Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 19-03-2026 Asal: Lokasi
Apakah aluminium 1060 dan 1070 benar-benar berbeda? Keduanya merupakan paduan sangat murni yang digunakan secara luas dalam industri. Memahami perbedaannya membantu Anda memilih bahan yang tepat.
Dalam posting ini, Anda akan belajar tentang perbedaan utama antara keduanya 1060 Aluminium dan 1070 aluminium. Kami akan menjelajahi properti dan aplikasi umumnya.
Aluminium 1060-H22 dan aluminium 1070-H22 keduanya merupakan bagian dari seri 1xxx, yang terkenal dengan kemurniannya yang tinggi. Aluminium paduan 1060 mengandung sekitar 99,6% hingga 100% aluminium, sedangkan aluminium 1070 memiliki kemurnian sedikit lebih tinggi, berkisar antara 99,7% hingga 100%. Perbedaan kecil dalam kandungan aluminium berarti aluminium 1070 sedikit lebih murni.
Kedua paduan tersebut mengandung sejumlah kecil unsur seperti tembaga, besi, silikon, magnesium, mangan, titanium, vanadium, dan seng. Namun, 1060-H22 biasanya mengizinkan persentase maksimum tembaga yang sedikit lebih tinggi (hingga 0,05%) dan besi (hingga 0,35%) dibandingkan dengan 1070-H22, yang membatasi tembaga hingga 0,04% dan besi hingga 0,25%. Variasi halus ini mempengaruhi sifat mekanik dan konduktif.
Elemen |
1060-H22 (%) |
1070-H22 (%) |
|---|---|---|
Aluminium (Al) |
99,6 - 100 |
99,7 - 100 |
Tembaga (Cu) |
0 - 0,05 |
0 - 0,04 |
Besi (Fe) |
0 - 0,35 |
0 - 0,25 |
Silikon (Si) |
0 - 0,25 |
0 - 0,20 |
magnesium (Mg) |
0 - 0,03 |
0 - 0,03 |
Mangan (Mn) |
0 - 0,03 |
0 - 0,03 |
Kedua paduan tersebut memiliki sifat mekanik yang serupa karena kemurniannya yang tinggi dan sifat H22, yang menggabungkan pengerasan regangan dan anil parsial. Namun, aluminium 1070-H22 menunjukkan perpanjangan putus yang lebih tinggi, sekitar 10%, dibandingkan dengan 6,8% untuk 1060-H22. Ini berarti aluminium 1070 lebih ulet dan lebih cocok untuk aplikasi yang memerlukan lebih banyak pembentukan atau pembengkokan.
Mengenai kekuatan luluh, aluminium 1060-H22 cenderung memiliki kekuatan luluh yang sedikit lebih tinggi (~9,7 ksi) dibandingkan dengan 1070-H22 (~9,1 ksi). Perbedaan ini, meskipun kecil, dapat berdampak pada aplikasi struktural di mana kekuatan luluh aluminium 1060 merupakan faktor penting.
Milik |
1060-H22 |
1070-H22 |
|---|---|---|
Perpanjangan Saat Putus (%) |
6.8 |
10 |
Kekuatan Hasil (ksi) |
9.7 |
9.1 |
Kekuatan Tarik Tertinggi (ksi) |
13 |
13 |
Konduktivitas termal sangat penting untuk aplikasi perpindahan panas. Aluminium 1060-H22 memiliki sedikit keunggulan dengan konduktivitas termal sekitar 140 BTU/h-ft-°F, sedangkan 1070-H22 sekitar 130 BTU/h-ft-°F. Hal ini membuat lembaran atau pelat aluminium 1060 lebih disukai untuk peran manajemen termal seperti penukar panas.
Nilai konduktivitas listrik antara kedua paduan tersebut hampir sama, namun 1060-H22 umumnya sedikit lebih unggul. Ini mencatat sekitar 62% IACS (Standar Tembaga Anil Internasional) berdasarkan volume, dibandingkan dengan 61% untuk 1070-H22. Konduktivitas berbasis berat juga lebih menyukai 1060, sehingga sedikit lebih baik untuk peralatan listrik dan aplikasi selubung kabel yang mengutamakan konduktivitas.
