آٹوموٹو ایگزاسٹ ہیٹ شیلڈ اور موصلیت کے لیے ہیمسفریکل ایمبسڈ ایلومینیم کوائل شیٹ

کلیدی خصوصیات اور فوائد

• نصف کرہ دار ابھرا ہوا پیٹرن - سطح کے رقبے کو بڑھاتا ہے، حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

• اعلی طاقت اور سختی - ابھارنے سے سختی بڑھ جاتی ہے۔

• ہلکا پھلکا اور سنکنرن مزاحم — آٹوموٹو ماحول کے لیے مثالی۔

• بہترین فارمیبلٹی اور پروسیس ایبلٹی — سٹیمپنگ، موڑنے، تراشنے کے لیے موزوں ہے۔

• وسیع الائے / موٹائی کے اختیارات — مختلف گاڑیوں کے ماڈلز کے لیے لچکدار۔

• مستحکم کارکردگی اور طویل سروس کی زندگی - گرمی کے چکر کے تحت شکل برقرار رکھتی ہے۔

توسیعی کارکردگی کے فوائد

بہتر تھرمل کارکردگی کے علاوہ، ایلومینیم الائے ہیٹ شیلڈز کئی منفرد فوائد پیش کرتے ہیں:

• بہترین حرارت کی کھپت - تیزی سے انجن کی حرارت کو باہر کی طرف منتقل کرتا ہے، زیادہ گرمی کو روکتا ہے اور انجن کی وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے۔

• اعلیٰ فارمیبلٹی - گاڑیوں کے مختلف ماڈلز کو فٹ کرنے کے لیے آسانی سے مختلف اشکال اور سائز میں پروسیس کیا جاتا ہے۔

• اعلی استحکام - طویل مدتی اعلی درجہ حرارت کی خدمت کے تحت مکینیکل خصوصیات اور شکل کو برقرار رکھتا ہے، استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

• ہلکا پھلکا - گاڑی کے مجموعی وزن کو کم کرتا ہے، توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے اور ایندھن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

میٹریل گریڈ، موٹائی اور کھوٹ کے اختیارات

اس وقت، ایلومینیم کھوٹ میٹریل آٹو موٹیو ہیٹ شیلڈ مارکیٹ میں ایک غالب پوزیشن پر قابض ہے، اور اس کی عام طور پر استعمال ہونے والی مصنوعات میں 1050، 1060، 1100، 3003، 3004، 5052، 5754، 5182 ایلومینیم کھوٹ، وغیرہ شامل ہیں۔

عام ایپلی کیشنز

• انجن / ایگزاسٹ ہیٹ شیلڈز - شیلڈز انڈر باڈی اور ایگزاسٹ پائپ

• تھرمل موصلیت کے پینلز - کیبن یا قریبی حصوں میں گرمی کی منتقلی کو کم کرتا ہے۔

• انجن بے کور اور گارڈز

• انڈر باڈی انڈر ٹری موصلیت

• ریڈی ایٹر / ٹربو / ای جی آر شیلڈنگ

ایلومینیم کھوٹ ہیٹ شیلڈز کیوں؟

ایلومینیم کھوٹ ہیٹ شیلڈز گرمی کی موصلیت، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، عمل پذیری، استحکام اور معیار کو یکجا کرتی ہیں۔ درست انتخاب اور تنصیب نہ صرف گرمی کی کھپت اور گاڑی کی طاقت کو بہتر بناتی ہے بلکہ حفاظت، استحکام اور گاڑی کی سروس کی زندگی کو بھی بڑھاتی ہے - جو انہیں جدید آٹوموبائل کا ایک اہم جزو بناتی ہے۔

YUQI میٹل ایک پیشہ ور ادارہ ہے جو ایلومینیم کی پیداوار میں مصروف ہے، جدید پروڈکشن ٹیکنالوجی اور آلات کے ساتھ، ایلومینیم کی پیداوار میں بھرپور تجربہ ہے۔ آٹو موٹیو مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، YUQI میٹل آٹوموٹیو ہیٹ شیلڈز کے لیے خصوصی ایلومینیم فراہم کرنے کے لیے جدت طرازی جاری رکھے ہوئے ہے۔

