Automotive Exhaust Heat Shield & Insulation အတွက် Hemispherical Embossed Aluminum Coil Sheet

အဓိကအင်္ဂါရပ်များနှင့် အားသာချက်များ

• Hemispherical ဖောင်းကြွပုံစံ — မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးစေပြီး အပူကူးပြောင်းမှုထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

• မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု — ဖောင်းကြွမှုသည် တောင့်တင်းမှုကို တိုးစေသည်။

• ပေါ့ပါးပြီး သံချေးတက်ခြင်း - မော်တော်ယာဥ်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းဆုံး။

• အထူးကောင်းမွန်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှု — တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ညှပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

• ကျယ်ပြန့်သော အလွိုင်း/အထူ ရွေးချယ်မှုများ — အမျိုးမျိုးသော ယာဉ်မော်ဒယ်များအတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်။

• တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း — အပူစက်ဝန်းအောက်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

တိုးချဲ့လုပ်ဆောင်မှု အကျိုးကျေးဇူးများ

ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူစွမ်းဆောင်ရည်အပြင်၊ အလူမီနီယံအလွိုင်းအပူခံအကာအကွယ်များသည် ထူးခြားသောအားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-

• အထူးကောင်းမွန်သော Heat Dissipation - အင်ဂျင်အပူကို အပြင်သို့ လျင်မြန်စွာ လွှဲပြောင်းပေးကာ အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အင်ဂျင်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

• Superior Formability - အမျိုးမျိုးသော ယာဉ်မော်ဒယ်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ကွဲပြားခြားနားသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများအဖြစ် လွယ်ကူစွာ စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။

• မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု - စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုရေရှည်အပူချိန်မြင့်မားသောဝန်ဆောင်မှုအောက်တွင်ထိန်းသိမ်းထားပြီးကြာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေသည်။

• ပေါ့ပါးမှု – အလုံးစုံယာဉ်အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဆီစားနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ပစ္စည်းအဆင့်၊ အထူနှင့် အလွိုင်းရွေးချယ်မှုများ

လက်ရှိတွင်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းသည် မော်တော်ကားအပူအကာသည် စျေးကွက်တွင် အသာစီးရနေပြီး ၎င်း၏အသုံးများသည့် ထုတ်ကုန်များတွင် 1050၊ 1060၊ 1100၊ 3003၊ 3004၊ 5052၊ 5754၊ 5182 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းစသည်ဖြင့်၊ အထူသည် 0.512 mm ကြားရှိသည်။

ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းများ

• အင်ဂျင်/ Exhaust Heat Shields — ကိုယ်ထည်အောက်ပိုင်းနှင့် အိတ်ဇောပိုက်များကို အကာအကွယ်များပေးသည်။

• Thermal Insulation Panels — အခန်းတွင်း သို့မဟုတ် အနီးနားရှိ အစိတ်အပိုင်းများသို့ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။

• အင်ဂျင်အဖုံးများနှင့် အစောင့်များ

• Underbody Undertray လျှပ်ကာ

• ရေတိုင်ကီ / Turbo / EGR အကာအကွယ်

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအပူကို အဘယ်ကြောင့်ကာကွယ်ရသနည်း။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအပူဒိုင်းများသည် အပူလျှပ်ကာ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်အသွေးတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းသည် အပူပျံ့ခြင်းနှင့် မော်တော်ယာဉ်ပါဝါကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရုံသာမက ဘေးကင်းမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ယာဉ်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်—၎င်းတို့ကို ခေတ်မီမော်တော်ယာဥ်များ၏ အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးပေးသည်။

YUQI Metal သည် အလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝပြီး အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် စက်ကိရိယာများဖြင့် အလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပါဝင်သည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် YUQI Metal သည် မော်တော်ယာဥ်အပူအကာများအတွက် အထူးပြုအလူမီနီယမ်ကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု

ဤအပိုင်းသည် ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည် ။ Hemispherical Embossed Aluminum Coil Sheet မော်တော်ယာဥ်အိတ်ဇောအပူအကာ/လျှပ်ကာအသုံးပြုမှုအတွက်

1. ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း။

• အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အညစ်အကြေးပါဝင်မှုရှိသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အလူမီနီယံသတ္တုပြားများ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အလူမီနီယံများကို ရွေးချယ်ထားသည်။

