Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2026-03-19 Kaynak: Alan
1060 ve 1070 alüminyum gerçekten bu kadar farklı mı? Her ikisi de endüstride yaygın olarak kullanılan oldukça saf alaşımlardır. Farklılıklarını anlamak doğru malzemeyi seçmenize yardımcı olur.
Bu yazıda, arasındaki temel farkları öğreneceksiniz. 1060 Alüminyum ve 1070 alüminyum. Özelliklerini ve ortak uygulamalarını keşfedeceğiz.
1060-H22 alüminyum ve 1070-H22 alüminyum, yüksek saflıklarıyla bilinen 1xxx serisinin parçasıdır. 1060 alaşımlı alüminyum yaklaşık %99,6 ila %100 alüminyum içerirken 1070 alüminyum, %99,7 ila %100 arasında değişen biraz daha yüksek bir saflığa sahiptir. Alüminyum içeriğindeki bu küçük fark, 1070 alüminyumun marjinal olarak daha saf olduğu anlamına gelir.
Her iki alaşım da eser miktarda bakır, demir, silikon, magnezyum, manganez, titanyum, vanadyum ve çinko gibi elementler içerir. Bununla birlikte, 1060-H22 tipik olarak bakırı %0,04'e ve demiri %0,25'e sınırlayan 1070-H22'ye kıyasla biraz daha yüksek maksimum bakır (%0,05'e kadar) ve demir (%0,35'e kadar) yüzdelerine izin verir. Bu ince değişiklikler mekanik ve iletken özellikleri etkiler.
Öğe |
1060-H22 (%) |
1070-H22 (%) |
|---|---|---|
Alüminyum (Al) |
99,6 - 100 |
99,7 - 100 |
Bakır (Cu) |
0 - 0,05 |
0 - 0,04 |
Demir (Fe) |
0 - 0,35 |
0 - 0,25 |
Silikon (Si) |
0 - 0,25 |
0 - 0,20 |
Magnezyum (Mg) |
0 - 0,03 |
0 - 0,03 |
Manganez (Mn) |
0 - 0,03 |
0 - 0,03 |
Her iki alaşım da yüksek saflıkları ve gerinim sertleştirmesi ile kısmi tavlamayı birleştiren H22 tavı nedeniyle benzer mekanik özellikleri paylaşır. Bununla birlikte, 1070-H22 alüminyum, 1060-H22 için %6,8'e kıyasla yaklaşık %10 gibi daha yüksek bir kopma uzaması sergiler. Bu, 1070 alüminyumun daha esnek olduğu ve daha fazla şekillendirme veya bükme gerektiren uygulamalar için daha uygun olduğu anlamına gelir.
Akma dayanımına ilişkin olarak, 1060-H22 alüminyum, 1070-H22'ye (~9,1 ksi) kıyasla biraz daha yüksek akma dayanımına (~9,7 ksi) sahip olma eğilimindedir. Bu fark, küçük olmasına rağmen, alüminyum 1060 akma dayanımının kritik bir faktör olduğu yapısal uygulamaları etkileyebilir.
Mülk |
1060-H22 |
1070-H22 |
|---|---|---|
Kopma Uzaması (%) |
6.8 |
10 |
Akma Dayanımı (ksi) |
9.7 |
9.1 |
Nihai Çekme Dayanımı (ksi) |
13 |
13 |
Isı iletkenliği, ısı transferi uygulamaları için çok önemlidir. 1060-H22 alüminyum, yaklaşık 140 BTU/h-ft-°F'lik ısı iletkenliğiyle hafif bir avantaja sahipken, 1070-H22, 130 BTU/h-ft-°F civarındadır. Bu, ısı eşanjörleri gibi termal yönetim rolleri için 1060 alüminyum levha veya plakayı tercih edilir hale getirir.