مینوفیکچرنگ اور عمل کا بہاؤ

یہ سیکشن کی مکمل پیداوار اور پروسیسنگ کے مراحل کی تفصیلات دیتا ہے ۔ ہیمسفریکل ایمبسڈ ایلومینیم کوائل شیٹ آٹوموٹیو ایگزاسٹ ہیٹ شیلڈ / موصلیت کے استعمال کے لیے

1. خام مال کا انتخاب اور پگھلنا

• بہترین تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ پاکیزگی والے ایلومینیم کے انگوٹوں یا ری سائیکل شدہ ایلومینیم کو کنٹرول شدہ ناپاکی والے مواد کے ساتھ منتخب کیا جاتا ہے۔

• انگوٹوں کو بھٹی میں پگھلا کر سلیگ اور گیسوں کو دور کرنے کے لیے پروسیس کیا جاتا ہے، یکساں کیمیائی ساخت اور کم سے کم نقائص کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

2. کاسٹنگ اور سلیب کی تیاری

• پگھلا ہوا ایلومینیم سلیب یا بلٹس میں ڈالا جاتا ہے (مسلسل کیسٹر یا پنڈ کاسٹنگ کے ذریعے)۔

• ان سلیبوں کو رولنگ کے لیے آرا یا درمیانی سائز میں کاٹا جاتا ہے۔

• سطح کے نقائص کو دور کرنے اور رولنگ کے لیے ایک صاف بنیاد کو یقینی بنانے کے لیے سرفیس اسکیلپنگ کا اطلاق کیا جاتا ہے۔

3. ہوموجنائزیشن / ہیٹ ٹریٹمنٹ

• کٹے ہوئے سلیب اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور یکساں مائیکرو اسٹرکچر کو یقینی بنانے کے لیے یکساں گرمی کے علاج سے گزرتے ہیں، جس سے بعد میں رولنگ رویے میں بہتری آتی ہے۔

4. گرم رولنگ / کھردرا رولنگ

• سلیب کو پہلے گرم رول کیا جاتا ہے تاکہ موٹائی کو کم کیا جا سکے، لچک اور اناج کی ساخت کو بہتر بنایا جا سکے۔

• اختیاری طور پر، ٹینڈم ملز کو مسلسل موٹائی میں کمی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

• گرم رولنگ دھات کو بعد میں ابھارنے اور شکل دینے کے لیے تیار کرنے میں مدد کرتی ہے۔

5. کولڈ رولنگ / انٹرمیڈیٹ رولنگ

• گرم رولنگ کے بعد، عین موٹائی کی رواداری تک پہنچنے اور سطح کی تکمیل اور جہتی کنٹرول کو بہتر بنانے کے لیے شیٹ کو کولڈ رول کیا جا سکتا ہے۔

• کولڈ رولنگ کام کی سختی کے ذریعے مکینیکل طاقت کو بھی بڑھاتی ہے۔

6. ایمبوسنگ / ہیمسفریکل پیٹرننگ

• مماثل ایمبوسنگ ڈائز یا رولرس کا استعمال کرتے ہوئے، فلیٹ شیٹ کو ایک ہیمیسفیریکل پیٹرن (یا دیگر ایمبوسنگ اقسام) میں بنایا جاتا ہے تاکہ سطح کے رقبے، سختی اور گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو بڑھایا جا سکے۔

• ایمبوسنگ سختی کو بڑھاتا ہے اور تابناک حرارت کو زیادہ مؤثر طریقے سے منعکس کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔

• ابھرنے والی گہرائی، پچ، اور ترتیب کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ نازک علاقوں میں ضرورت سے زیادہ پتلا ہونے یا پھیلنے سے بچا جا سکے۔

7. کاٹنا، کاٹنا اور خالی کرنا

• ابھارنے کے بعد، کوائل کو کٹا یا مطلوبہ چوڑائی میں کاٹا جاتا ہے۔

• پھر پروڈکٹ کے ڈیزائن کے مطابق مکینیکل شیئرنگ، لیزر کٹنگ، یا سٹیمپنگ (بلینکنگ) کے ذریعے بلینکس (چپڑے ٹکڑے) یا شکل والے حصوں کو کاٹا جاتا ہے۔

• نقصان یا دباؤ کے ارتکاز کو روکنے کے لیے تیز کناروں کو ڈیبرڈ یا ہموار کیا جاتا ہے۔