• ပါဝင်ပစ္စည်းများကို မီးဖိုတစ်ခုထဲတွင် အရည်ပျော်ပြီး ကပ်စေးနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန်၊ တူညီသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်အနည်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

2. Casting & Slab ပြင်ဆင်ခြင်း။

• သွန်းသော အလူမီနီယံကို ပြားများ သို့မဟုတ် ဘီလ်များ (အဆက်မပြတ် ကာတာ သို့မဟုတ် လောင်းထည့်ခြင်းမှတဆင့်) ပြားများအဖြစ်သို့ သွန်းသည်။

• ဤကျောက်ပြားများကို လိပ်ရန်အတွက် လွှစာ သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်အရွယ်အစားအထိ ဖြတ်တောက်ထားသည်။

• မျက်နှာပြင်အရေခွံခွာခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် လှိမ့်ရန်အတွက် သန့်ရှင်းသောအခြေခံသေချာစေရန် အသုံးပြုသည်။

3. Homogenization / အပူကုသမှု

• ဖြတ်ထားသော slabs များသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန်နှင့် တူညီသော microstructure ကိုသေချာစေရန်၊ နောက်ဆက်တွဲ rolling အပြုအမူကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော အပူကုသမှုကိုခံယူသည်။

4. Hot Rolling / Rough Rolling

• အထူကို လျှော့ချရန်၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် စပါးဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ပထမဆုံးသော ကြမ်းခင်းပြားကို ပူပူနွေးနွေး လှိမ့်ထားသည်။

• ရွေးချယ်နိုင်သောအားဖြင့်၊ ခုနကစက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်အထူလျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

• ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းသည် သတ္တုကို နောက်ဆက်တွဲ ဖောင်းကြွခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ကူညီပေးသည်။

5. Cold Rolling/ Intermediate Rolling

• အပူလှိမ့်ပြီးနောက်၊ တိကျသောအထူခံနိုင်ရည်များရရှိရန်နှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုတို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် စာရွက်ကို အအေးခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

• အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် အလုပ် မာကျောခြင်းမှတစ်ဆင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

6. Embossing / Hemispherical Patterning

• လိုက်ဖက်သော ဖောင်းကြွနေသော အသေများ သို့မဟုတ် ဒလိမ့်တုံးများကို အသုံးပြု၍ အဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အပြားလိုက်ပုံစံ (သို့မဟုတ် အခြား ဖောင်းကြွပုံစံ) မျက်နှာပြင်ဧရိယာ၊ တင်းမာမှုနှင့် အပူပျံ့နှံ့မှု ထိရောက်မှုကို တိုးမြင့်စေရန်အတွက်

• Embossing သည် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး တောက်ပသော အပူကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ထင်ဟပ်စေပါသည်။

• အရေးပါသောနေရာများတွင် အလွန်အမင်း ပါးလွှာခြင်း သို့မဟုတ် ဆန့်ထွက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ဖောင်းကြွနေသော အနက်၊ အစေးနှင့် အပြင်အဆင်ကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

7. Slitting, Cutting & Blanking

• ဖောင်းကြွပြီးနောက်၊ ကွိုင်ကို အလျားလိုက် အလျားလိုက် သို့မဟုတ် လိုချင်သော အကျယ်အဝန်းအတိုင်း ဖြတ်တောက်လိုက်ပါ။

• ထို့နောက် ကွက်လပ်များ (ပြားချပ်ချပ်များ) သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း (blanking) ဖြင့် ဖြတ်တောက်သည်။

• ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ချောမွေ့စေသည်။

8. Annealing/Stress Relief

• အပလီကေးရှင်းများစွာတွင်၊ ကျန်နေသောစိတ်ဖိစီးမှုကိုသက်သာစေရန်နှင့် တင်းကျပ်စွာဖွဲ့စည်းရန် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းထားရန်လိုအပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသောအချက်မှာ ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုကိုသက်သာစေရန်နှင့် ductility ကိုပြန်လည်ရရှိရန်အတွက် annealing process ကိုအသုံးပြုသည်။

• Annealing သည် ပစ္စည်းသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ အပူစက်ဘီးစီးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည် ။