İki alaşım arasındaki elektriksel iletkenlik değerleri birbirine yakındır ancak 1060-H22 genellikle marjinal olarak öndedir. Hacimce yaklaşık %62 IACS (Uluslararası Tavlanmış Bakır Standardı) kaydederken, 1070-H22 için bu oran %61'dir. Ağırlığa dayalı iletkenlik de 1060'ı tercih eder ve iletkenliğin önemli olduğu elektrikli ekipman ve kablo kılıfı uygulamaları için onu biraz daha iyi hale getirir.
Bakır, demir ve silikon gibi eser elementler mekanik mukavemeti, korozyon direncini ve iletkenliği etkiler. 1060-H22'deki biraz daha yüksek bakır ve demir, mukavemeti artırabilir ancak iletkenliği ve sünekliği marjinal olarak azaltabilir. Buna karşılık, 1070-H22'nin daha düşük safsızlık seviyeleri, sünekliği artırır ve yüksek iletkenliği korur; bu da şekillendirme ve elektrik kullanımları için faydalıdır.
H22 temperi, gerinim sertleşmesini ve ardından kısmi tavlamayı içerir. Her iki alaşım da benzer şekilde tepki vererek mukavemeti ve sünekliği dengeler. Bununla birlikte, daha yüksek saflık ve daha düşük safsızlıklar nedeniyle 1070-H22 alüminyum, işlemden sonra daha iyi uzamayı korurken, 1060-H22 biraz daha yüksek akma mukavemeti sunar. Bu temper, iyi şekillendirilebilirlik ile birlikte orta derecede mukavemet gerektiren uygulamalar için idealdir.
1060-H22 Alüminyum : Daha yüksek ısı ve elektrik iletkenliği, biraz daha yüksek akma dayanımı, daha az süneklik. İletkenliğin çok önemli olduğu ısı eşanjörleri ve elektrik iletkenleri gibi uygulamalar için en iyisi.
1070-H22 Alüminyum : Biraz daha saf, daha yüksek uzama ile daha sünek, marjinal olarak daha düşük iletkenlik ve akma mukavemeti. Dayanıklılık ve esneklik gerektiren ağır şekillendirme uygulamaları için idealdir.
Özellikle H22 temperli 1060 alüminyum, orta düzeyde çekme mukavemeti ve akma mukavemeti ile bilinir ve bu da onu birçok yapısal uygulama için güvenilir bir seçim haline getirir. Alüminyum 1060'ın akma mukavemeti tipik olarak yaklaşık 9,7 ksi (67 MPa) ölçer ve bu, orta dereceli yükler altında deformasyona karşı yeterli direnç sağlar. Nihai gerilme mukavemeti (UTS) yaklaşık 13 ksi'dir (90 MPa), bu da malzemenin arızalanmadan önce dayanabileceği maksimum gerilimi gösterir.
Bu güç dengesi büyük ölçüde alaşımın yüksek saflığından ve H22 temperinin doğasında bulunan soğuk çalışma işleminden kaynaklanmaktadır. 1060 alüminyum levha veya levha, ağır alaşımlı alüminyum kalitelerinin gücüyle eşleşmese de, hafif uygulamalar için güvenilir bir yapısal performans sunar.
Şekillendirme ve şekillendirme için malzeme seçerken süneklik önemli bir faktördür. 1060 alüminyum için kopma uzaması %6,8 civarında olup orta düzeyde sünekliği yansıtmaktadır. Bu, malzemenin kırılmadan önce orijinal uzunluğunun yaklaşık %7'sine kadar esneyebileceği anlamına gelir.
Tipik olarak daha düşük uzamaya sahip olan 1060 h12 alüminyum gibi diğer temperlerle karşılaştırıldığında H22 temper, mukavemet ve şekillendirilebilirlik arasında iyi bir uzlaşma sağlar. Orta derecede süneklik, 1060 alaşımlı alüminyumun çatlamadan bir miktar bükme veya şekillendirme gerektiren uygulamalarda kullanılmasına olanak tanır.