8. اینیلنگ / تناؤ سے نجات

• بہت سے ایپلی کیشنز میں، بقایا تناؤ کو دور کرنے اور لچک کو بحال کرنے کے لیے ایک اینیلنگ کا عمل لاگو کیا جاتا ہے، جو ان حصوں کے لیے اہم ہے جن کے لیے سخت تشکیل یا شکل برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

• اینیلنگ یقینی بناتی ہے کہ مواد کریکنگ یا مسخ کیے بغیر ہیٹ سائیکلنگ کا مقابلہ کر سکتا ہے۔

9. سطح کا علاج/پری ٹریٹمنٹ

• ابھری ہوئی شیٹ کو صاف کیا جا سکتا ہے، کم کیا جا سکتا ہے، یا کیمیائی طریقے سے علاج کیا جا سکتا ہے (مثلاً فاسفیٹنگ، اچار) تاکہ بعد کی کوٹنگ یا فنشنگ کے لیے چپکنے کو بہتر بنایا جا سکے۔

• بعض صورتوں میں، سطح کو حفاظتی فلم یا پرائمر دیا جا سکتا ہے۔

10. معیار کا معائنہ اور جانچ

ہر بیچ سخت معیار کی جانچ سے گزرتا ہے، بشمول:

• موٹائی اور جہتی یکسانیت

• ایمبوسنگ پیٹرن کی مستقل مزاجی

• ہمواری اور کنارے سیدھا پن

• مکینیکل خصوصیات (کشیدگی کی طاقت، پیداوار، لمبائی)

• سطح کی ظاہری شکل (کوئی دراڑ، ڈیلامینیشن، نقائص نہیں)

• اگر ضرورت ہو تو تھرمل کارکردگی یا عکاسی ٹیسٹ

جب ممکن ہو، نقائص (مثلاً تشکیل/کریش فارمنگ) کا استعمال نقائص کو کم کرنے اور ابھارنے اور تشکیل کے مراحل کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

11. پیکجنگ اور ڈیلیوری

• تیار شدہ کنڈلی یا چادروں کو احتیاط سے نمی پروف لفافوں، پیڈنگ سے پیک کیا جاتا ہے اور نقل و حمل کے دوران حفاظت کے لیے پیلیٹوں یا کریٹوں میں پٹا دیا جاتا ہے۔

• شپمنٹ کے ساتھ مناسب لیبلنگ اور دستاویزات (مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ، معائنہ رپورٹس)۔

• رسد کا انتخاب (سمندر، ہوا، زمین) کسٹمر کی منزل اور عجلت پر منحصر ہے۔

12. پوسٹ ڈیلیوری سپورٹ اور انسٹالیشن اسسٹنس

• آٹوموٹو ہیٹ شیلڈ پرزوں کے لیے، سپورٹ میں خالی شکلوں کی فراہمی، CAD لے آؤٹ، یا تنصیب کے دوران تشکیل/تراشنے میں مدد شامل ہو سکتی ہے۔

• ماؤنٹنگ، تھرمل آئسولیٹر، فاسٹنرز وغیرہ کے لیے سفارشات۔

حسب ضرورت اور ترسیل

• اپنی مرضی کے اختیارات : موٹائی، چوڑائی، پیٹرن کی گہرائی، کھوٹ، کنڈلی کی لمبائی

• MOQ : (مثال کے طور پر 1 ٹن سے، قیاس کی بنیاد پر)

• لیڈ ٹائم : اسٹاک اشیاء 7-12 دن؛ اپنی مرضی کے احکامات 15-25 دن

• پیکیجنگ : نمی پروف لپیٹ، pallets پر پٹا ہوا کنڈلی

• شپنگ کے طریقے : سمندر، ہوا، زمین

  
  

  
  

کوالٹی اشورینس اور سرٹیفیکیشن

• 100٪ معائنہ موٹائی، پیٹرن کی گہرائی، چپٹی پر

• کے ساتھ فراہم کیا گیا مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTC)

• اختیاری سرٹیفیکیشن: ISO 9001، RoHS، ASTM

• تھرمل سائیکلنگ کے تحت کارکردگی کی جانچ

اکثر پوچھے گئے سوالات — آٹوموٹو ہیٹ شیلڈ ایلومینیم شیٹس کے لیے

Q1: ہیمسفریکل ایمبسڈ ایلومینیم ہیٹ شیلڈ کیا ہے؟

A: یہ ایک ایلومینیم شیٹ ہے جس میں نصف کرہ کے نمونوں کے ساتھ ابھری ہوئی سطح کے رقبے اور سختی کو بڑھایا جاتا ہے، حرارتی ڈھال کے استعمال میں تھرمل ریفلیکشن اور ساختی طاقت کو بڑھاتا ہے۔

