Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 19-03-2026 Herkomst: Locatie
Zijn 1060 en 1070 aluminium echt zo verschillend? Beide zijn zeer zuivere legeringen die veel in de industrie worden gebruikt. Als u hun verschillen begrijpt, kunt u het juiste materiaal kiezen.
In dit bericht leer je over de belangrijkste verschillen tussen 1060 aluminium en 1070 aluminium. We zullen hun eigenschappen en veelvoorkomende toepassingen onderzoeken.
1060-H22 aluminium en 1070-H22 aluminium maken beide deel uit van de 1xxx-serie, bekend om hun hoge zuiverheid. Het 1060-gelegeerde aluminium bevat ongeveer 99,6% tot 100% aluminium, terwijl 1070 aluminium een iets hogere zuiverheid heeft, variërend van 99,7% tot 100%. Dit kleine verschil in aluminiumgehalte betekent dat 1070 aluminium iets zuiverder is.
Beide legeringen bevatten sporen van elementen zoals koper, ijzer, silicium, magnesium, mangaan, titanium, vanadium en zink. Bij 1060-H22 zijn echter doorgaans iets hogere maximale percentages koper (tot 0,05%) en ijzer (tot 0,35%) mogelijk vergeleken met 1070-H22, waarbij koper wordt beperkt tot 0,04% en ijzer tot 0,25%. Deze subtiele variaties beïnvloeden de mechanische en geleidende eigenschappen.
Element |
1060-H22 (%) |
1070-H22 (%) |
|---|---|---|
Aluminium (Al) |
99,6 - 100 |
99,7 - 100 |
Koper (Cu) |
0 - 0,05 |
0 - 0,04 |
Ijzer (Fe) |
0 - 0,35 |
0 - 0,25 |
Silicium (Si) |
0 - 0,25 |
0 - 0,20 |
Magnesium (Mg) |
0 - 0,03 |
0 - 0,03 |
Mangaan (Mn) |
0 - 0,03 |
0 - 0,03 |
Beide legeringen delen vergelijkbare mechanische eigenschappen vanwege hun hoge zuiverheid en de H22-temperatuur, die spanningsharding en gedeeltelijk uitgloeien combineert. 1070-H22 aluminium vertoont echter een hogere rek bij breuk, ongeveer 10%, vergeleken met 6,8% voor 1060-H22. Dit betekent dat 1070 aluminium taaier is en beter geschikt is voor toepassingen die meer vormen of buigen vereisen.
Wat de vloeigrens betreft, heeft 1060-H22 aluminium de neiging een iets hogere vloeigrens te hebben (~9,7 ksi) vergeleken met 1070-H22 (~9,1 ksi). Dit verschil, hoewel klein, kan van invloed zijn op structurele toepassingen waarbij de vloeigrens van aluminium 1060 een kritische factor is.
Eigendom |
1060-H22 |
1070-H22 |
|---|---|---|
Verlenging bij breuk (%) |
6.8 |
10 |
Opbrengststerkte (ksi) |
9.7 |
9.1 |
Ultieme treksterkte (ksi) |
13 |
13 |
Thermische geleidbaarheid is cruciaal voor toepassingen voor warmteoverdracht. 1060-H22 aluminium heeft een klein voordeel met een thermische geleidbaarheid van ongeveer 140 BTU/h-ft-°F, terwijl 1070-H22 ongeveer 130 BTU/h-ft-°F is. Dit maakt 1060 aluminium platen of platen de voorkeur voor thermische beheerfuncties zoals warmtewisselaars.
De waarden voor de elektrische geleidbaarheid tussen de twee legeringen liggen dicht bij elkaar, maar 1060-H22 heeft over het algemeen een marginale voorsprong. Het registreert ongeveer 62% IACS (International Annealed Copper Standard) qua volume, vergeleken met 61% voor 1070-H22. Op gewicht gebaseerde geleidbaarheid is ook in het voordeel van 1060, waardoor het iets beter is voor elektrische apparatuur en kabelmanteltoepassingen waarbij geleidbaarheid van cruciaal belang is.