Yorulma mukavemeti, malzemenin tekrarlanan döngüsel yüklemelere arıza olmadan dayanma kabiliyetini ifade eder. 1060 alüminyum için yorulma mukavemeti yaklaşık 7,3 ksi'dir (50 MPa). Bu seviye, elektrikli ekipman muhafazaları veya hafif yapısal bileşenler gibi alüminyum 1060 levha veya levhanın dalgalı gerilimlere maruz kaldığı uygulamalarda dayanıklılığı destekler.
1060 alüminyum, yüksek stresli yorulma ortamları için tasarlanmamasına rağmen performansı, özellikle korozyon direnci ve iletkenliğin de öncelikli olduğu birçok düşük ila orta düzey yorulma uygulaması için yeterlidir.
1060 alüminyumun elastiklik modülü yaklaşık 9,9 milyon psi'dir (68 GPa), bu da elastik deformasyon altında sertliğini gösterir. Bu sertlik, diğer ticari olarak saf alüminyum alaşımlarıyla tutarlıdır ve yük altında sapmanın tahmin edilmesine yardımcı olur.
Burulma veya kayma kuvvetleri içeren uygulamalar için önemli bir özellik olan kesme mukavemeti 7,6 ksi (52 MPa) civarındadır. Bu değer, kesme kuvvetlerinin yaygın olduğu elektrik konnektörleri ve ince duvarlı yapılar gibi bileşenlerde 1060 alaşımının kullanımını desteklemektedir.
Yapısal amaçlar için 1060 alüminyum levha veya levha göz önüne alındığında, temel çıkarım, orta düzeyde dayanıklılık, iyi süneklik ve mükemmel iletkenlik dengesidir. Bu alaşım, mimari paneller veya ısı eşanjörleri gibi ağırlık tasarrufunun ve korozyon direncinin kritik olduğu yerlerde mükemmeldir.
Ancak daha yüksek akma dayanımı veya daha fazla uzama gerektiren projeler için diğer alaşımlar veya temperler daha uygun olabilir. 1060 alüminyumun mekanik özellikleri, ağır yük taşıma kapasitesinden ziyade iletkenliğe ve orta düzeyde mekanik performansa öncelik veren rollerde en iyi şekilde uygulandığını gösterir.
İpucu: Yapısal parçalar için 1060 alaşımlı alüminyumu seçerken, iletkenlikten ödün vermeden yük ve şekillendirme gereksinimlerinizi karşıladığından emin olmak için orta akma mukavemetini ve sünekliğini göz önünde bulundurun.
1070 alüminyum, 1060 gibi, ticari olarak saf 1xxx alüminyum serisine aittir ve nominal alüminyum içeriği yaklaşık %99,7'dir. H22 temperinde, 1060'a benzer bir çekme mukavemeti sergiler, tipik olarak 13 ksi (90 MPa) civarında nihai çekme mukavemeti gösterir. Ancak akma mukavemeti, 1060 alüminyumun 9,7 ksi'sine kıyasla biraz daha düşüktür; yaklaşık 9,1 ksi (63 MPa). Bu mütevazi fark, 1070'in daha yüksek saflığını ve azaltılmış eser elementlerini yansıtıyor; bu da kalıcı deformasyona karşı direncini biraz azaltıyor.
Bu daha düşük akma mukavemeti, 1070 alüminyumun akmaya başlamadan önce daha fazla deforme olabileceği anlamına gelir; bu da onu yük altında esnekliğin yararlı olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.
1070 alüminyumun göze çarpan mekanik özelliklerinden biri, yaklaşık %10 olan daha yüksek kopma uzamasıdır. Bu, 1060 alüminyumun H22 temperindeki kabaca %6,8'lik uzamasından önemli ölçüde daha yüksektir. Daha yüksek uzama, üstün sünekliği gösterir ve 1070 alaşımlı alüminyumun kırılmadan daha fazla gerilmesine olanak tanır.