Elemen jejak seperti tembaga, besi, dan silikon mempengaruhi kekuatan mekanik, ketahanan korosi, dan konduktivitas. Tembaga dan besi yang sedikit lebih tinggi pada 1060-H22 dapat meningkatkan kekuatan namun sedikit mengurangi konduktivitas dan keuletan. Sebaliknya, tingkat pengotor 1070-H22 yang lebih rendah meningkatkan keuletan dan mempertahankan konduktivitas tinggi, sehingga bermanfaat untuk pembentukan dan penggunaan listrik.
Temper H22 melibatkan pengerasan regangan diikuti dengan anil parsial. Kedua paduan memberikan respons yang sama, menyeimbangkan kekuatan dan keuletan. Namun, karena kemurnian yang lebih tinggi dan pengotor yang lebih rendah, aluminium 1070-H22 mempertahankan pemanjangan yang lebih baik setelah pengolahan, sedangkan 1060-H22 menawarkan kekuatan luluh yang sedikit lebih tinggi. Temperatur ini ideal untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan sedang dengan sifat mampu bentuk yang baik.
Aluminium 1060-H22 : Konduktivitas termal dan listrik lebih tinggi, kekuatan luluh sedikit lebih tinggi, kurang ulet. Cocok untuk aplikasi seperti penukar panas dan konduktor listrik yang mengutamakan konduktivitas.
Aluminium 1070-H22 : Sedikit lebih murni, lebih ulet dengan perpanjangan lebih tinggi, konduktivitas dan kekuatan luluh sedikit lebih rendah. Ideal untuk aplikasi pembentukan-berat yang membutuhkan ketangguhan dan plastisitas.
Aluminium 1060, terutama dalam temper H22, dikenal dengan kekuatan tarik dan kekuatan luluhnya yang moderat, menjadikannya pilihan yang andal untuk banyak aplikasi struktural. Kekuatan leleh aluminium 1060 biasanya berukuran sekitar 9,7 ksi (67 MPa), yang memberikan ketahanan yang cukup terhadap deformasi di bawah beban sedang. Kekuatan tarik ultimat (UTS) adalah sekitar 13 ksi (90 MPa), yang menunjukkan tegangan maksimum yang dapat ditahan material sebelum terjadi keruntuhan.
Keseimbangan kekuatan ini sebagian besar disebabkan oleh kemurnian paduan yang tinggi dan proses pengerjaan dingin yang melekat pada temper H22. Meskipun pelat atau lembaran aluminium 1060 tidak sebanding dengan kekuatan kelas aluminium paduan berat, ia menawarkan kinerja struktural yang dapat diandalkan untuk aplikasi ringan.
Daktilitas adalah faktor kunci ketika memilih bahan untuk dibentuk dan dibentuk. Perpanjangan putus untuk aluminium 1060 adalah sekitar 6,8%, mencerminkan keuletan sedang. Ini berarti material tersebut dapat meregang hingga hampir 7% dari panjang aslinya sebelum patah.
Dibandingkan dengan temper lain seperti aluminium 1060 h12, yang biasanya memiliki perpanjangan lebih rendah, temper H22 memberikan kompromi yang baik antara kekuatan dan sifat mampu bentuk. Daktilitas sedang memungkinkan aluminium paduan 1060 digunakan dalam aplikasi yang memerlukan pembengkokan atau pembentukan tanpa retak.
Kekuatan lelah mengacu pada kemampuan material untuk menahan pembebanan siklik berulang tanpa kegagalan. Untuk aluminium 1060, kekuatan lelahnya kira-kira 7,3 ksi (50 MPa). Tingkat ini mendukung ketahanan dalam aplikasi di mana lembaran atau pelat aluminium 1060 mengalami tekanan yang berfluktuasi, seperti pada rumah peralatan listrik atau komponen struktur ringan.
Meskipun aluminium 1060 tidak dirancang untuk lingkungan dengan tingkat kelelahan bertekanan tinggi, kinerjanya memadai untuk banyak aplikasi dengan tingkat kelelahan rendah hingga sedang, terutama di mana ketahanan terhadap korosi dan konduktivitas juga menjadi prioritas.
Modulus elastisitas aluminium 1060 adalah sekitar 9,9 juta psi (68 GPa), yang menunjukkan kekakuannya di bawah deformasi elastis. Kekakuan ini konsisten dengan paduan aluminium murni komersial lainnya dan membantu memprediksi defleksi akibat beban.