Sporenelementen zoals koper, ijzer en silicium beïnvloeden de mechanische sterkte, corrosieweerstand en geleidbaarheid. Het iets hogere koper- en ijzergehalte in 1060-H22 kan de sterkte vergroten, maar kan de geleidbaarheid en ductiliteit marginaal verminderen. Daarentegen verbeteren de lagere onzuiverheidsniveaus van 1070-H22 de ductiliteit en behouden ze een hoge geleidbaarheid, wat gunstig is voor vervormings- en elektrische toepassingen.
De H22-temperatie omvat spanningsharding gevolgd door gedeeltelijk uitgloeien. Beide legeringen reageren op dezelfde manier, waarbij sterkte en ductiliteit in balans zijn. Vanwege de hogere zuiverheid en lagere onzuiverheden behoudt 1070-H22 aluminium echter een betere rek na behandeling, terwijl 1060-H22 een iets hogere vloeigrens biedt. Deze temperatuur is ideaal voor toepassingen die een gemiddelde sterkte en goede vervormbaarheid vereisen.
1060-H22 Aluminium : Hogere thermische en elektrische geleidbaarheid, iets hogere vloeigrens, minder taai. Het beste voor toepassingen zoals warmtewisselaars en elektrische geleiders waarbij geleidbaarheid van het grootste belang is.
1070-H22 Aluminium : Iets zuiverder, taaier met hogere rek, marginaal lagere geleidbaarheid en vloeigrens. Ideaal voor zware toepassingen waarbij taaiheid en plasticiteit vereist zijn.
1060 aluminium, vooral in de H22-temperatie, staat bekend om zijn matige treksterkte en vloeigrens, waardoor het een betrouwbare keuze is voor veel structurele toepassingen. De vloeigrens van aluminium 1060 bedraagt doorgaans ongeveer 9,7 ksi (67 MPa), wat voldoende weerstand biedt tegen vervorming onder gematigde belastingen. De ultieme treksterkte (UTS) is ongeveer 13 ksi (90 MPa), wat de maximale spanning aangeeft die het materiaal kan weerstaan voordat het bezwijkt.
Deze sterktebalans is grotendeels te danken aan de hoge zuiverheid van de legering en het koude verwerkingsproces dat inherent is aan de H22-temperatie. Hoewel 1060-aluminiumplaten of -platen niet overeenkomen met de sterkte van zwaargelegeerde aluminiumsoorten, bieden ze betrouwbare structurele prestaties voor lichtgewichttoepassingen.
Ductiliteit is een sleutelfactor bij het selecteren van materialen voor vervorming en vormgeving. De rek bij breuk voor 1060 aluminium bedraagt ongeveer 6,8%, wat een matige ductiliteit weerspiegelt. Dit betekent dat het materiaal tot bijna 7% van de oorspronkelijke lengte kan uitrekken voordat het breekt.
Vergeleken met andere hardheden zoals 1060 h12 aluminium, dat doorgaans een lagere rek heeft, biedt de H22-hardheid een goed compromis tussen sterkte en vervormbaarheid. Dankzij de gematigde ductiliteit kan aluminium van een 1060-legering worden gebruikt in toepassingen die enige buiging of vormgeving vereisen zonder te scheuren.
Vermoeiingssterkte verwijst naar het vermogen van het materiaal om herhaalde cyclische belasting zonder falen te weerstaan. Voor 1060 aluminium bedraagt de vermoeiingssterkte ongeveer 7,3 ksi (50 MPa). Dit niveau ondersteunt de duurzaamheid in toepassingen waarbij de aluminium 1060-plaat fluctuerende spanningen ondergaat, zoals in behuizingen van elektrische apparatuur of lichte structurele componenten.
Hoewel 1060 aluminium niet is ontworpen voor omgevingen met hoge spanningsvermoeidheid, zijn de prestaties voldoende voor veel toepassingen met lage tot matige vermoeidheid, vooral waar corrosieweerstand en geleidbaarheid ook prioriteiten zijn.
De elasticiteitsmodulus voor 1060 aluminium is ongeveer 9,9 miljoen psi (68 GPa), wat de stijfheid onder elastische vervorming aangeeft. Deze stijfheid komt overeen met andere commercieel zuivere aluminiumlegeringen en helpt doorbuiging onder belasting te voorspellen.
