Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-03-19 Origine : Site
L’aluminium 1060 et 1070 est-il vraiment si différent ? Tous deux sont des alliages très purs largement utilisés dans l’industrie. Comprendre leurs différences vous aide à choisir le bon matériau.
Dans cet article, vous découvrirez les principales distinctions entre Aluminium 1060 et aluminium 1070. Nous explorerons leurs propriétés et leurs applications courantes.
L'aluminium 1060-H22 et l'aluminium 1070-H22 font tous deux partie de la série 1xxx, connue pour leur grande pureté. L'alliage d'aluminium 1060 contient environ 99,6 % à 100 % d'aluminium, tandis que l'aluminium 1070 a une pureté légèrement plus élevée, allant de 99,7 % à 100 %. Cette petite différence dans la teneur en aluminium signifie que l’aluminium 1070 est légèrement plus pur.
Les deux alliages contiennent des traces d’éléments comme le cuivre, le fer, le silicium, le magnésium, le manganèse, le titane, le vanadium et le zinc. Cependant, le 1060-H22 autorise généralement des pourcentages maximaux légèrement plus élevés de cuivre (jusqu'à 0,05 %) et de fer (jusqu'à 0,35 %) par rapport au 1070-H22, qui limite le cuivre à 0,04 % et le fer à 0,25 %. Ces variations subtiles influencent les propriétés mécaniques et conductrices.
Élément |
1060-H22 (%) |
1070-H22 (%) |
|---|---|---|
Aluminium (Al) |
99,6 - 100 |
99,7 - 100 |
Cuivre (Cu) |
0 - 0,05 |
0 - 0,04 |
Fer (Fe) |
0 - 0,35 |
0 - 0,25 |
Silicium (Si) |
0 - 0,25 |
0 - 0,20 |
Magnésium (Mg) |
0 - 0,03 |
0 - 0,03 |
Manganèse (Mn) |
0 - 0,03 |
0 - 0,03 |
Les deux alliages partagent des propriétés mécaniques similaires en raison de leur grande pureté et de leur état H22, qui combine écrouissage et recuit partiel. Cependant, l'aluminium 1070-H22 présente un allongement à la rupture plus élevé, environ 10 %, contre 6,8 % pour le 1060-H22. Cela signifie que l'aluminium 1070 est plus ductile et mieux adapté aux applications nécessitant davantage de formage ou de pliage.
En ce qui concerne la limite d'élasticité, l'aluminium 1060-H22 a tendance à avoir une limite d'élasticité légèrement supérieure (~ 9,7 ksi) par rapport à l'aluminium 1070-H22 (~ 9,1 ksi). Cette différence, bien que minime, peut avoir un impact sur les applications structurelles où la limite d'élasticité de l'aluminium 1060 est un facteur critique.
Propriété |
1060-H22 |
1070-H22 |
|---|---|---|
Allongement à la rupture (%) |
6.8 |
10 |
Limite d'élasticité (ksi) |
9.7 |
9.1 |
Résistance à la traction ultime (ksi) |
13 |
13 |
La conductivité thermique est cruciale pour les applications de transfert de chaleur. L'aluminium 1060-H22 présente un léger avantage avec une conductivité thermique d'environ 140 BTU/h-ft-°F, tandis que le 1070-H22 est d'environ 130 BTU/h-ft-°F. Cela rend la feuille ou la plaque d'aluminium 1060 préférable pour les rôles de gestion thermique tels que les échangeurs de chaleur.
Les valeurs de conductivité électrique entre les deux alliages sont proches, mais le 1060-H22 est généralement légèrement en tête. Il enregistre environ 62 % d'IACS (International Annealed Copper Standard) en volume, contre 61 % pour le 1070-H22. La conductivité basée sur le poids favorise également le 1060, ce qui le rend légèrement meilleur pour les applications d'équipements électriques et de gaines de câbles où la conductivité est essentielle.