Bu özellik, bükme, şekillendirme veya derin çekmeyi içeren üretim süreçlerine fayda sağlar. Örneğin 1070 alüminyum levha, elektrik muhafazaları veya dekoratif paneller gibi endüstrilerde hayati önem taşıyan, çatlamadan karmaşık parçalara şekillendirilebilir.
Yorulma mukavemeti, bir malzemenin tekrarlanan gerilim döngülerine ne kadar iyi dayanabildiğini ölçer. 1070 alüminyumun yorulma mukavemeti 7,1 ksi'ye (49 MPa) yakındır, bu da 1060 alüminyumun 7,3 ksi'sinden biraz daha düşüktür. Her ne kadar fark küçük olsa da, 1060 alüminyumun döngüsel yükleme koşulları altında marjinal olarak daha uzun süre dayanabileceği öne sürülüyor.
Yine de 1070'in yorulma mukavemeti, özellikle yüksek süneklik ve şekillendirilebilirliğin maksimum yorulma direncinden öncelikli olduğu birçok uygulama için yeterli olmaya devam etmektedir.
1070 alüminyumun elastiklik modülü yaklaşık 9,9 milyon psi'dir (68 GPa), bu da 1060'ınkiyle aynıdır. Bu, her iki alaşımın da benzer sertliğe sahip olduğu ve yük altında elastik deformasyona eşit derecede direnç gösterdiği anlamına gelir.
Burulma veya kayma kuvveti uygulamalarında kritik bir faktör olan kesme mukavemeti, 1070 alüminyum için yaklaşık 7,6 ksi'dir (52 MPa), bu da 1060 alüminyumun değerine karşılık gelir. Bu eşitlik, 1070 alaşımlı alüminyumun yapısal veya mekanik bileşenlerdeki kayma gerilimlerini güvenilir bir şekilde karşılayabilmesini sağlar.
Daha yüksek uzama ve mükemmel süneklik nedeniyle 1070 alüminyum, kapsamlı şekillendirme veya bükme gerektiren uygulamalarda sıklıkla tercih edilir. Çatlama olmadan önemli miktarda plastik deformasyona uğrama yeteneği, onu karmaşık şekillerin imalatı için ideal kılar.
Yaygın kullanımlar şunları içerir:
Bükülmeyi gerektiren elektrik baraları ve iletken şeritler
Karmaşık tasarımlara uyacak şekilde şekillendirilmiş ısı emiciler ve termal yayıcılar
Hassas şekillendirme gerektiren reflektörler ve lamba muhafazaları
Düzgün kıvrımlar gerektiren mimari paneller ve dekoratif cepheler
1070 h22 alüminyumun gelişmiş şekillendirilebilirliği, üreticilerin malzeme bütünlüğünden ödün vermeden tasarımları optimize etmelerine olanak tanır.
İpucu: Projeniz yüksek süneklik ve karmaşık şekillendirme gerektirdiğinde, 1060 alüminyuma kıyasla üstün uzama ve şekillendirilebilirliği nedeniyle 1070 alüminyumu seçin.
Hem 1060-H22 alüminyum hem de 1070-H22 alüminyum, yüksek saflıkları sayesinde mükemmel ısı iletkenleridir. Bununla birlikte, 1060 alüminyum levha ve levhanın termal iletkenlik açısından yaklaşık 140 BTU/h-ft-°F değerinde hafif bir kenarı vardır. Buna karşılık, 1070-H22 alüminyum yaklaşık 130 BTU/h-ft-°F ölçer. Bu, 1060 alaşımlı alüminyumun ısıyı daha verimli bir şekilde aktardığı anlamına gelir ve bu da onu hızlı ısı dağılımının kritik olduğu ısı eşanjörleri ve termal yönetim sistemleri gibi uygulamalar için tercih edilen seçenek haline getirir.