De schuifsterkte, een belangrijke eigenschap voor toepassingen waarbij sprake is van torsie- of glijkrachten, bedraagt ongeveer 7,6 ksi (52 MPa). Deze waarde ondersteunt het gebruik van 1060-legering in componenten zoals elektrische connectoren en dunwandige constructies waar schuifkrachten veel voorkomen.
Bij het overwegen van 1060 aluminium platen of platen voor structurele doeleinden, is het belangrijkste uitgangspunt de balans tussen matige sterkte, goede ductiliteit en uitstekende geleidbaarheid. Deze legering blinkt uit waar gewichtsbesparing en corrosiebestendigheid van cruciaal belang zijn, zoals in architecturale panelen of warmtewisselaars.
Voor projecten die een hogere vloeigrens of grotere rek vereisen, kunnen andere legeringen of temperingen echter geschikter zijn. De mechanische eigenschappen van 1060 aluminium suggereren dat het het beste kan worden toegepast in rollen waarbij geleidbaarheid en matige mechanische prestaties prioriteit krijgen boven zwaar draagvermogen.
Tip: Houd bij het selecteren van 1060 gelegeerd aluminium voor structurele onderdelen rekening met de matige vloeigrens en ductiliteit om ervoor te zorgen dat het voldoet aan uw belastings- en vormvereisten zonder de geleidbaarheid in gevaar te brengen.
1070 aluminium behoort, net als 1060, tot de commercieel zuivere 1xxx aluminiumserie, met een nominaal aluminiumgehalte van ongeveer 99,7%. In de H22-temperatuur vertoont het een treksterkte vergelijkbaar met 1060, doorgaans rond de ultieme treksterkte van ongeveer 13 ksi (90 MPa). De vloeigrens is echter iets lager, ongeveer 9,1 ksi (63 MPa), vergeleken met de 9,7 ksi van 1060 aluminium. Dit bescheiden verschil weerspiegelt de hogere zuiverheid van 1070 en het verminderde aantal sporenelementen, waardoor de weerstand tegen permanente vervorming enigszins wordt verminderd.
Deze lagere vloeigrens betekent dat 1070 aluminium meer kan vervormen voordat het begint mee te geven, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij flexibiliteit onder belasting gunstig is.
Een van de opvallende mechanische kenmerken van 1070 aluminium is de hogere rek bij breuk, die ongeveer 10% bedraagt. Dit is aanzienlijk groter dan de ongeveer 6,8% rek van 1060 aluminium in de H22-temperatuur. Een hogere rek duidt op een superieure ductiliteit, waardoor aluminium van een 1070-legering meer kan uitrekken zonder te breken.
Dit kenmerk komt ten goede aan productieprocessen waarbij buigen, vormen of dieptrekken betrokken is. 1070 aluminiumplaten kunnen bijvoorbeeld tot complexe onderdelen worden gevormd zonder te barsten, wat van vitaal belang is in industrieën zoals elektrische behuizingen of decoratieve panelen.
De vermoeiingssterkte meet hoe goed een materiaal bestand is tegen herhaalde stresscycli. 1070 aluminium heeft een vermoeiingssterkte van bijna 7,1 ksi (49 MPa), iets minder dan de 7,3 ksi van 1060 aluminium. Hoewel het verschil klein is, suggereert dit dat 1060 aluminium iets langer meegaat onder cyclische belastingsomstandigheden.
Toch blijft de vermoeiingssterkte van 1070 voldoende voor veel toepassingen, vooral waar hoge ductiliteit en vervormbaarheid voorrang hebben op maximale vermoeidheidsweerstand.
De elasticiteitsmodulus voor 1070 aluminium is ongeveer 9,9 miljoen psi (68 GPa), identiek aan die van 1060. Dit betekent dat beide legeringen een vergelijkbare stijfheid hebben en elastische vervorming onder belasting even goed weerstaan.
De schuifsterkte, een kritische factor bij torsie- of glijkrachttoepassingen, bedraagt ongeveer 7,6 ksi (52 MPa) voor 1070 aluminium, wat overeenkomt met de waarde van 1060 aluminium. Deze pariteit zorgt ervoor dat aluminium van een 1070-legering op betrouwbare wijze bestand is tegen schuifspanningen in structurele of mechanische componenten.