Les oligo-éléments comme le cuivre, le fer et le silicium influencent la résistance mécanique, la résistance à la corrosion et la conductivité. La teneur légèrement plus élevée en cuivre et en fer du 1060-H22 peut augmenter la résistance mais peut réduire légèrement la conductivité et la ductilité. En revanche, les niveaux d'impuretés plus faibles du 1070-H22 améliorent la ductilité et maintiennent une conductivité élevée, bénéfique pour le formage et les utilisations électriques.
La trempe H22 implique un écrouissage suivi d’un recuit partiel. Les deux alliages réagissent de la même manière, équilibrant résistance et ductilité. Cependant, en raison de sa pureté plus élevée et de ses impuretés plus faibles, l'aluminium 1070-H22 conserve un meilleur allongement après traitement, tandis que le 1060-H22 offre une limite d'élasticité légèrement supérieure. Cette trempe est idéale pour les applications nécessitant une résistance modérée avec une bonne formabilité.
Aluminium 1060-H22 : Conductivité thermique et électrique plus élevée, limite d'élasticité légèrement supérieure, moins ductile. Idéal pour les applications telles que les échangeurs de chaleur et les conducteurs électriques où la conductivité est primordiale.
Aluminium 1070-H22 : Légèrement plus pur, plus ductile avec un allongement plus élevé, une conductivité et une limite d'élasticité légèrement inférieures. Idéal pour les applications de formage lourdes nécessitant résistance et plasticité.
L'aluminium 1060, en particulier dans la trempe H22, est connu pour sa résistance à la traction et sa limite d'élasticité modérées, ce qui en fait un choix fiable pour de nombreuses applications structurelles. La limite d'élasticité de l'aluminium 1060 mesure généralement environ 9,7 ksi (67 MPa), ce qui offre une résistance suffisante à la déformation sous des charges modérées. La résistance ultime à la traction (UTS) est d'environ 13 ksi (90 MPa), indiquant la contrainte maximale que le matériau peut supporter avant la rupture.
Cet équilibre de résistance est en grande partie dû à la grande pureté de l'alliage et au processus de travail à froid inhérent à l'état H22. Bien que les plaques ou feuilles d'aluminium 1060 n'égalent pas la résistance des qualités d'aluminium fortement alliées, elles offrent des performances structurelles fiables pour les applications légères.
La ductilité est un facteur clé lors de la sélection des matériaux à former et à façonner. L'allongement à la rupture de l'aluminium 1060 est d'environ 6,8 %, reflétant une ductilité modérée. Cela signifie que le matériau peut s'étirer jusqu'à près de 7 % de sa longueur d'origine avant de se fracturer.
Comparée à d'autres états comme l'aluminium 1060 h12, qui a généralement un allongement plus faible, l'état H22 offre un bon compromis entre résistance et formabilité. La ductilité modérée permet à l'alliage d'aluminium 1060 d'être utilisé dans des applications nécessitant une certaine flexion ou mise en forme sans fissuration.
La résistance à la fatigue fait référence à la capacité du matériau à résister à des charges cycliques répétées sans rupture. Pour l'aluminium 1060, la résistance à la fatigue est d'environ 7,3 ksi (50 MPa). Ce niveau prend en charge la durabilité dans les applications où la feuille ou la plaque d'aluminium 1060 subit des contraintes fluctuantes, comme dans les boîtiers d'équipements électriques ou les composants structurels légers.
Bien que l'aluminium 1060 ne soit pas conçu pour les environnements à forte contrainte, ses performances sont adéquates pour de nombreuses applications à fatigue faible à modérée, en particulier lorsque la résistance à la corrosion et la conductivité sont également des priorités.
Le module d'élasticité de l'aluminium 1060 est d'environ 9,9 millions de psi (68 GPa), indiquant sa rigidité sous déformation élastique. Cette rigidité est conforme à celle d'autres alliages d'aluminium commercialement purs et permet de prédire la déflexion sous charge.