Kekuatan geser, yang merupakan properti penting untuk aplikasi yang melibatkan gaya torsi atau geser, adalah sekitar 7,6 ksi (52 MPa). Nilai ini mendukung penggunaan paduan 1060 pada komponen seperti konektor listrik dan struktur berdinding tipis di mana gaya geser sering terjadi.
Saat mempertimbangkan lembaran atau pelat aluminium 1060 untuk tujuan struktural, kesimpulan utamanya adalah keseimbangan kekuatan sedang, keuletan yang baik, dan konduktivitas yang sangat baik. Paduan ini unggul dalam hal penghematan berat dan ketahanan terhadap korosi sangat penting, seperti pada panel arsitektur atau penukar panas.
Namun, untuk proyek yang menuntut kekuatan luluh yang lebih tinggi atau perpanjangan yang lebih besar, paduan atau tempera lain mungkin lebih cocok. Sifat mekanis aluminium 1060 menunjukkan bahwa aluminium paling baik diterapkan pada peran yang memprioritaskan konduktivitas dan kinerja mekanis moderat dibandingkan kapasitas menahan beban berat.
Tip: Saat memilih aluminium paduan 1060 untuk bagian struktural, pertimbangkan kekuatan luluh dan keuletannya yang moderat untuk memastikan aluminium tersebut memenuhi persyaratan beban dan pembentukan Anda tanpa mengurangi konduktivitas.
Aluminium 1070, seperti 1060, termasuk dalam seri aluminium 1xxx murni komersial, dengan kandungan aluminium nominal sekitar 99,7%. Dalam temper H22, ia menunjukkan kekuatan tarik serupa dengan 1060, biasanya kekuatan tarik ultimat sekitar 13 ksi (90 MPa). Namun kekuatan luluhnya sedikit lebih rendah, sekitar 9,1 ksi (63 MPa), dibandingkan dengan aluminium 1060 yang 9,7 ksi. Perbedaan kecil ini mencerminkan kemurnian 1070 yang lebih tinggi dan berkurangnya elemen jejak, yang sedikit mengurangi ketahanannya terhadap deformasi permanen.
Kekuatan luluh yang lebih rendah ini berarti aluminium 1070 dapat berubah bentuk lebih parah sebelum mulai luluh, sehingga cocok untuk aplikasi yang mengutamakan fleksibilitas di bawah beban.
Salah satu fitur mekanis yang menonjol dari aluminium 1070 adalah perpanjangan putusnya yang lebih tinggi, yaitu sekitar 10%. Hal ini secara signifikan lebih besar daripada perpanjangan sekitar 6,8% aluminium 1060 pada temper H22. Perpanjangan yang lebih tinggi menunjukkan keuletan yang unggul, memungkinkan aluminium paduan 1070 meregang lebih banyak tanpa patah.
Karakteristik ini menguntungkan proses manufaktur yang melibatkan pembengkokan, pembentukan, atau penarikan dalam. Misalnya, lembaran aluminium 1070 dapat dibentuk menjadi bagian-bagian yang rumit tanpa retak, yang merupakan hal penting dalam industri seperti selungkup listrik atau panel dekoratif.
Kekuatan lelah mengukur seberapa baik suatu material menahan siklus tekanan yang berulang. Aluminium 1070 memiliki kekuatan lelah mendekati 7,1 ksi (49 MPa), sedikit kurang dari aluminium 1060 yang 7,3 ksi. Meskipun perbedaannya kecil, hal ini menunjukkan bahwa aluminium 1060 mungkin bertahan sedikit lebih lama dalam kondisi pembebanan siklik.
Namun, kekuatan lelah 1070 tetap memadai untuk banyak aplikasi, terutama ketika keuletan dan sifat mampu bentuk yang tinggi lebih diutamakan daripada ketahanan lelah maksimum.
Modulus elastisitas aluminium 1070 adalah sekitar 9,9 juta psi (68 GPa), identik dengan 1060. Ini berarti kedua paduan memiliki kekakuan yang sama, menahan deformasi elastis secara merata di bawah beban.