Vanwege de hogere rek en uitstekende ductiliteit wordt aan 1070 aluminium vaak de voorkeur gegeven in toepassingen die uitgebreid vervormen of buigen vereisen. Het vermogen om aanzienlijke plastische vervormingen te ondergaan zonder te barsten, maakt het ideaal voor het vervaardigen van complexe vormen.
Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:
Elektrische rails en geleiderstrips die moeten worden gebogen
Koellichamen en thermische verspreiders zijn gevormd om in ingewikkelde ontwerpen te passen
Reflectoren en lampbehuizingen die nauwkeurig moeten worden gevormd
Architecturale panelen en decoratieve gevels die vloeiende bochten vereisen
Dankzij de verbeterde vervormbaarheid van 1070 h22 aluminium kunnen fabrikanten ontwerpen optimaliseren zonder de materiaalintegriteit in gevaar te brengen.
Tip: Wanneer uw project een hoge ductiliteit en complexe vormgeving vereist, kies dan voor 1070 aluminium vanwege de superieure rek en vervormbaarheid in vergelijking met 1060 aluminium.
Zowel 1060-H22 aluminium als 1070-H22 aluminium zijn uitstekende warmtegeleiders, dankzij hun hoge zuiverheid. 1060 aluminium platen en platen hebben echter een kleine voorsprong op het gebied van thermische geleidbaarheid, met een vermogen van ongeveer 140 BTU/h-ft-°F. Daarentegen meet 1070-H22 aluminium ongeveer 130 BTU/h-ft-°F. Dit betekent dat aluminium van een 1060-legering de warmte efficiënter overdraagt, waardoor het de voorkeur geniet voor toepassingen zoals warmtewisselaars en thermische beheersystemen waarbij snelle warmteafvoer van cruciaal belang is.
Beide legeringen delen vergelijkbare specifieke warmtecapaciteiten, ongeveer 0,22 BTU/lb-°F, wat aangeeft dat ze warmte met vergelijkbare snelheden absorberen en vasthouden. De thermische uitzettingscoëfficiënten liggen ook dichtbij: 1060 aluminium zet ongeveer 24 µm/mK uit en 1070 iets minder bij 23 µm/mK. Deze waarden zijn belangrijk voor ontwerpers om te overwegen wanneer componenten temperatuurveranderingen ondergaan, waardoor de maatvastheid wordt gegarandeerd en spanning door thermische mismatch wordt voorkomen.
Elektrische geleidbaarheid is een ander gebied waar 1060 aluminium lichtjes glanst. Qua volume bereikt 1060-H22 aluminium ongeveer 62% IACS (International Annealed Copper Standard), terwijl 1070-H22 met 61% daar vlak achter blijft. Gemeten naar gewicht bedraagt de specifieke geleidbaarheid van 1060 aluminium ongeveer 210% IACS, vergeleken met 200% voor 1070. Dit subtiele verschil betekent dat aluminium van 1060-legering iets beter is in het geleiden van elektriciteit. Daarom wordt 1060-aluminiumplaat vaak gebruikt in elektrische apparatuur, kabelmantels en elektronische componenten die een efficiënte stroomsterkte vereisen.
In industrieën zoals elektrische distributie, elektronische koeling en HVAC-systemen hebben deze thermische en elektrische eigenschappen een directe invloed op de prestaties en energie-efficiëntie. Het gebruik van 1060 aluminium in warmtewisselaars verbetert bijvoorbeeld de warmteoverdracht, waardoor het energieverbruik afneemt. Op dezelfde manier verlaagt de superieure elektrische geleidbaarheid de weerstand en de warmteontwikkeling in kabels en connectoren.
Houd bij het kiezen tussen 1060 en 1070 aluminium voor warmte- of elektrische rollen rekening met deze factoren:
Geef prioriteit aan 1060 aluminium als maximale thermische en elektrische geleidbaarheid essentieel is. De iets hogere zuiverheid en geleidbaarheid maken het ideaal voor geleiders en warmteoverdrachtscomponenten.