La résistance au cisaillement, propriété importante pour les applications impliquant des forces de torsion ou de glissement, est d'environ 7,6 ksi (52 MPa). Cette valeur soutient l'utilisation de l'alliage 1060 dans des composants tels que les connecteurs électriques et les structures à parois minces où les forces de cisaillement sont courantes.
Lorsque l’on considère une tôle ou une plaque d’aluminium 1060 à des fins structurelles, l’essentiel à retenir est son équilibre entre résistance modérée, bonne ductilité et excellente conductivité. Cet alliage excelle là où les économies de poids et la résistance à la corrosion sont essentielles, comme dans les panneaux architecturaux ou les échangeurs de chaleur.
Cependant, pour les projets exigeant une limite d'élasticité ou un allongement plus élevé, d'autres alliages ou états pourraient être plus adaptés. Les propriétés mécaniques de l'aluminium 1060 suggèrent qu'il est mieux utilisé dans des rôles qui privilégient la conductivité et les performances mécaniques modérées plutôt que la capacité de charge élevée.
Astuce : lors de la sélection de l'alliage d'aluminium 1060 pour les pièces structurelles, tenez compte de sa limite d'élasticité et de sa ductilité modérées pour vous assurer qu'il répond à vos exigences de charge et de formage sans compromettre la conductivité.
L'aluminium 1070, comme l'aluminium 1060, appartient à la série d'aluminium 1xxx commercialement pur, avec une teneur nominale en aluminium d'environ 99,7 %. Dans l'état H22, il présente une résistance à la traction similaire à 1060, généralement autour d'une résistance à la traction ultime d'environ 13 ksi (90 MPa). Cependant, sa limite d'élasticité est légèrement inférieure, environ 9,1 ksi (63 MPa), par rapport aux 9,7 ksi de l'aluminium 1060. Cette modeste différence reflète la pureté supérieure du 1070 et la réduction des oligo-éléments, qui réduisent légèrement sa résistance à la déformation permanente.
Cette limite d'élasticité inférieure signifie que l'aluminium 1070 peut se déformer davantage avant de commencer à céder, ce qui le rend adapté aux applications où la flexibilité sous charge est bénéfique.
L'une des caractéristiques mécaniques les plus remarquables de l'aluminium 1070 est son allongement à la rupture plus élevé, qui est d'environ 10 %. C’est nettement supérieur à l’allongement d’environ 6,8 % de l’aluminium 1060 dans l’état H22. Un allongement plus élevé indique une ductilité supérieure, permettant à l'aluminium allié 1070 de s'étirer davantage sans se fracturer.
Cette caractéristique profite aux processus de fabrication qui impliquent le pliage, le formage ou l’emboutissage profond. Par exemple, la tôle d'aluminium 1070 peut être façonnée en pièces complexes sans se fissurer, ce qui est vital dans des industries telles que les boîtiers électriques ou les panneaux décoratifs.
La résistance à la fatigue mesure dans quelle mesure un matériau résiste à des cycles de contraintes répétés. L'aluminium 1070 a une résistance à la fatigue proche de 7,1 ksi (49 MPa), légèrement inférieure aux 7,3 ksi de l'aluminium 1060. Bien que la différence soit mineure, elle suggère que l’aluminium 1060 peut durer légèrement plus longtemps dans des conditions de charge cyclique.
Néanmoins, la résistance à la fatigue du 1070 reste adéquate pour de nombreuses applications, en particulier là où une ductilité et une formabilité élevées priment sur une résistance maximale à la fatigue.
Le module d'élasticité de l'aluminium 1070 est d'environ 9,9 millions de psi (68 GPa), identique à celui de l'aluminium 1060. Cela signifie que les deux alliages ont une rigidité similaire, résistant également à la déformation élastique sous charge.
La résistance au cisaillement, un facteur critique dans les applications de force de torsion ou de glissement, est d'environ 7,6 ksi (52 MPa) pour l'aluminium 1070, correspondant à la valeur de l'aluminium 1060. Cette parité garantit que l'alliage d'aluminium 1070 peut gérer de manière fiable les contraintes de cisaillement dans les composants structurels ou mécaniques.