9. Surface Treatment/ Pre-treatment

• ဖောင်းကြွနေသောစာရွက်ကို သန့်စင်ခြင်း၊ အဆီပြန်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ကုသခြင်း (ဥပမာ - ဖော့စဖိတ်ခြင်း၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်း) သည် နောက်ဆက်တွဲအပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် ပြီးဆုံးမှုအတွက် ကပ်ငြိမှုအားကောင်းစေနိုင်သည်။

• အချို့ကိစ္စများတွင်၊ မျက်နှာပြင်ကို အကာအကွယ်ဖလင် သို့မဟုတ် primer ပေးနိုင်သည်။

10. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။

အသုတ်တိုင်းသည် အောက်ပါတို့အပါအဝင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ပြင်းပြင်းထန်ထန်ပြုလုပ်သည်။

• အထူနှင့် အတိုင်းအတာ တူညီမှု

• ဖောင်းကြွပုံစံ ညီညွတ်မှု

• ချောမွေ့ခြင်းနှင့် အစွန်းဖြောင့်ခြင်း။

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း၊ ရှည်လျားမှု)

• မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန် (အက်ကွဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ချွတ်ယွင်းချက်မရှိ)

• လိုအပ်ပါက အပူပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ

ဖြစ်နိုင်သောအခါတွင်၊ ပုံသဏ္ဍာန် (ဥပမာ-ဖွဲ့စည်းခြင်း / ပျက်စီးမှုပုံစံ) ကို ချို့ယွင်းချက်များလျှော့ချရန်နှင့် ဖောင်းကြွခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအဆင့်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။

11. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း။

• ချောကွိုင်များ သို့မဟုတ် စာရွက်များကို အစိုဓာတ်ခံထုပ်ပိုးမှုများ၊ အဖုံးများနှင့် ဂရုတစိုက်ထုပ်ပိုးထားပြီး သယ်ယူနေစဉ်အတွင်း ကာကွယ်ရန် ပြားများ သို့မဟုတ် သေတ္တာများတွင် ပတ်ထားသည်။

• သင့်လျော်သောတံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ (Mill Test Certificates၊ စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများ) သည် ပို့ဆောင်မှုနှင့်အတူ လိုက်ပါလာသည်။

• ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးရွေးချယ်မှု (ပင်လယ်၊ လေ၊ မြေ) သည် ဖောက်သည်၏ ဦးတည်ရာနှင့် အရေးပေါ်အခြေအနေပေါ်တွင် မူတည်သည်။

12. ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအကူအညီ

• မော်တော်ယာဥ်အပူအကာအရံအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပံ့ပိုးမှုတွင် ဗလာပုံသဏ္ဍာန်များ၊ CAD အပြင်အဆင်များ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်/ချုံ့ခြင်းအတွက် ပံ့ပိုးမှုပါဝင်နိုင်သည်။

• တပ်ဆင်ခြင်း၊ အပူအထီးကျန်ကိရိယာများ၊ တွယ်ကပ်ကိရိယာများ စသည်တို့အတွက် အကြံပြုချက်များ

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း။

• စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်မှုများ - အထူ၊ အနံ၊ ပုံစံအတိမ်အနက်၊ အလွိုင်း၊ ကွိုင်အရှည်

• MOQ : (ဥပမာ 1 တန်မှ၊ spec အပေါ်အခြေခံ၍)

• ပို့ဆောင်ချိန် : စတော့ခ်ပစ္စည်းများ 7-12 ရက်; 15-25 ရက်အတွင်းစိတ်ကြိုက်အော်ဒါများ

• ထုပ်ပိုးမှု - အစိုဓာတ်ခံထုပ်ပိုးခြင်း၊ ပက်လက်များပေါ်တွင် ချည်နှောင်ထားသော ကွိုင်များ

• ပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းများ : ပင်လယ်၊ လေ၊ မြေ

  
  

  
  

အရည်အသွေးအာမခံချက်

• 100% စစ်ဆေးခြင်း။ အထူ၊ ပုံစံအတိမ်အနက်၊ ချောမွေ့မှုအပေါ်

• ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည် Mill Test Certificate (MTC)

• ရွေးချယ်နိုင်သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ- ISO 9001၊ RoHS၊ ASTM

• အပူစက်ဘီးစီးခြင်းအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း။

FAQ — Automotive Heat Shield Aluminum Sheets အတွက်

Q1- တစ်ခြမ်းလုံးဖောင်းကြွနေသော အလူမီနီယမ်အပူခံအကာဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

A- ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် တောင့်တင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန်၊ အပူရောင်ပြန်ဟပ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် လုံးလုံးပုံစံများဖြင့် ဖောင်းကြွနေသော အလူမီနီယမ်စာရွက်ဖြစ်သည်။

Q2- မော်တော်ယာဥ်အပူရှိန်အတွက် မည်သည့်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုသနည်း။

A- အများအားဖြင့် သတ္တုစပ်များတွင် 1050၊ 1060၊ 1100၊ 3003၊ 5052၊ 5182 နှင့် 5754 တို့သည် အပူစီးကူးနိုင်မှု၊ ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်မှု ချိန်ခွင်လျှာတို့ဖြစ်သည်။

Q3: အိတ်ဇောအကာအရံအလူမီနီယံအတွက် ဘယ်အထူက ပုံမှန်လဲ။

A- ဒီဇိုင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်၍ အထူသည် 0.12 mm မှ 1.50 mm အထိ ရှိတတ်ပြီး ပိုမိုပါးလွှာသော တိုင်းတာမှုများတွင်ပင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသော ဖောင်းကြွမှုဖြင့် မကြာခဏ ကွာပါသည်။

Q4: အဘယ်ကြောင့် ဖောင်းကြွအပူအကာအကာအခင်းများ ဖြစ်သနည်း။

A- ဖောင်းကြွမှုသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးမြင့်စေသည် (အပူရှိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်)၊ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း အရေးအကြောင်းများကို လျော့နည်းစေကာ၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

Q5: ဖောင်းကြွနေသော အလူမီနီယံအကာများသည် မြင့်မားသောအိတ်ဇောအပူချိန်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်သည် — ကောင်းသောဒီဇိုင်းများသည် တောက်ပသောအပူကို ~1090°C အထိခံနိုင်ပြီး တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုအပူ ~590°C (အလွိုင်းနှင့်အထူပေါ်မူတည်၍)။

Q6- ဖောင်းကြွမှုသည် ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း အရေးအကြောင်းများကို လျှော့ချနိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်ကဲ့ — ဖောင်းကြွမှုသည် ပျက်စီးမှုပုံစံ သို့မဟုတ် တံဆိပ်ရိုက်စဉ်အတွင်း စာရွက်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး အရေးအကြောင်းများကို လျှော့ချပေးပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

Q7- ဖောင်းကြွနေသော အပူအကာများ၏ စိတ်ကြိုက်ပုံစံများ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်သည် — ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အကွက်ရိုက်ခြင်း၊ ထုရိုက်ခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန် ထုတ်လုပ်မှုကို ပေးဆောင်ကြသည်။

Q8: ဖောင်းကြွအပူအကာအကွယ်အကာများအတွက် အရည်အသွေးကို မည်သို့အတည်ပြုပါသနည်း။

A- ဘက်မလိုက်စစ်ဆေးခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုများ၊ မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးမှုများနှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပူပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးခြင်းများ၊ လက်မှတ်များ (MTC၊ ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ) တို့မှတဆင့်။

Q9: ဖောင်းကြွခြင်းအားသာချက်ကဘာလဲ။

A- hemispherical embossing သည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးစေပြီး အပူဓါတ်နှင့် convection ကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် cooling performance ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

Q10- အိတ်ဇောအပူကာကွယ်ရေးအတွက် ဘယ်အလွိုင်းက အကောင်းဆုံးလဲ။

A- ပိုများသောအပူချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ ခွန်အားအတွက် 5052 သို့မဟုတ် 5182 ဖြစ်သော်လည်း 1050/1060 ကို အပူချိန်နိမ့်ဇုန်များအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

Q11: သင်စိတ်ကြိုက်ပုံစံများထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါသည် — ကျွန်ုပ်တို့သည် စိတ်ကြိုက်အတိုင်းအတာများ၊ ပုံစံဒီဇိုင်းများ၊ တံဆိပ်ရိုက်ရန်အဆင်သင့်ရှိသော ကွက်လပ်များကို လက်ခံပါသည်။

Q12- ဘယ်အထူအကွာအဝေးကို ရနိုင်လဲ။

A- ပုံမှန်အားဖြင့် 0.12 မီလီမီတာ မှ 1.50 မီလီမီတာ၊ အလွိုင်းနှင့် ယာဉ်အစိတ်အပိုင်း လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်သည်။