Her iki alaşım da yaklaşık 0,22 BTU/lb-°F gibi benzer spesifik ısı kapasitelerini paylaşıyor; bu da ısıyı karşılaştırılabilir oranlarda emip tuttuklarını gösteriyor. Termal genleşme katsayıları da birbirine yakındır; 1060 alüminyum yaklaşık 24 µm/mK genişlerken 1070 biraz daha az 23 µm/mK'de genişler. Bu değerler, tasarımcıların bileşenler sıcaklık değişikliklerine maruz kaldığında dikkate alması, boyutsal stabilite sağlaması ve termal uyumsuzluktan kaynaklanan stresi önlemesi açısından önemlidir.
Elektriksel iletkenlik 1060 alüminyumun hafifçe parladığı bir diğer alandır. Hacimsel olarak 1060-H22 alüminyum yaklaşık %62 IACS (Uluslararası Tavlanmış Bakır Standardı) elde ederken, 1070-H22 %61 ile hemen arkasından geliyor. Ağırlıkla ölçüldüğünde, 1060 alüminyumun spesifik iletkenliği, 1070 için %200'e kıyasla %210 IACS civarındadır. Bu ince fark, 1060 alaşımlı alüminyumun elektriği iletmede marjinal olarak daha iyi olduğu anlamına gelir; bu nedenle 1060 alüminyum levha genellikle elektrikli ekipmanlarda, kablo kılıflarında ve verimli akım akışı gerektiren elektronik bileşenlerde kullanılır.
Elektrik dağıtımı, elektronik soğutma ve HVAC sistemleri gibi endüstrilerde bu termal ve elektriksel özellikler performansı ve enerji verimliliğini doğrudan etkiler. Örneğin, ısı eşanjörlerinde 1060 alüminyum kullanılması ısı transferini iyileştirerek enerji tüketimini azaltır. Benzer şekilde üstün elektrik iletkenliği, kablo ve konnektörlerdeki direnci ve ısı oluşumunu azaltır.
Isı veya elektrik rolleri için 1060 ila 1070 alüminyum arasında seçim yaparken şu faktörleri göz önünde bulundurun:
1060 Alüminyum'a öncelik verin . Maksimum termal ve elektriksel iletkenlik gerekliyse Biraz daha yüksek saflığı ve iletkenliği, onu iletkenler ve ısı transfer bileşenleri için ideal kılar.
1070 Alüminyum'u tercih edin . Şekillendirilebilirlik ve süneklik daha kritik ise, özellikle iletkenlikte hafif tavizlerin kabul edilebilir olduğu durumlarda
Her iki alaşım da mükemmel korozyon direnci sunar ve zorlu ortamlar için uygundur, ancak iletkenlik ve termal performanstaki küçük farklılıklar genel sistem verimliliğini etkileyebilir.
İpucu: Üst düzey termal ve elektrik iletkenliği gerektiren projelerde performansı ve enerji verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için 1060 alüminyum levha veya levhayı seçin.
1060-H22 alüminyum, ısı eşanjörleri ve termal yönetim sistemleri için mükemmel bir seçimdir. 140 BTU/h-ft-°F civarındaki üstün termal iletkenliği, ısıyı verimli bir şekilde aktarmasına olanak tanır. Bu, hızlı ısı dağılımının kritik olduğu HVAC üniteleri, radyatörler ve soğutma kanatçıkları için 1060 alüminyum levha ve plakayı ideal hale getirir. Alaşımın orta düzeydeki mukavemeti ve korozyon direnci de bu ortamlarda uzun süreli dayanıklılığı destekler.
Yüksek elektrik iletkenliği (hacimce yaklaşık %62 IACS) sayesinde 1060 alaşımlı alüminyum, elektrikli ekipmanlarda ve kablo kılıflarında yaygın olarak kullanılır. Minimum elektrik direnci sağlayarak iletkenlerdeki enerji kaybını ve ısı oluşumunu azaltır. Alaşımın H22 temperindeki iyi şekillendirilebilirliği, iletkenlikten ödün vermeden kabloların ve konektörlerin kolay üretilmesini sağlar.