Kekuatan geser, yang merupakan faktor penting dalam penerapan gaya puntir atau geser, adalah sekitar 7,6 ksi (52 MPa) untuk aluminium 1070, setara dengan nilai aluminium 1060. Keseimbangan ini memastikan bahwa aluminium paduan 1070 dapat menangani tegangan geser pada komponen struktural atau mekanis dengan andal.
Karena perpanjangannya yang lebih tinggi dan keuletannya yang sangat baik, aluminium 1070 sering kali lebih disukai dalam aplikasi yang menuntut pembentukan atau pembengkokan yang ekstensif. Kemampuannya untuk mengalami deformasi plastis yang signifikan tanpa retak membuatnya ideal untuk pembuatan bentuk yang rumit.
Kegunaan umum meliputi:
Busbar listrik dan strip konduktor yang memerlukan pembengkokan
Unit pendingin dan penyebar termal dibentuk agar sesuai dengan desain yang rumit
Reflektor dan rumah lampu memerlukan pembentukan yang presisi
Panel arsitektur dan fasad dekoratif membutuhkan lengkungan yang halus
Kemampuan bentuk yang ditingkatkan dari aluminium 1070 h22 memungkinkan produsen mengoptimalkan desain tanpa mengorbankan integritas material.
Tip: Jika proyek Anda memerlukan keuletan tinggi dan bentuk yang rumit, pilihlah aluminium 1070 karena sifat elongasi dan sifat mampu bentuk yang unggul dibandingkan dengan aluminium 1060.
Aluminium 1060-H22 dan aluminium 1070-H22 merupakan konduktor panas yang sangat baik karena kemurniannya yang tinggi. Namun, lembaran dan pelat aluminium 1060 memiliki sedikit keunggulan dalam konduktivitas termal, dengan nilai sekitar 140 BTU/h-ft-°F. Sebaliknya, aluminium 1070-H22 berukuran sekitar 130 BTU/h-ft-°F. Ini berarti aluminium paduan 1060 mentransfer panas dengan lebih efisien, menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi seperti penukar panas dan sistem manajemen termal yang memerlukan pembuangan panas yang cepat.
Kedua paduan tersebut memiliki kapasitas panas spesifik yang serupa, kira-kira 0,22 BTU/lb-°F, yang menunjukkan bahwa keduanya menyerap dan menahan panas pada laju yang sebanding. Koefisien muai panas juga mendekati, dengan aluminium 1060 memuai sekitar 24 µm/mK dan 1070 sedikit lebih kecil pada 23 µm/mK. Nilai-nilai ini penting untuk dipertimbangkan oleh desainer ketika komponen mengalami perubahan suhu, memastikan stabilitas dimensi dan mencegah tegangan akibat ketidaksesuaian termal.
Konduktivitas listrik adalah area lain di mana aluminium 1060 sedikit bersinar. Berdasarkan volume, aluminium 1060-H22 mencapai sekitar 62% IACS (International Annealed Copper Standard), sedangkan 1070-H22 berada di belakangnya yaitu sebesar 61%. Jika diukur berdasarkan beratnya, konduktivitas spesifik aluminium 1060 adalah sekitar 210% IACS, dibandingkan dengan 200% untuk 1070. Perbedaan halus ini berarti aluminium paduan 1060 sedikit lebih baik dalam menghantarkan listrik, itulah sebabnya lembaran aluminium 1060 sering digunakan pada peralatan listrik, selubung kabel, dan komponen elektronik yang memerlukan aliran arus efisien.
Dalam industri seperti distribusi listrik, pendingin elektronik, dan sistem HVAC, sifat termal dan listrik ini berdampak langsung pada kinerja dan efisiensi energi. Misalnya, penggunaan aluminium 1060 pada penukar panas meningkatkan perpindahan panas dan mengurangi konsumsi energi. Demikian pula, konduktivitas listriknya yang unggul menurunkan hambatan dan pembentukan panas pada kabel dan konektor.
Saat memilih antara aluminium 1060 dan 1070 untuk peran panas atau listrik, pertimbangkan faktor-faktor berikut:
Prioritaskan Aluminium 1060 jika konduktivitas termal dan listrik maksimum sangat penting. Kemurnian dan konduktivitasnya yang sedikit lebih tinggi membuatnya ideal untuk konduktor dan komponen perpindahan panas.
Pilihlah Aluminium 1070 jika sifat mampu bentuk dan keuletan lebih penting, terutama jika sedikit gangguan pada konduktivitas dapat diterima.