En raison de son allongement plus élevé et de son excellente ductilité, l’aluminium 1070 est souvent préféré dans les applications exigeant un formage ou un pliage approfondi. Sa capacité à subir une déformation plastique importante sans se fissurer le rend idéal pour fabriquer des formes complexes.
Les utilisations courantes incluent :
Jeux de barres électriques et bandes conductrices nécessitant un cintrage
Dissipateurs thermiques et répartiteurs thermiques conçus pour s'adapter à des conceptions complexes
Réflecteurs et boîtiers de lampes nécessitant un formage précis
Panneaux architecturaux et façades décoratives nécessitant des courbures douces
La formabilité améliorée de l'aluminium 1070 h22 permet aux fabricants d'optimiser les conceptions sans compromettre l'intégrité des matériaux.
Astuce : lorsque votre projet exige une ductilité élevée et un façonnage complexe, choisissez l'aluminium 1070 pour son allongement et sa formabilité supérieurs à ceux de l'aluminium 1060.
L’aluminium 1060-H22 et l’aluminium 1070-H22 sont tous deux d’excellents conducteurs de chaleur grâce à leur grande pureté. Cependant, les tôles et plaques d'aluminium 1060 ont une légère conductivité thermique, évaluée à environ 140 BTU/h-ft-°F. En revanche, l’aluminium 1070-H22 mesure environ 130 BTU/h-ft-°F. Cela signifie que l'alliage d'aluminium 1060 transfère la chaleur plus efficacement, ce qui en fait le choix préféré pour les applications telles que les échangeurs de chaleur et les systèmes de gestion thermique où une dissipation rapide de la chaleur est essentielle.
Les deux alliages partagent des capacités thermiques spécifiques similaires, d'environ 0,22 BTU/lb-°F, ce qui indique qu'ils absorbent et retiennent la chaleur à des taux comparables. Les coefficients de dilatation thermique sont également proches, l'aluminium 1060 se dilatant d'environ 24 µm/mK et le 1070 légèrement inférieur à 23 µm/mK. Ces valeurs sont importantes à prendre en compte par les concepteurs lorsque les composants subissent des changements de température, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle et empêchant les contraintes dues à une inadéquation thermique.
La conductivité électrique est un autre domaine dans lequel l’aluminium 1060 brille légèrement. En volume, l'aluminium 1060-H22 atteint environ 62 % IACS (International Annealed Copper Standard), tandis que le 1070-H22 suit de près avec 61 %. Lorsqu'elle est mesurée en poids, la conductivité spécifique de l'aluminium 1060 est d'environ 210 % IACS, contre 200 % pour le 1070. Cette différence subtile signifie que l'alliage d'aluminium 1060 est légèrement meilleur pour conduire l'électricité, c'est pourquoi la feuille d'aluminium 1060 est souvent utilisée dans les équipements électriques, les gaines de câbles et les composants électroniques nécessitant un flux de courant efficace.
Dans des secteurs tels que la distribution électrique, le refroidissement électronique et les systèmes CVC, ces propriétés thermiques et électriques ont un impact direct sur les performances et l'efficacité énergétique. Par exemple, l’utilisation de l’aluminium 1060 dans les échangeurs de chaleur améliore le transfert de chaleur, réduisant ainsi la consommation d’énergie. De même, sa conductivité électrique supérieure réduit la résistance et la génération de chaleur dans les câbles et les connecteurs.
Lorsque vous choisissez entre l'aluminium 1060 et 1070 pour des fonctions thermiques ou électriques, tenez compte de ces facteurs :
Donnez la priorité à l’aluminium 1060 si une conductivité thermique et électrique maximale est essentielle. Sa pureté et sa conductivité légèrement supérieures le rendent idéal pour les conducteurs et les composants de transfert de chaleur.