Kies voor 1070 aluminium als vervormbaarheid en ductiliteit belangrijker zijn, vooral als kleine compromissen in geleidbaarheid acceptabel zijn.
Beide legeringen bieden uitstekende corrosieweerstand en zijn geschikt voor zware omstandigheden, maar de kleine verschillen in geleidbaarheid en thermische prestaties kunnen de algehele systeemefficiëntie beïnvloeden.
Tip: Voor projecten die thermische en elektrische geleidbaarheid van het hoogste niveau vereisen, kiest u 1060 aluminium plaat of plaat om de prestaties en energie-efficiëntie te maximaliseren.
1060-H22 aluminium is een uitstekende keuze voor warmtewisselaars en thermische beheersystemen. Dankzij de superieure thermische geleidbaarheid, ongeveer 140 BTU/h-ft-°F, kan de warmte efficiënt worden overgedragen. Dit maakt 1060 aluminium platen en platen ideaal in HVAC-units, radiatoren en koelvinnen waar snelle warmteafvoer van cruciaal belang is. De matige sterkte en corrosieweerstand van de legering ondersteunen ook de duurzaamheid op lange termijn in deze omgevingen.
Dankzij de hoge elektrische geleidbaarheid (ongeveer 62 volumeprocent IACS) wordt aluminiumlegering 1060 veel gebruikt in elektrische apparatuur en kabelmantels. Het zorgt voor een minimale elektrische weerstand, waardoor energieverlies en warmteontwikkeling in geleiders worden verminderd. De goede vervormbaarheid van de legering in de H22-temperatuur zorgt voor een gemakkelijke productie van kabels en connectoren zonder de geleidbaarheid in gevaar te brengen.
Elektronische componenten die een efficiënte stroomstroom vereisen, profiteren van de uitstekende elektrische eigenschappen van 1060-H22 aluminium. De consistente geleidbaarheid en corrosieweerstand van de legering maken hem geschikt voor rails, printplaten en elektronische behuizingen. Het vermogen om de prestaties te behouden onder thermische cycli verbetert de betrouwbaarheid van gevoelige elektronica.
Hoge zuiverheid: zorgt voor uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid.
Goede corrosiebestendigheid: Behoudt de prestaties in zware omstandigheden.
Matige sterkte: Ondersteunt structurele integriteit zonder concessies te doen aan de geleidbaarheid.
Fabricageflexibiliteit: H22-temper balanceert sterkte en vervormbaarheid voor productiegemak.
Deze voordelen maken 1060 aluminium plaat en plaat tot het voorkeursmateriaal in rollen waarbij geleidbaarheid een topprioriteit is.
Tip: Voor projecten waarbij prioriteit wordt gegeven aan warmteoverdracht of elektrische efficiëntie, kiest u 1060-H22 aluminium plaat of plaat om de geleidbaarheid en duurzaamheid te maximaliseren.
1070-H22 aluminium valt op door zijn superieure ductiliteit en vervormbaarheid vergeleken met 1060 aluminium. Dankzij de grotere rek bij breuk – ongeveer 10% – kan het gemakkelijk worden uitgerekt en gebogen zonder te barsten. Dit maakt 1070 aluminiumlegering ideaal voor onderdelen die tijdens de productie uitgebreide vormgeving of vervorming vereisen. Het is bijvoorbeeld geschikt voor componenten die dieptrek- of complexe vormprocessen ondergaan, waarbij flexibiliteit cruciaal is.
Vanwege de uitstekende plasticiteit wordt 1070-H22 aluminium vaak gekozen voor buig- en vormtaken. Dankzij het vermogen om de integriteit onder druk te behouden, kunnen fabrikanten zonder problemen ingewikkelde vormen en dunwandige secties creëren. Deze mogelijkheid komt ten goede aan industrieën die elektrische rails, koellichamen en architecturale panelen produceren die krappe bochten of vloeiende bochten vereisen. De H22-temperatuur brengt sterkte en ductiliteit in evenwicht, waardoor het materiaal goed presteert tijdens de fabricage en tijdens gebruik.