Verimli akım akışı gerektiren elektronik bileşenler, 1060-H22 alüminyumun mükemmel elektriksel özelliklerinden yararlanır. Alaşımın tutarlı iletkenliği ve korozyon direnci, onu baralar, devre kartları ve elektronik muhafazalar için uygun kılar. Termal döngü altında performansı koruma yeteneği, hassas elektroniklerde güvenilirliği artırır.
Yüksek Saflık: Mükemmel termal ve elektriksel iletkenlik sağlar.
İyi Korozyon Direnci: Zorlu ortamlarda performansı korur.
Orta Güç: İletkenlikten ödün vermeden yapısal bütünlüğü destekler.
Üretim Esnekliği: H22 temper, üretim kolaylığı için gücü ve şekillendirilebilirliği dengeler.
Bu avantajlar, 1060 alüminyum levha ve levhayı iletkenliğin öncelikli olduğu rollerde tercih edilen malzeme haline getiriyor.
İpucu: Isı transferine veya elektrik verimliliğine öncelik veren projelerde iletkenliği ve dayanıklılığı en üst düzeye çıkarmak için 1060-H22 alüminyum levha veya plakayı seçin.
1070-H22 alüminyum, 1060 alüminyuma kıyasla üstün sünekliği ve şekillendirilebilirliğiyle öne çıkıyor. Kopma noktasındaki daha yüksek uzama (yaklaşık %10) sayesinde çatlama olmadan esneme ve bükülmeye kolayca uyum sağlar. Bu, 1070 alaşımlı alüminyumu, üretim sırasında kapsamlı şekillendirme veya deformasyon gerektiren parçalar için ideal kılar. Örneğin, esnekliğin çok önemli olduğu derin çekme veya karmaşık şekillendirme süreçlerinden geçen bileşenlere uygundur.
Mükemmel plastisitesinden dolayı 1070-H22 alüminyum, bükme ve şekillendirme işleri için sıklıkla seçilir. Gerilim altında bütünlüğü koruma yeteneği, üreticilerin karmaşık şekiller ve ince duvarlı bölümleri hatasız oluşturmasına olanak tanır. Bu yetenek, elektrik baraları, soğutucular ve sıkı virajlar veya yumuşak kavisler gerektiren mimari paneller üreten endüstrilere fayda sağlar. H22 temper, mukavemeti ve sünekliği dengeleyerek malzemenin imalat ve kullanım sırasında iyi performans göstermesini sağlar.
Dayanıklılık ve plastisitenin çok önemli olduğu uygulamalarda 1070 alüminyumun özellikleri parlar. Mekanik deformasyon sırasında çatlamaya 1060 alaşımlı alüminyumdan daha iyi direnç gösterir, bu da onu mekanik strese veya titreşime maruz kalan parçalar için uygun kılar. Buna, dayanıklılığı üretim kolaylığıyla birleştirmesi gereken elektrik konnektörleri, reflektörler ve dekoratif öğeler dahildir. Tutarlı şekillendirilebilirliği aynı zamanda hurda oranlarını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Birçok endüstri, şekillendirilebilirliği ve iletkenlik dengesi nedeniyle 1070-H22 alüminyumu tercih etmektedir:
Elektrik ve Güç Dağıtımı: Karmaşık düzeneklere uyacak şekilde şekillendirilmiş baralar ve iletken şeritler.
Termal Yönetim: Optimum soğutma için hassas şekillendirme gerektiren ısı emiciler ve termal yayıcılar.
Aydınlatma ve Reflektörler: Düzgün, karmaşık eğrilere ihtiyaç duyan lamba reflektörleri ve ayna alt katmanları.
Mimari: Karmaşık kıvrımlara ve yüzey kaplamalarına sahip dekoratif paneller ve kaplamalar.
Bu örnekler, 1070 alaşımlı alüminyumun, iletkenlikten ödün vermeden şekillendirme ve sünekliğin kritik olduğu uygulamaların taleplerini nasıl karşıladığını göstermektedir.