Optez pour l'aluminium 1070 si la formabilité et la ductilité sont plus critiques, en particulier lorsque de légers compromis en matière de conductivité sont acceptables.
Les deux alliages offrent une excellente résistance à la corrosion et conviennent aux environnements difficiles, mais les différences mineures de conductivité et de performances thermiques peuvent influencer l'efficacité globale du système.
Astuce : Pour les projets exigeant une conductivité thermique et électrique de premier ordre, choisissez une feuille ou une plaque d'aluminium 1060 pour maximiser les performances et l'efficacité énergétique.
L'aluminium 1060-H22 est un excellent choix pour les échangeurs de chaleur et les systèmes de gestion thermique. Sa conductivité thermique supérieure, autour de 140 BTU/h-pi-°F, lui permet de transférer efficacement la chaleur. Cela rend les tôles et plaques d'aluminium 1060 idéales pour les unités CVC, les radiateurs et les ailettes de refroidissement où une dissipation rapide de la chaleur est essentielle. La résistance modérée à la corrosion et à la résistance de l'alliage favorise également sa durabilité à long terme dans ces environnements.
Grâce à sa conductivité électrique élevée (environ 62 % IACS en volume), l'alliage d'aluminium 1060 est largement utilisé dans les équipements électriques et les gaines de câbles. Il garantit une résistance électrique minimale, réduisant ainsi les pertes d’énergie et la génération de chaleur dans les conducteurs. La bonne formabilité de l'alliage dans l'état H22 permet une fabrication facile de câbles et de connecteurs sans compromettre la conductivité.
Les composants électroniques qui exigent un flux de courant efficace bénéficient des excellentes propriétés électriques de l'aluminium 1060-H22. La conductivité constante et la résistance à la corrosion de l'alliage le rendent adapté aux barres omnibus, aux circuits imprimés et aux boîtiers électroniques. Sa capacité à maintenir les performances sous cyclage thermique améliore la fiabilité des composants électroniques sensibles.
Haute pureté : assure une excellente conductivité thermique et électrique.
Bonne résistance à la corrosion : maintient les performances dans les environnements difficiles.
Résistance modérée : soutient l’intégrité structurelle sans sacrifier la conductivité.
Flexibilité de fabrication : la trempe H22 équilibre la résistance et la formabilité pour faciliter la fabrication.
Ces avantages font des tôles et plaques d'aluminium 1060 le matériau préféré dans les rôles où la conductivité est une priorité absolue.
Astuce : Pour les projets privilégiant le transfert de chaleur ou l'efficacité électrique, choisissez une feuille ou une plaque d'aluminium 1060-H22 pour maximiser la conductivité et la durabilité.
L'aluminium 1070-H22 se distingue par sa ductilité et sa formabilité supérieures à l'aluminium 1060. Grâce à son allongement à la rupture plus élevé – environ 10 % – il s'adapte facilement à l'étirement et à la flexion sans se fissurer. Cela rend l'alliage d'aluminium 1070 idéal pour les pièces qui nécessitent une mise en forme ou une déformation importante pendant la fabrication. Par exemple, il convient aux composants soumis à des processus d'emboutissage profond ou de formage complexes, où la flexibilité est cruciale.
En raison de son excellente plasticité, l’aluminium 1070-H22 est fréquemment choisi pour les tâches de pliage et de formage. Sa capacité à maintenir son intégrité sous contrainte permet aux fabricants de créer des formes complexes et des sections à parois minces sans défaillance. Cette capacité profite aux industries produisant des jeux de barres électriques, des dissipateurs thermiques et des panneaux architecturaux qui exigent des courbures serrées ou des courbes douces. L'état H22 équilibre la résistance et la ductilité, garantissant que le matériau fonctionne bien pendant la fabrication et en service.