Kedua paduan ini menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik dan cocok untuk lingkungan yang keras, namun perbedaan kecil dalam konduktivitas dan kinerja termal dapat mempengaruhi efisiensi sistem secara keseluruhan.
Tip: Untuk proyek yang menuntut konduktivitas termal dan listrik tingkat atas, pilih lembaran atau pelat aluminium 1060 untuk memaksimalkan kinerja dan efisiensi energi.
Aluminium 1060-H22 adalah pilihan yang sangat baik untuk penukar panas dan sistem manajemen termal. Konduktivitas termalnya yang unggul, sekitar 140 BTU/h-ft-°F, memungkinkannya mentransfer panas secara efisien. Hal ini menjadikan lembaran dan pelat aluminium 1060 ideal untuk unit HVAC, radiator, dan sirip pendingin yang memerlukan pembuangan panas yang cepat. Kekuatan moderat dan ketahanan korosi dari paduan ini juga mendukung ketahanan jangka panjang di lingkungan ini.
Berkat konduktivitas listriknya yang tinggi—sekitar 62% IACS berdasarkan volume—aluminium paduan 1060 banyak digunakan dalam peralatan listrik dan selubung kabel. Ini memastikan hambatan listrik minimal, mengurangi kehilangan energi dan pembentukan panas pada konduktor. Sifat mampu bentuk yang baik dari paduan ini dalam temper H22 memungkinkan pembuatan kabel dan konektor dengan mudah tanpa mengurangi konduktivitas.
Komponen elektronik yang menuntut aliran arus efisien mendapat manfaat dari sifat kelistrikan aluminium 1060-H22 yang sangat baik. Konduktivitas paduan yang konsisten dan ketahanan terhadap korosi membuatnya cocok untuk busbar, papan sirkuit, dan rumah elektronik. Kemampuannya untuk mempertahankan kinerja di bawah siklus termal meningkatkan keandalan perangkat elektronik yang sensitif.
Kemurnian Tinggi: Memastikan konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik.
Ketahanan Korosi yang Baik: Mempertahankan kinerja di lingkungan yang keras.
Kekuatan Sedang: Mendukung integritas struktural tanpa mengorbankan konduktivitas.
Fleksibilitas Fabrikasi: Temper H22 menyeimbangkan kekuatan dan sifat mampu bentuk untuk kemudahan produksi.
Keunggulan ini menjadikan lembaran dan pelat aluminium 1060 sebagai material pilihan yang mengutamakan konduktivitas.
Tip: Untuk proyek yang memprioritaskan perpindahan panas atau efisiensi listrik, pilih lembaran atau pelat aluminium 1060-H22 untuk memaksimalkan konduktivitas dan daya tahan.
Aluminium 1070-H22 menonjol karena keuletan dan sifat mampu bentuk yang unggul dibandingkan aluminium 1060. Berkat perpanjangan putusnya yang lebih tinggi—sekitar 10%— ia dengan mudah mengakomodasi peregangan dan pembengkokan tanpa retak. Hal ini menjadikan aluminium paduan 1070 ideal untuk suku cadang yang memerlukan pembentukan atau deformasi ekstensif selama pembuatan. Misalnya, cocok untuk komponen yang menjalani proses deep drawing atau proses pembentukan kompleks, yang mengutamakan fleksibilitas.
Karena plastisitasnya yang sangat baik, aluminium 1070-H22 sering dipilih untuk tugas pembengkokan dan pembentukan. Kemampuannya untuk menjaga integritas di bawah tekanan memungkinkan produsen menciptakan bentuk rumit dan bagian berdinding tipis tanpa kegagalan. Kemampuan ini menguntungkan industri yang memproduksi busbar listrik, heat sink, dan panel arsitektur yang memerlukan tikungan tajam atau kurva mulus. Temperatur H22 menyeimbangkan kekuatan dan keuletan, memastikan material bekerja dengan baik selama fabrikasi dan dalam servis.
Dalam aplikasi yang mengutamakan ketangguhan dan plastisitas, karakteristik aluminium 1070 menonjol. Ini lebih tahan terhadap retak selama deformasi mekanis daripada aluminium paduan 1060, sehingga cocok untuk bagian yang terkena tekanan mekanis atau getaran. Ini termasuk konektor listrik, reflektor, dan elemen dekoratif yang harus memadukan daya tahan dengan kemudahan pembuatan. Sifat mampu bentuk yang konsisten juga mengurangi tingkat kerusakan dan meningkatkan efisiensi produksi.
