niewielką przewagę ze względu na wyższą dyfuzyjność cieplną (~96 mm²/s w porównaniu z 90 mm²/s dla 1100). Oznacza to, że aluminium 1060 może szybciej absorbować i rozpraszać ciepło, zmniejszając naprężenia termiczne podczas nagłych wahań temperatury.

Ta właściwość sprawia, że ​​aluminium 1060 jest preferowane w wymiennikach ciepła lub elementach elektronicznych narażonych na szybkie cykle ogrzewania i chłodzenia. Stop 1100 nadal działa odpowiednio, ale może wymagać rozważenia projektu w celu złagodzenia skutków szoku termicznego w trudnych warunkach termicznych.

Odporność na korozję środowiskową

Odporność na korozję jest czynnikiem krytycznym, szczególnie w środowiskach zewnętrznych lub agresywnych chemicznie. Aluminium 1060 o wyższej czystości (≥99,6% aluminium) zapewnia doskonałą odporność na korozję, szczególnie w przypadku narażenia morskiego i chemicznego. Minimalna zawartość składników stopowych zmniejsza ryzyko korozji galwanicznej.

Natomiast aluminium 1100 zawiera miedź (0,05–0,20%), co nieznacznie obniża jego odporność na korozję. Chociaż aluminium 1100 jest nadal dobre, może być bardziej podatne na korozję wżerową lub szczelinową w warunkach kwaśnych lub zasolonych. Powłoki ochronne lub anodowanie mogą poprawić odporność na korozję obu stopów.

Koszty konserwacji i cyklu życia

Z punktu widzenia konserwacji, doskonała odporność na korozję aluminium 1060 często przekłada się na krótszą konserwację i dłuższą żywotność w środowiskach korozyjnych. Może to obniżyć całkowite koszty cyklu życia pomimo nieznacznie wyższej początkowej ceny materiału.

Z drugiej strony wyższa wytrzymałość aluminium 1100 może zmniejszyć potrzebę częstych wymian w zastosowaniach wymagających mechanicznie, potencjalnie kompensując jego nieco wyższą konserwację w warunkach korozyjnych.

Wybór pomiędzy dwoma stopami polega na zrównoważeniu tych czynników z warunkami operacyjnymi i budżetem projektu.

Wskazówka: W przypadku zastosowań narażonych na cykliczne naprężenia i wibracje należy preferować aluminium 1100-H28 ze względu na jego doskonałą wytrzymałość zmęczeniową i trwałość, ale wybierz aluminium 1060-H28, gdy najważniejsza jest odporność na szok termiczny i odporność na korozję.

Jak wybrać pomiędzy aluminium 1060-H28 i 1100-H28 dla swojego projektu

Wybór pomiędzy aluminium 1060-H28 a aluminium 1100-H28 zależy od zrównoważenia kluczowych czynników, takich jak wytrzymałość, przewodność, koszt i specyficzne wymagania aplikacji. Obydwa stopy mają swoje mocne strony, dlatego istotne jest zrozumienie priorytetów projektu.

Ocena wymagań dotyczących wytrzymałości i przewodności

• Wymagania dotyczące wytrzymałości: Jeśli Twój projekt wymaga wyższej wytrzymałości mechanicznej i trwałości, aluminium 1100-H28 . lepszym wyborem będzie Zawartość miedzi zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i plastyczność, dzięki czemu nadaje się do części konstrukcyjnych wytrzymujących naprężenia lub obciążenia cykliczne.

• Priorytety przewodności: W zastosowaniach, w których przewodność elektryczna lub cieplna ma kluczowe znaczenie, takich jak przewodniki elektryczne lub wymienniki ciepła, aluminium 1060-H28 przoduje. Jego wyższa czystość skutkuje doskonałą przewodnością, zapewniając efektywny przepływ prądu i rozpraszanie ciepła.

Biorąc pod uwagę kompromis między kosztami a wydajnością

• Różnica w kosztach materiałów pomiędzy aluminium 1060-H28 i 1100-H28 jest generalnie minimalna. Chociaż cena metalu nieszlachetnego 1060-H28 może być nieco wyższa, ogólny wpływ na koszty jest często przewyższany korzyściami w zakresie wydajności.

• Oceń całkowity koszt cyklu życia : doskonała odporność na korozję aluminium 1060 może zmniejszyć koszty konserwacji w trudnych warunkach, podczas gdy wytrzymałość aluminium 1100 może zmniejszyć częstotliwość wymiany w zastosowaniach wymagających pod względem mechanicznym.

Dopasowanie właściwości stopu do wymagań aplikacji

• Przeanalizuj warunki środowiskowe : W środowiskach korozyjnych lub morskich wyższa czystość 1060-H28 zapewnia lepszą odporność.

• Weź pod uwagę procesy produkcyjne : 1060-H28 zapewnia lepszą odkształcalność przy głębokim tłoczeniu, podczas gdy 1100-H28 zapewnia lepszą spawalność i nieco wyższą twardość.