Dans les applications où la résistance et la plasticité sont primordiales, les caractéristiques de l'aluminium 1070 brillent. Il résiste mieux aux fissures lors de la déformation mécanique que l'alliage d'aluminium 1060, ce qui le rend adapté aux pièces exposées à des contraintes mécaniques ou à des vibrations. Cela inclut les connecteurs électriques, les réflecteurs et les éléments décoratifs qui doivent allier durabilité et facilité de fabrication. Sa formabilité constante réduit également les taux de rebut et améliore l'efficacité de la production.
Plusieurs industries préfèrent l’aluminium 1070-H22 en raison de son équilibre en matière de formabilité et de conductivité :
Électricité et distribution d'énergie : barres omnibus et bandes conductrices conçues pour s'adapter à des assemblages complexes.
Gestion thermique : dissipateurs thermiques et répartiteurs thermiques nécessitant une mise en forme précise pour un refroidissement optimal.
Éclairage et réflecteurs : réflecteurs de lampes et substrats de miroir nécessitant des courbes douces et complexes.
Architecture : Panneaux et revêtements décoratifs avec des courbures et des finitions de surface complexes.
Ces exemples illustrent comment l'alliage d'aluminium 1070 répond aux exigences des applications où la mise en forme et la ductilité sont essentielles sans sacrifier la conductivité.
Astuce : Choisissez une tôle ou une plaque d'aluminium 1070-H22 lorsque votre projet exige une ductilité élevée et une mise en forme complexe pour garantir des composants durables et formables avec une excellente conductivité.
Lorsque vous choisissez entre l’aluminium 1060 et l’aluminium 1070, commencez par évaluer vos besoins mécaniques. Si votre projet exige une limite d'élasticité de l'aluminium 1060 plus élevée, l'aluminium 1060-H22 offre une résistance à la déformation légèrement meilleure, généralement autour de 9,7 ksi, contre environ 9,1 ksi pour le 1070-H22. Cela rend la feuille ou la plaque d'aluminium 1060 plus adaptée aux applications où une résistance modérée est nécessaire.
Cependant, si la ductilité et l'allongement sont plus critiques, par exemple pour les pièces nécessitant un pliage ou un formage important, l'allongement à la rupture plus élevé de l'aluminium 1070-H22 (environ 10 %) offre une plasticité supérieure. Cela signifie qu'il peut s'étirer davantage sans se fissurer, ce qui est idéal pour les formes complexes et les composants à parois minces.
La conductivité thermique et électrique est un facteur clé dans de nombreuses applications. Les tôles et plaques d'aluminium 1060 surpassent légèrement celles du 1070 dans ces domaines, avec une conductivité thermique d'environ 140 BTU/h-ft-°F et une conductivité électrique proche de 62 % IACS en volume. Cela fait de l'alliage d'aluminium 1060 le choix préféré pour les échangeurs de chaleur, les conducteurs électriques et les gaines de câbles où un transfert de chaleur ou un flux de courant efficace est essentiel.
D'un autre côté, la conductivité de l'aluminium 1070 est proche mais légèrement inférieure : environ 130 BTU/h-ft-°F de conductivité thermique et 61 % de conductivité électrique IACS. Si votre projet donne la priorité à la formabilité plutôt qu'à la conductivité absolue, le 1070 reste un bon candidat.
Les méthodes de fabrication influencent fortement le choix de l’alliage. L'état d'aluminium 1060 h12, par exemple, offre moins d'allongement que l'état H22, mais reste largement utilisé lorsqu'un formage modéré est nécessaire. Les alliages 1060 et 1070 répondent bien au travail à froid, mais la pureté et la ductilité plus élevées du 1070 facilitent la formation de formes complexes sans se fissurer.
Si votre fabrication implique un emboutissage profond, un pliage ou un façonnage complexe, l'aluminium 1070-H22 est avantageux. Pour un formage plus simple ou lorsque la résistance et la conductivité dominent, l'aluminium 1060-H22 est plus approprié.
