Hliník řady 5000 (slitiny Al-Mg) jsou tepelně nezpracovatelné tvářené slitiny zpevněné tvářením za studena (deformační zpevnění). Tyto slitiny kombinují vynikající odolnost proti korozi , zejména v mořském a vlhkém prostředí, s dobrou svařitelností , střední pevností a dobrou tažností.
Mezi běžné slitiny v této řadě patří 5052, 5083, 5005, 5754, 5083 , které nacházejí široké využití ve stavbě lodí, karoseriích vozidel, tlakových nádobách, architektuře a skladovacích nádržích..
YUQI Metal nabízí hliník řady 5000 ve formě svitků, plechů a plátů , podporuje vlastní tloušťku, šířku, temperování, povrchovou úpravu (eloxovaný, lakovaný, embosovaný) a řezání/výrobu.
Specifikace
| Parametr |
Typický rozsah / Možnosti |
| Třídy slitin |
5005, 5052, 5083, 5754 atd. |
| Obsah hořčíku |
~0,5 % – 5,5 % (v závislosti na slitině). |
| Temperace / tvrdost |
O, H14, H16, H22, H32, H34 atd. |
| Tloušťka |
Od tenkých plechů až po tlusté plechy. |
| Šířka |
Standardní a široké šířky (v závislosti na fréze). |
| Možnosti povrchové úpravy |
Povrchová úprava frézou, eloxovaná, malovaná, embosovaná, vzorovaná. |
| Standardy a certifikace |
ASTM B209, EN 485, GB/T 3880 atd. |
Klíčové vlastnosti a výhody
Vynikající odolnost proti korozi — Mezi řadami, které nelze tepelně upravovat, je řada 5000 obzvláště robustní v mořském, pobřežním, vlhkém nebo chemicky agresivním prostředí.
Dobrá svařitelnost — Podporuje MIG, TIG a další běžné metody svařování, udržuje pevnost a odolnost proti korozi.
Pevný a přitom lehký — Zvýšená pevnost díky legování Mg v kombinaci s nízkou hustotou poskytuje vynikající poměr pevnosti k hmotnosti.
Vysoká tvarovatelnost – může být ohýbána, tažena, ražena, tvarována; vhodné pro díly vyžadující deformaci.
Široké spektrum aplikací — Od lodních trupů, nádrží a lodních konstrukcí až po architektonické panely, karoserie vozidel a nádoby na chemikálie.
Přizpůsobitelné a zpracovatelné – od YUQI můžete získat vlastní velikosti, embosování, potahování, řezání a výrobu.
Spolehlivé balení a export — Zajišťuje bezpečnou přepravu a ochranu během přepravy, snižuje riziko poškození nebo koroze.
Aplikace
Námořní a lodní stavitelství – trupy, paluby, nástavby, pobřežní plošiny (např. 5083, 5086).
Doprava a automobilový průmysl — panely karoserie, boky přívěsů, panely autobusů, palivové nádrže.
Architektura a konstrukce — Fasády, zastřešení, obvodové pláště, venkovní stěnové panely.
Skladovací a tlakové nádoby — Chemické nádrže, vodní nádrže, skladovací nádoby.
Průmyslová zařízení — Výměníky tepla, kryty strojů, rámy.
Dekorativní a potažené panely — Eloxované nebo lakované vnější panely, nápisy, zobrazovací panely.
Vlastnosti hliníku 5005
Charakteristika: Součást řady Al-Mg s relativně nízkým obsahem hořčíku (≈0,5-1,1 %) a příměsí chrómu. Má dobrou odolnost proti atmosférické korozi a střední pevnost.
Formy: Dodává se jako list, deska a cívka pro architektonické a konstrukční použití.
Srovnání s 5052: 5005 a 5052 sdílejí mnoho vlastností, ale liší se obsahem hořčíku a mechanickou pevností.
Typické aplikace: Zastřešení, obklady, architektonické obložení, dekorativní panely, vnitřní stěnové panely.
Výhody: Vynikající povrchová úprava pro dekorativní aplikace, dobrá odolnost proti korozi při atmosférickém vystavení, vhodný pro natírané nebo lakované architektonické povrchy.
| Tvrdost |
Maximální MPa (PSI) |
Výtěžnost MPa (PSI) |
Pevnost v tahu dle ASTM B209 [KSI] |
Mez kluzu podle ASTM B209 [KSI] |
| Ó |
105 – 145 MPa (≈15 000 – 21 000 psi) |
≥ 35 MPa (≈ 5 000 psi) |
- |
- |
| H32 / H22 |
125 – 165 MPa |
≥ 80 MPa |
~18,0 – 24,0 KSI |
~11,6 KSI |
| H34 / H24 |
140 – 180 MPa |
≥ 105 MPa |
~20,3 – 26,1 KSI |
~15,2 KSI |
| H36 |
160 – 200 MPa |
≥ 125 MPa |
~23,2 – 29,0 KSI |
~18,1 KSI |
| H38 |
≥ 180 MPa |
- |
≥ 26,0 KSI |
- |
Vlastnosti hliníku 5052
Charakteristika a fyzikální vlastnosti:
- Chemické složení: Mg ~2,2-2,8 %, Cr ~0,15-0,35 %.