İpucu: Projeniz yüksek süneklik ve karmaşık şekillendirme gerektirdiğinde, mükemmel iletkenliğe sahip dayanıklı, şekillendirilebilir bileşenler sağlamak için 1070-H22 alüminyum levha veya levhayı seçin.
1060 alüminyum ve 1070 alüminyum arasında seçim yaparken mekanik ihtiyaçlarınızı değerlendirerek başlayın. Projeniz daha yüksek bir alüminyum 1060 akma dayanımı gerektiriyorsa, 1060-H22 alüminyum deformasyona karşı biraz daha iyi direnç sunar; 1070-H22 için yaklaşık 9,1 ksi'ye kıyasla tipik olarak 9,7 ksi civarındadır. Bu, 1060 alüminyum levhayı veya levhayı orta derecede mukavemetin gerekli olduğu uygulamalar için daha uygun hale getirir.
Bununla birlikte, süneklik ve uzama daha kritikse (örneğin, kapsamlı bükme veya şekillendirme gerektiren parçalar için) 1070-H22 alüminyumun kopmadaki daha yüksek uzama (yaklaşık %10) üstün esneklik sağlar. Bu, çatlamadan daha fazla esneyebileceği anlamına gelir; karmaşık şekiller ve ince duvarlı bileşenler için idealdir.
Termal ve elektriksel iletkenlik birçok uygulamada önemli faktörlerdir. 1060 alüminyum levha ve levha, bu alanlarda 1070'ten biraz daha iyi performans gösterir; termal iletkenliği yaklaşık 140 BTU/h-ft-°F ve elektrik iletkenliği hacimce %62 IACS'ye yakındır. Bu, verimli ısı transferi veya akım akışının gerekli olduğu ısı eşanjörleri, elektrik iletkenleri ve kablo kılıfları için 1060 alaşımlı alüminyumu tercih edilen seçenek haline getirir.
Öte yandan, 1070 alüminyumun iletkenliği yakın ancak marjinal olarak daha düşüktür; yaklaşık 130 BTU/h-ft-°F termal ve %61 IACS elektrik iletkenliği. Projeniz mutlak iletkenlik yerine şekillendirilebilirliğe öncelik veriyorsa 1070 güçlü bir aday olmaya devam edecektir.
Üretim yöntemleri alaşım seçimini büyük ölçüde etkiler. Örneğin 1060 h12 alüminyum temper, H22 temperle karşılaştırıldığında daha az uzama sunar ancak yine de orta düzeyde şekillendirmenin gerekli olduğu yerlerde yaygın olarak kullanılır. Hem 1060 hem de 1070 alaşımları soğuk işleme iyi yanıt verir, ancak 1070'in daha yüksek saflığı ve sünekliği, karmaşık şekillerin çatlamadan oluşturulmasını kolaylaştırır.
İmalatınız derin çekme, bükme veya karmaşık şekillendirmeyi içeriyorsa 1070-H22 alüminyum avantajlıdır. Daha basit şekillendirme için veya mukavemet ve iletkenliğin hakim olduğu durumlarda 1060-H22 alüminyum daha uygundur.
Hem 1060 hem de 1070 alüminyum alaşımları ticari olarak saftır ve genellikle maliyet açısından rekabetçidir. Ana metal fiyatları benzerdir ancak stok durumu tedarikçi stokuna ve bölgesel tercihlere bağlı olarak farklılık gösterebilir. 1060 alüminyum, özelliklerinin dengesi nedeniyle geniş çapta stoklanırken, 1070 daha az yaygın olabilir ancak özel uygulamalarda tercih edilebilir.
Tedarik zincirinizi ve teslim sürelerini göz önünde bulundurun. Ayrıca, şekillendirme zorluğu veya hurdadan kaynaklanan verim kayıpları ile ilgili ek imalat maliyetlerini de hesaba katın.