Les alliages d’aluminium 1060 et 1070 sont commercialement purs et généralement compétitifs en termes de coûts. Les prix de leurs métaux de base sont similaires, mais la disponibilité peut différer en fonction des stocks des fournisseurs et des préférences régionales. L'aluminium 1060 est largement stocké en raison de l'équilibre de ses propriétés, tandis que l'aluminium 1070 est peut-être moins courant mais préféré dans les applications spécialisées.
Tenez compte de votre chaîne d’approvisionnement et de vos délais de livraison. Tenez également compte des coûts de fabrication supplémentaires liés aux difficultés de formage ou aux pertes de rendement dues aux rebuts.
Facteur |
Aluminium 1060 (H22) |
Aluminium 1070 (H22) |
|---|---|---|
Limite d'élasticité |
Légèrement plus élevé (~9,7 ksi) |
Légèrement inférieur (~ 9,1 ksi) |
Allongement à la rupture |
Modéré (~6,8 %) |
Plus élevé (~10 %) |
Conductivité thermique |
Plus élevé (~140 BTU/h-pi-°F) |
Légèrement inférieur (~130 BTU/h-pi-°F) |
Conductivité électrique |
Légèrement plus élevé (~62 % SIGC) |
Légèrement inférieur (~61 % SIGC) |
Formabilité |
Bon, mais moins ductile |
Excellent, meilleur pour le formage complexe |
Applications typiques |
Échangeurs de chaleur, conducteurs électriques |
Composants pliés ou formés, barres omnibus |
Coût et disponibilité |
Généralement plus disponible, compétitif |
Un peu moins courant, coût similaire |
En pesant soigneusement ces facteurs (résistance mécanique, ductilité, conductivité, facilité de fabrication et considérations d'approvisionnement), vous pouvez sélectionner l'alliage qui correspond le mieux aux performances et aux besoins de fabrication de votre projet.
Conseil : donnez la priorité à l'aluminium 1060 pour les projets nécessitant une conductivité supérieure et une résistance modérée, et choisissez l'aluminium 1070 lorsqu'une ductilité plus élevée et un formage complexe sont essentiels.
Les aluminiums 1060-H22 et 1070-H22 diffèrent principalement par leur pureté, leur ductilité et leur conductivité. Le 1060 offre une conductivité thermique et électrique plus élevée avec un peu plus de résistance. En revanche, le 1070 offre un meilleur allongement et une meilleure formabilité pour les mises en forme complexes. Le choix du bon alliage dépend de la résistance, de la conductivité et des besoins de formage de votre projet. Yuqi Metal propose des produits en aluminium de haute qualité qui offrent d'excellentes performances et fiabilité pour diverses applications industrielles. Faites confiance à leur expertise pour vous guider dans le choix de la solution aluminium idéale.
R : L'aluminium 1060 contient environ 99,6 % à 100 % d'aluminium avec des niveaux de cuivre et de fer légèrement plus élevés, tandis que l'aluminium 1070 est plus pur entre 99,7 % et 100 %, avec moins de cuivre et de fer. Cela affecte leur conductivité et leurs propriétés mécaniques.
R : L'aluminium 1060 a généralement une limite d'élasticité légèrement supérieure (~ 9,7 ksi) à celle de l'aluminium 1070 (~ 9,1 ksi), ce qui le rend meilleur pour les applications nécessitant une résistance modérée.
R : En raison de sa conductivité thermique plus élevée (~ 140 BTU/h-ft-°F) et de sa conductivité électrique (~ 62 % IACS), la feuille et la plaque d'aluminium 1060 transfèrent efficacement la chaleur et l'électricité, idéales pour les échangeurs de chaleur et les conducteurs électriques.
R : L'aluminium 1060 a une ductilité modérée avec un allongement d'environ 6,8 %, tandis que l'aluminium 1070 offre un allongement plus élevé (~ 10 %), ce qui rend le 1070 mieux adapté aux applications de formage et de pliage.
R : L’alliage d’aluminium 1060 est largement utilisé dans les échangeurs de chaleur, les équipements électriques, les gaines de câbles et les composants électroniques nécessitant une excellente conductivité et une résistance modérée.