• Pomyśl o funkcji końcowego zastosowania : do zastosowań dekoracyjnych lub architektonicznych korzystne jest wykończenie powierzchni i wytrzymałość aluminium 1100. W przypadku części elektronicznych lub termicznych preferowana jest przewodność aluminium 1060.

Konsultacje z dostawcami aluminium i ekspertami

• Omów specyfikacje swojego projektu z doświadczonymi dostawcami aluminium lub ekspertami metalurgicznymi . Mogą polecić idealny stop i stan na podstawie metod przetwarzania i celów wydajnościowych.

• Jeśli to możliwe, poproś o próbki i dane testowe , aby sprawdzić przydatność blachy aluminiowej 1060 w porównaniu z aluminium 1100 dla Twojego zastosowania.

• Dostawcy mogą również doradzić w sprawie dostępności, terminów realizacji i niestandardowych opcji odpuszczania , aby zoptymalizować wybór materiałów.

Wskazówka: ustal priorytetowo podstawowe wymagania dotyczące wydajności swojego projektu — wytrzymałość, przewodność lub odporność na korozję — i skonsultuj się z zaufanymi dostawcami aluminium, aby wybrać stopy 1060-H28 i 1100-H28 w celu uzyskania optymalnych wyników.

Wniosek

Wybór pomiędzy aluminium 1060-H28 i 1100-H28 zależy od wytrzymałości, przewodności i potrzeb antykorozyjnych. 1060 zapewnia doskonałą przewodność i odporność na korozję, natomiast 1100 zapewnia wyższą wytrzymałość i lepszą spawalność. Zastosowania decydują o najlepszym wyborze, przy czym 1060 jest preferowany do zastosowań elektrycznych i termicznych, a 1100 nadaje się do części konstrukcyjnych i dekoracyjnych. Przyszłe trendy podkreślają rosnące zapotrzebowanie na czyste stopy aluminium. Przedłożenie przydatności materiału nad kosztem zapewnia optymalną wydajność. Yuqi Metal dostarcza wysokiej jakości produkty aluminiowe, które skutecznie spełniają różnorodne wymagania projektów.

Często zadawane pytania

P: Jakie są kluczowe różnice pomiędzy aluminium 1060 a aluminium 1100 w stanie H28?

Odp.: Główne różnice dotyczą składu i właściwości. Aluminium 1060 ma czystość ≥99,6%, co zapewnia doskonałą przewodność elektryczną i cieplną oraz odporność na korozję. Natomiast aluminium 1100 zawiera 0,05–0,20% miedzi, co zwiększa wytrzymałość i odporność na zmęczenie, ale nieznacznie zmniejsza przewodność i odporność na korozję.

P: Jak blacha aluminiowa 1060 wypada w porównaniu z blachą aluminiową 1100 pod względem właściwości mechanicznych?

Odp.: Blacha aluminiowa 1100 ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności ze względu na zawartość miedzi, co czyni ją lepszą do zastosowań konstrukcyjnych. Tymczasem blacha aluminiowa 1060 wyróżnia się przewodnością i odpornością na korozję, ale ma niższą wytrzymałość mechaniczną.

P: Dlaczego warto wybrać płytę aluminiową 1060 zamiast płyty aluminiowej 1100 do zastosowań elektrycznych?

Odp.: Płyta aluminiowa 1060 zapewnia doskonałą przewodność elektryczną (około 62% IACS) w porównaniu do 1100, co czyni ją idealną do przewodów, szyn zbiorczych i elementów elektronicznych wymagających wydajnego przepływu prądu.

P: Jakie są różnice w urabialności pomiędzy aluminium 1060 h28 i 1100 h28?

Odp.: Aluminium 1060 h28 ma lepszą odkształcalność i plastyczność przy głębokim tłoczeniu, natomiast aluminium 1100 h28 zapewnia lepszą spawalność i nieco wyższą wytrzymałość, odpowiednią do zastosowań wymagających umiarkowanej integralności strukturalnej.

P: Jak wypada porównanie odporności na korozję i trwałości środowiskowej aluminium 1060 i aluminium 1100?

Odp.: Wyższa czystość aluminium 1060 zapewnia doskonałą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach morskich i chemicznych. Aluminium 1100 jest również odporne na korozję, ale nieco mniej ze względu na zawartość miedzi.

P: Czy aluminium 1060 kosztuje więcej niż aluminium 1100?

Odp.: Aluminium 1060 ma zazwyczaj nieznacznie wyższą cenę metalu nieszlachetnego, ale różnica jest minimalna. Wybór pomiędzy nimi powinien skupiać się na potrzebach w zakresie wydajności, a nie samych kosztach.

P: Który stop jest lepszy pod względem zarządzania temperaturą, aluminium 1060 czy aluminium 1100?

Odp.: Aluminium 1060 ma wyższą przewodność cieplną i dyfuzyjność, co czyni go lepszym wyborem do wymienników ciepła i zastosowań chłodniczych w porównaniu do aluminium 1100.