- Tepelně neupravitelné; posílena prací za studena (H tempery).
Použití: Ideální v námořním, automobilovém, elektronickém, signage a konstrukčním zpracování plechu. Díky dobré odolnosti vůči korozi ve slané vodě je běžný v námořních částech, palivových nádržích, plátech trupu a součástech HVAC.
Výhody: Vyvážená pevnost + odolnost proti korozi, dobrá svařitelnost, schopnost vyrábět formy nášlapné desky (žebrové desky), dobrá tažnost pro tváření.
| Tvrdost |
Maximální MPa (PSI) |
Výtěžnost MPa (PSI) |
Pevnost v tahu dle ASTM B209 [KSI] |
Mez kluzu podle ASTM B209 [KSI] |
| Ó |
195 (28 000) |
89,6 (13 000) |
- |
- |
| H32 |
228 (33 000) |
193 (28 000) |
31,0 - 38,0 |
> 23,0 |
| H34 |
262 (38 000) |
214 (31 000) |
34,0 - 41,0 |
> 26,0 |
| H36 |
276 (40 000) |
241 (35 000) |
37,0 - 44,0 |
> 29,0 |
| H38 |
290 (42 000) |
255 (37 000) |
> 39,0 |
> 32,0 |
Vlastnosti hliníku 5083
Charakteristika: Slitina Al-Mg s vysokým obsahem hořčíku (Mg ~4,0–4,9 %) se stopami Mn, Cr. Mezi tepelně nezpracovatelnými slitinami má jednu z nejvyšších pevností . Vysoce odolný proti korozi mořské vody a průmyslovým chemikáliím.
Formy: Dostupné v plechu, svitku, plechu , včetně středně silných a superširokých plechů.
Typické aplikace:
- Při stavbě lodí, civilních konstrukcích, automobilovém průmyslu, výrobě letadel, tlakových nádobách, součástech obrany, kryogenních aplikacích.
- Středně silná / široká 5083: formy, zásobníky LNG, příruby, pláště vysokonapěťových rozvaděčů GIS, díly pro přesné obrábění.
Výhody: Nejvyšší pevnost mezi Al-Mg tepelně neupravitelnými, vynikající svařitelnost, silná odolnost proti korozi zejména v mořském prostředí, zachovává si houževnatost při nízkých teplotách, stabilní výkon při svaru a namáhání.
| Pevnost v tahu (σb) |
110-136MPa |
| Mez kluzu σ0,2 (MPa) |
≥110 |
| Prodlouženíδ10 (%) |
≥20 |
| Modul pružnosti (E) |
69,3 až 70,7 Gpa |
| Teplota žíhání |
415 ℃ |
FAQ
Q1: Proč je hliník řady 5000 vhodný pro námořní aplikace?
A1: Vysoký obsah hořčíku mu dává vynikající odolnost proti korozi, zejména proti napadení slanou vodou, takže je ideální pro lodě, pobřežní a pobřežní struktury.
Q2: Mohou být slitiny řady 5000 tepelně zpracovány na pevnost?
A2: Ne. Jsou to slitiny, které nelze tepelně zpracovat . Pevnosti musí být dosaženo spíše opracováním za studena (deformační zpevnění) než tepelnými procesy.
Q3: Která slitina 5000 se nejčastěji používá?
A3: 5052 je velmi běžný pro svou rovnováhu mezi tvárností a odolností proti korozi. 5083 a 5086 jsou námořní třídy pro vysoké korozní a strukturální požadavky. 5005 se často používá v dekorativní architektuře.
Q4: Nabízíte zakázkové zpracování hliníku řady 5000?
A4: Ano. Podporujeme vlastní šířky/délky, řezání, embosování/vzorování, eloxování nebo potahování, ohýbání a výrobu podle potřeb projektu.
Q5: Jaká je maximální doporučená provozní teplota?
Odpověď 5: Slitiny řady 5000 s vysokým obsahem hořčíku mohou při dlouhodobém vystavení zvýšeným teplotám (nad ~100–150 °C) slábnout a při vyšších teplotách mohou být náchylné ke korozi pod napětím.