Beberapa industri lebih memilih aluminium 1070-H22 karena sifat mampu bentuk dan keseimbangan konduktivitasnya:
Distribusi Listrik dan Tenaga: Busbar dan strip konduktor dibentuk agar sesuai dengan rakitan yang kompleks.
Manajemen Termal: Unit pendingin dan penyebar termal memerlukan pembentukan yang presisi untuk pendinginan optimal.
Pencahayaan dan Reflektor: Reflektor lampu dan substrat cermin memerlukan lengkungan yang halus dan rumit.
Arsitektur: Panel dekoratif dan kelongsong dengan lekukan rumit dan permukaan akhir.
Contoh-contoh ini menggambarkan bagaimana aluminium paduan 1070 memenuhi tuntutan aplikasi yang mengutamakan pembentukan dan keuletan tanpa mengorbankan konduktivitas.
Tip: Pilih lembaran atau pelat aluminium 1070-H22 jika proyek Anda memerlukan keuletan tinggi dan bentuk yang rumit untuk memastikan komponen yang tahan lama dan dapat dibentuk dengan konduktivitas yang sangat baik.
Saat memilih antara aluminium 1060 dan aluminium 1070, mulailah dengan mengevaluasi kebutuhan mekanis Anda. Jika proyek Anda memerlukan kekuatan luluh aluminium 1060 yang lebih tinggi, aluminium 1060-H22 menawarkan ketahanan yang sedikit lebih baik terhadap deformasi, biasanya sekitar 9,7 ksi, dibandingkan dengan sekitar 9,1 ksi untuk 1070-H22. Hal ini membuat lembaran atau pelat aluminium 1060 lebih cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan sedang.
Namun, jika keuletan dan perpanjangan lebih penting—misalnya, untuk bagian yang memerlukan pembengkokan atau pembentukan ekstensif—perpanjangan putus yang lebih tinggi dari aluminium 1070-H22 (sekitar 10%) memberikan plastisitas yang unggul. Artinya, bahan ini dapat meregang lebih banyak tanpa retak, ideal untuk bentuk rumit dan komponen berdinding tipis.
Konduktivitas termal dan listrik merupakan faktor kunci dalam banyak aplikasi. Lembaran dan pelat aluminium 1060 sedikit mengungguli 1070 di area ini, dengan konduktivitas termal sekitar 140 BTU/h-ft-°F dan konduktivitas listrik mendekati 62% IACS berdasarkan volume. Hal ini menjadikan aluminium paduan 1060 pilihan utama untuk penukar panas, konduktor listrik, dan selubung kabel yang memerlukan perpindahan panas atau aliran arus yang efisien.
Di sisi lain, konduktivitas aluminium 1070 hampir sama tetapi sedikit lebih rendah—sekitar 130 BTU/h-ft-°F termal dan 61% konduktivitas listrik IACS. Jika proyek Anda mengutamakan sifat mampu bentuk dibandingkan konduktivitas absolut, 1070 tetap menjadi kandidat kuat.
Metode fabrikasi sangat mempengaruhi pemilihan paduan. Temper aluminium 1060 h12, misalnya, menawarkan perpanjangan yang lebih sedikit dibandingkan dengan temper H22 namun masih banyak digunakan di mana diperlukan pembentukan sedang. Paduan 1060 dan 1070 merespons dengan baik terhadap pengerjaan dingin, namun kemurnian dan keuletan 1070 yang lebih tinggi membuatnya lebih mudah untuk membentuk bentuk yang rumit tanpa retak.
Jika manufaktur Anda melibatkan penarikan dalam, pembengkokan, atau pembentukan rumit, aluminium 1070-H22 lebih menguntungkan. Untuk pembentukan yang lebih sederhana atau dimana kekuatan dan konduktivitas mendominasi, aluminium 1060-H22 lebih cocok.