Faktör |
1060 Alüminyum (H22) |
1070 Alüminyum (H22) |
|---|---|---|
Akma Dayanımı |
Biraz daha yüksek (~9,7 ksi) |
Biraz daha düşük (~9,1 ksi) |
Kopma Uzaması |
Orta (~%6,8) |
Daha yüksek (~%10) |
Isı İletkenliği |
Daha yüksek (~140 BTU/h-ft-°F) |
Biraz daha düşük (~130 BTU/h-ft-°F) |
Elektriksel İletkenlik |
Biraz daha yüksek (~%62 IACS) |
Biraz daha düşük (~%61 IACS) |
Şekillendirilebilirlik |
İyi ama daha az esnek |
Mükemmel, karmaşık şekillendirme için daha iyi |
Tipik Uygulamalar |
Isı eşanjörleri, elektrik iletkenleri |
Bükülmüş veya şekillendirilmiş bileşenler, baralar |
Maliyet ve Kullanılabilirlik |
Genellikle daha ulaşılabilir, rekabetçi |
Biraz daha az yaygın, benzer maliyet |
Bu faktörleri (mekanik güç, süneklik, iletkenlik, imalat kolaylığı ve tedarik hususları) dikkatli bir şekilde tartarak projenizin performansına ve üretim ihtiyaçlarına en uygun alaşımı seçebilirsiniz.
İpucu: Üstün iletkenlik ve orta düzeyde dayanım gerektiren projeler için 1060 alüminyuma öncelik verin ve daha yüksek süneklik ve karmaşık şekillendirmenin gerekli olduğu durumlarda 1070 alüminyumu seçin.
1060-H22 ve 1070-H22 alüminyum temel olarak saflık, süneklik ve iletkenlik açısından farklılık gösterir. 1060, biraz daha fazla güçle daha yüksek termal ve elektrik iletkenliği sunar. Buna karşılık 1070, karmaşık şekillendirme için daha iyi uzama ve şekillendirilebilirlik sağlar. Doğru alaşımı seçmek projenizin gücüne, iletkenliğine ve şekillendirme ihtiyaçlarına bağlıdır. Yuqi Metal, çeşitli endüstriyel uygulamalar için mükemmel performans ve güvenilirlik sağlayan yüksek kaliteli alüminyum ürünler sunmaktadır. İdeal alüminyum çözümünü seçerken size rehberlik edecek uzmanlıklarına güvenin.
C: 1060 alüminyum, biraz daha yüksek bakır ve demir seviyeleri ile yaklaşık %99,6 ila %100 alüminyum içerirken, 1070 alüminyum, daha düşük bakır ve demir ile %99,7 ila %100 oranında daha saftır. Bu onların iletkenliğini ve mekanik özelliklerini etkiler.
C: 1060 alüminyum tipik olarak 1070 alüminyumdan (~9,1 ksi) biraz daha yüksek bir akma dayanımına (~9,7 ksi) sahiptir, bu da onu orta düzeyde güç gerektiren uygulamalar için daha iyi hale getirir.
C: Daha yüksek termal iletkenliği (~140 BTU/h-ft-°F) ve elektrik iletkenliği (~%62 IACS) nedeniyle, 1060 alüminyum levha ve plaka ısıyı ve elektriği verimli bir şekilde aktarır; ısı eşanjörleri ve elektrik iletkenleri için idealdir.
C: 1060 alüminyum, yaklaşık %6,8 uzama ile orta derecede sünekliğe sahiptir; oysa 1070 alüminyum, daha yüksek uzama (~%10) sunarak 1070'i şekillendirme ve bükme uygulamaları için daha uygun hale getirir.
C: 1060 alaşımlı alüminyum, ısı eşanjörlerinde, elektrikli ekipmanlarda, kablo kılıflarında ve mükemmel iletkenlik ve orta düzeyde dayanıklılık gerektiren elektronik bileşenlerde yaygın olarak kullanılır.