In toepassingen waar taaiheid en plasticiteit voorop staan, komen de eigenschappen van 1070 aluminium naar voren. Het is beter bestand tegen scheuren tijdens mechanische vervorming dan 1060 aluminiumlegeringen, waardoor het geschikt is voor onderdelen die worden blootgesteld aan mechanische spanning of trillingen. Dit omvat elektrische connectoren, reflectoren en decoratieve elementen die duurzaamheid moeten combineren met productiegemak. De consistente vervormbaarheid vermindert ook de hoeveelheid afval en verbetert de productie-efficiëntie.
Verschillende industrieën geven de voorkeur aan 1070-H22-aluminium vanwege de vervormbaarheid en geleidbaarheidsbalans:
Elektriciteit en stroomdistributie: rails en geleiderstrips die zijn gevormd om in complexe samenstellingen te passen.
Thermisch beheer: koellichamen en thermische verspreiders die een nauwkeurige vormgeving vereisen voor optimale koeling.
Verlichting en reflectoren: lampreflectoren en spiegelsubstraten die vloeiende, complexe rondingen nodig hebben.
Architectuur: Decoratieve panelen en bekleding met ingewikkelde bochten en oppervlakteafwerkingen.
Deze voorbeelden illustreren hoe 1070 aluminiumlegering voldoet aan de eisen van toepassingen waarbij vervorming en ductiliteit van cruciaal belang zijn, zonder dat dit ten koste gaat van de geleidbaarheid.
Tip: Kies 1070-H22 aluminium plaat of plaat wanneer uw project een hoge ductiliteit en complexe vormgeving vereist om duurzame, vervormbare componenten met uitstekende geleidbaarheid te garanderen.
Wanneer u kiest tussen 1060 aluminium en 1070 aluminium, begin dan met het evalueren van uw mechanische behoeften. Als uw project een hogere vloeigrens van aluminium 1060 vereist, biedt 1060-H22 aluminium een iets betere weerstand tegen vervorming, doorgaans rond de 9,7 ksi, vergeleken met ongeveer 9,1 ksi voor 1070-H22. Dit maakt 1060 aluminium plaat of plaat meer geschikt voor toepassingen waarbij matige sterkte noodzakelijk is.
Als ductiliteit en rek echter belangrijker zijn, bijvoorbeeld voor onderdelen die uitgebreid moeten worden gebogen of gevormd, zorgt de hogere rek bij breuk van 1070-H22 aluminium (ongeveer 10%) voor superieure plasticiteit. Dit betekent dat het meer kan uitrekken zonder te barsten, ideaal voor complexe vormen en dunwandige componenten.
Thermische en elektrische geleidbaarheid zijn sleutelfactoren in veel toepassingen. 1060 aluminium plaat en plaat presteren iets beter dan 1070 op deze gebieden, met een thermische geleidbaarheid van ongeveer 140 BTU/h-ft-°F en een elektrische geleidbaarheid van bijna 62% IACS per volume. Dit maakt 1060-gelegeerd aluminium de voorkeurskeuze voor warmtewisselaars, elektrische geleiders en kabelmantels waarbij efficiënte warmteoverdracht of stroomstroom essentieel is.
Aan de andere kant is de geleidbaarheid van 1070 aluminium dichtbij maar marginaal lager: ongeveer 130 BTU/h-ft-°F thermische en 61% IACS elektrische geleidbaarheid. Als uw project prioriteit geeft aan vervormbaarheid boven absolute geleidbaarheid, blijft 1070 een sterke kandidaat.
Fabricagemethoden hebben een grote invloed op de legeringskeuze. De 1060 h12-aluminiumtemper biedt bijvoorbeeld minder rek vergeleken met de H22-temper, maar wordt nog steeds veel gebruikt waar gematigde vervorming nodig is. Zowel 1060- als 1070-legeringen reageren goed op koudvervormen, maar de hogere zuiverheid en ductiliteit van 1070 maken het gemakkelijker om ingewikkelde vormen te vormen zonder te barsten.
Als uw productie dieptrekken, buigen of complexe vormen omvat, is 1070-H22 aluminium voordelig. Voor eenvoudiger vormen of waar sterkte en geleidbaarheid domineren, is 1060-H22 aluminium geschikter.