Paduan aluminium 1060 dan 1070 keduanya murni secara komersial dan umumnya hemat biaya. Harga logam dasar mereka serupa, namun ketersediaannya dapat berbeda tergantung pada stok pemasok dan preferensi regional. Aluminium 1060 banyak tersedia karena keseimbangan sifatnya, sedangkan 1070 mungkin kurang umum tetapi lebih disukai dalam aplikasi khusus.
Pertimbangkan rantai pasokan dan waktu tunggu Anda. Selain itu, pertimbangkan juga biaya fabrikasi tambahan yang terkait dengan kesulitan pembentukan atau kehilangan hasil dari sisa.
Faktor |
1060 Aluminium (H22) |
1070 Aluminium (H22) |
|---|---|---|
Kekuatan Hasil |
Sedikit lebih tinggi (~9,7 ksi) |
Sedikit lebih rendah (~9,1 ksi) |
Perpanjangan Saat Istirahat |
Sedang (~6,8%) |
Lebih tinggi (~10%) |
Konduktivitas Termal |
Lebih tinggi (~140 BTU/jam-ft-°F) |
Sedikit lebih rendah (~130 BTU/jam-ft-°F) |
Konduktivitas Listrik |
Sedikit lebih tinggi (~62% IACS) |
Sedikit lebih rendah (~61% IACS) |
Sifat mampu bentuk |
Bagus, tapi kurang ulet |
Luar biasa, lebih baik untuk pembentukan kompleks |
Aplikasi Khas |
Penukar panas, konduktor listrik |
Komponen bengkok atau terbentuk, busbar |
Biaya dan Ketersediaan |
Umumnya lebih tersedia, kompetitif |
Sedikit kurang umum, biaya serupa |
Dengan hati-hati mempertimbangkan faktor-faktor ini—kekuatan mekanik, keuletan, konduktivitas, kemudahan fabrikasi, dan pertimbangan pasokan—Anda dapat memilih paduan yang paling sesuai dengan kinerja proyek dan kebutuhan manufaktur Anda.
Tip: Prioritaskan aluminium 1060 untuk proyek yang membutuhkan konduktivitas unggul dan kekuatan sedang, dan pilih aluminium 1070 ketika keuletan yang lebih tinggi dan pembentukan kompleks sangat penting.
Aluminium 1060-H22 dan 1070-H22 berbeda terutama dalam kemurnian, keuletan, dan konduktivitas. 1060 menawarkan konduktivitas termal dan listrik yang lebih tinggi dengan kekuatan yang sedikit lebih besar. Sebaliknya, 1070 memberikan perpanjangan dan sifat mampu bentuk yang lebih baik untuk pembentukan yang kompleks. Memilih paduan yang tepat bergantung pada kekuatan, konduktivitas, dan kebutuhan pembentukan proyek Anda. Yuqi Metal menawarkan produk aluminium berkualitas tinggi yang memberikan kinerja dan keandalan luar biasa untuk beragam aplikasi industri. Percayakan keahlian mereka untuk memandu Anda dalam memilih solusi aluminium yang ideal.
J: Aluminium 1060 mengandung sekitar 99,6% hingga 100% aluminium dengan kadar tembaga dan besi sedikit lebih tinggi, sedangkan aluminium 1070 lebih murni pada 99,7% hingga 100%, dengan kadar tembaga dan besi lebih rendah. Hal ini mempengaruhi konduktivitas dan sifat mekaniknya.
J: Aluminium 1060 biasanya memiliki kekuatan luluh yang sedikit lebih tinggi (~9,7 ksi) dibandingkan aluminium 1070 (~9,1 ksi), sehingga lebih baik untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan sedang.
J: Karena konduktivitas termalnya yang lebih tinggi (~140 BTU/h-ft-°F) dan konduktivitas listrik (~62% IACS), lembaran dan pelat aluminium 1060 secara efisien mentransfer panas dan listrik, ideal untuk penukar panas dan konduktor listrik.
J: Aluminium 1060 memiliki keuletan sedang dengan perpanjangan sekitar 6,8%, sedangkan aluminium 1070 menawarkan perpanjangan lebih tinggi (~10%), menjadikan 1070 lebih cocok untuk aplikasi pembentukan dan pembengkokan.
A: Aluminium paduan 1060 banyak digunakan pada penukar panas, peralatan listrik, selubung kabel, dan komponen elektronik yang memerlukan konduktivitas yang sangat baik dan kekuatan sedang.