Q2: آٹوموٹو ہیٹ شیلڈز کے لیے کون سے ایلومینیم مرکب استعمال کیے جاتے ہیں؟

A: عام مرکب دھاتوں میں 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 5182, اور 5754 شامل ہیں ان کے تھرمل چالکتا، فارمیبلٹی، اور سنکنرن مزاحمت کے توازن کے لیے۔

Q3: ایگزاسٹ ہیٹ شیلڈ ایلومینیم کے لیے کیا موٹائی عام ہے؟

A: ڈیزائن اور کارکردگی کی ضروریات پر منحصر ہے، موٹائی اکثر 0.12 ملی میٹر سے لے کر 1.50 ملی میٹر تک ہوتی ہے، ابھرنے سے پتلی گیجز پر بھی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

Q4: ہیٹ شیلڈ شیٹس کو ابھارنے کی ضرورت کیوں ہے؟

A: ایمبوسنگ سطح کے رقبے کو بڑھاتا ہے (گرمی کی کھپت کو بہتر بناتا ہے)، سختی کو بڑھاتا ہے، تشکیل کے دوران جھریوں کو کم کرتا ہے، اور ساختی استحکام کو بڑھاتا ہے۔

Q5: کیا ابھری ہوئی ایلومینیم ہیٹ شیلڈز ہائی ایگزاسٹ ٹمپریچر کو سنبھال سکتی ہیں؟

A: جی ہاں — اچھے ڈیزائن ~ 1090 ° C تک تابناک گرمی اور ~ 590 ° C تک براہ راست رابطے کی گرمی کو برداشت کرتے ہیں (مٹول اور موٹائی پر منحصر ہے)۔

Q6: کیا ایمبوسنگ بنانے کے دوران جھریوں کو کم کر سکتی ہے؟

A: جی ہاں — ایمبوسنگ کریش بننے یا سٹیمپنگ کے دوران شیٹ کو مستحکم کرنے، جھریوں کو کم کرنے اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

Q7: کیا ابھری ہوئی ہیٹ شیلڈ کی اپنی مرضی کے مطابق شکلیں یا خالی جگہ فراہم کرنا ممکن ہے؟

A: ہاں — مینوفیکچررز اپنی خدمات کے حصے کے طور پر عموماً کٹنگ، بلینکنگ، سٹیمپنگ، اور حسب ضرورت شکل کی پیداوار پیش کرتے ہیں۔

Q8: ابھری ہوئی ہیٹ شیلڈ شیٹس کے معیار کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟

A: مکمل جہتی معائنہ، مکینیکل ٹیسٹ، سطح کی جانچ، اور بعض اوقات تھرمل کارکردگی کی تصدیق کے علاوہ سرٹیفکیٹس کی فراہمی (MTC، میٹریل ٹیسٹ رپورٹ) کے ذریعے۔

Q9: ابھارنے کا فائدہ کیا ہے؟

A: ہیمسفریکل ایمبوسنگ سطح کے رقبے کو بڑھاتا ہے، تھرمل ریڈی ایشن اور کنویکشن کو بڑھاتا ہے، اس لیے ٹھنڈک کی بہتر کارکردگی ہوتی ہے۔

Q10: ایگزاسٹ ہیٹ شیلڈ کے لیے کون سا مرکب بہترین ہے؟

A: زیادہ درجہ حرارت پر اپنی طاقت کے لیے عام انتخاب 5052 یا 5182 ہیں، لیکن 1050/1060 بڑے پیمانے پر کم درجہ حرارت والے علاقوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

Q11: کیا آپ اپنی مرضی کے مطابق شکلیں تیار کر سکتے ہیں؟

A: ہاں — ہم اپنی مرضی کے مطابق طول و عرض، پیٹرن ڈیزائن، سٹیمپنگ کے لیے تیار خالی جگہوں کو قبول کرتے ہیں۔

Q12: کیا موٹائی کی حد دستیاب ہے؟

A: عام طور پر 0.12 ملی میٹر سے 1.50 ملی میٹر، مصر دات اور گاڑی کے حصے کی ضرورت پر منحصر ہے۔