Zowel 1060 als 1070 aluminiumlegeringen zijn commercieel zuiver en over het algemeen kostenconcurrerend. Hun basismetaalprijzen zijn vergelijkbaar, maar de beschikbaarheid kan verschillen afhankelijk van de leveranciersvoorraad en regionale voorkeuren. 1060-aluminium is op grote schaal verkrijgbaar vanwege de evenwichtige eigenschappen, terwijl 1070 misschien minder gebruikelijk is, maar de voorkeur heeft in gespecialiseerde toepassingen.
Denk aan uw supply chain en doorlooptijden. Houd ook rekening met eventuele extra fabricagekosten die verband houden met vormingsproblemen of opbrengstverliezen uit schroot.
Factor |
1060 aluminium (H22) |
1070 Aluminium (H22) |
|---|---|---|
Opbrengststerkte |
Iets hoger (~9,7 ksi) |
Iets lager (~9,1 ksi) |
Verlenging bij breuk |
Matig (~6,8%) |
Hoger (~10%) |
Thermische geleidbaarheid |
Hoger (~140 BTU/u-ft-°F) |
Iets lager (~130 BTU/u-ft-°F) |
Elektrische geleidbaarheid |
Iets hoger (~62% IACS) |
Iets lager (~61% IACS) |
Vervormbaarheid |
Goed, maar minder ductiel |
Uitstekend, beter voor complexe vorming |
Typische toepassingen |
Warmtewisselaars, elektrische geleiders |
Gebogen of gevormde componenten, rails |
Kosten en beschikbaarheid |
Over het algemeen beter beschikbaar en competitiever |
Iets minder gebruikelijk, vergelijkbare kosten |
Door deze factoren – mechanische sterkte, ductiliteit, geleidbaarheid, fabricagegemak en leveringsoverwegingen – zorgvuldig af te wegen, kunt u de legering selecteren die het beste past bij de prestaties en productiebehoeften van uw project.
Tip: Geef prioriteit aan 1060 aluminium voor projecten die superieure geleidbaarheid en matige sterkte vereisen, en kies 1070 aluminium wanneer hogere ductiliteit en complexe vormen essentieel zijn.
1060-H22- en 1070-H22-aluminium verschillen voornamelijk qua zuiverheid, ductiliteit en geleidbaarheid. 1060 biedt een hogere thermische en elektrische geleidbaarheid met iets meer sterkte. Daarentegen biedt 1070 betere rek en vervormbaarheid voor complexe vormgeving. Het kiezen van de juiste legering hangt af van de sterkte, geleidbaarheid en vormbehoeften van uw project. Yuqi Metal biedt hoogwaardige aluminiumproducten die uitstekende prestaties en betrouwbaarheid leveren voor diverse industriële toepassingen. Vertrouw op hun expertise om u te begeleiden bij het selecteren van de ideale aluminium oplossing.
A: 1060 aluminium bevat ongeveer 99,6% tot 100% aluminium met iets hogere koper- en ijzergehalten, terwijl 1070 aluminium zuiverder is met 99,7% tot 100%, met een lager koper- en ijzergehalte. Dit beïnvloedt hun geleidbaarheid en mechanische eigenschappen.
A: 1060 aluminium heeft doorgaans een iets hogere vloeigrens (~9,7 ksi) dan 1070 aluminium (~9,1 ksi), waardoor het beter is voor toepassingen die een gemiddelde sterkte vereisen.
A: Vanwege de hogere thermische geleidbaarheid (~140 BTU/h-ft-°F) en elektrische geleidbaarheid (~62% IACS), dragen 1060 aluminium platen en platen efficiënt warmte en elektriciteit over, ideaal voor warmtewisselaars en elektrische geleiders.
A: 1060 aluminium heeft een gemiddelde rekbaarheid met een rek van ongeveer 6,8%, terwijl 1070 aluminium een hogere rek biedt (~10%), waardoor 1070 beter geschikt is voor vorm- en buigtoepassingen.
A: Aluminiumlegering van 1060 wordt veel gebruikt in warmtewisselaars, elektrische apparatuur, kabelmantels en elektronische componenten die uitstekende geleidbaarheid en matige sterkte vereisen.
