Алуминијум серије 5000 (Ал-Мг легуре) су коване легуре које се не обрађују термички и ојачане хладном обрадом (деформационо очвршћавање). Ове легуре комбинују одличну отпорност на корозију , посебно у морским и влажним срединама, са добром заварљивошћу , умереном чврстоћом и добром дуктилношћу.
Уобичајене легуре у овој серији укључују 5052, 5083, 5005, 5754, 5083 , које налазе широку употребу у бродоградњи, каросерији возила, посудама под притиском, архитектури и резервоарима за складиштење.
ИУКИ Метал нуди алуминијум серије 5000 у облику намотаја, лимова и плоча , подржавајући прилагођену дебљину, ширину, темперамент, површинску завршну обраду (елоксирано, фарбано, рељефно) и сечење/израду.
Спецификације
| Параметар |
Типични опсег / Опције |
| Аллои Градес |
5005, 5052, 5083, 5754 итд. |
| Садржај магнезијума |
~0,5% – 5,5% (у зависности од легуре). |
| Темпер / Тврдоћа |
О, Х14, Х16, Х22, Х32, Х34, итд. |
| Дебљина |
Од танких мерача (лимова) до опсега дебелих плоча. |
| Ширина |
Стандардне и широке ширине (у зависности од млина). |
| Опције завршне обраде |
Завршна обрада млина, елоксирана, фарбана, рељефна, са шарама. |
| Стандарди и сертификати |
АСТМ Б209, ЕН 485, ГБ/Т 3880 итд. |
Кључне карактеристике и предности
Одлична отпорност на корозију — Међу серијама које се не обрађују топлотом, серија 5000 је посебно робусна у морским, обалним, влажним или хемијски агресивним срединама.
Добра заварљивост — Подржава МИГ, ТИГ и друге уобичајене методе заваривања, одржавајући чврстоћу и отпорност на корозију.
Снажан, али лаган — Повећана чврстоћа кроз легирање Мг у комбинацији са малом густином даје одличан однос снаге и тежине.
Висока способност обликовања — може да се подвргне савијању, цртању, штанцању, обликовању; погодан за делове који захтевају деформацију.
Широк спектар примене — Од бродских трупа, резервоара и бродских структура до архитектонских панела, каросерија возила и хемијских контејнера.
Прилагодљиво и обрадиво — Од ИУКИ-ја можете добити прилагођене величине, утискивање, премазивање, сечење и израду.
Поуздано паковање и извоз — Осигурава безбедан транспорт и заштиту током транспорта, смањујући ризик од оштећења или корозије.
Апликације
Поморство и бродоградња — трупови, палубе, надградње, платформе на мору (нпр. 5083, 5086).
Транспорт и аутомобили — Каросерије, бочне стране приколица, плоче аутобуса, резервоари за гориво.
Архитектура и грађевинарство — Фасаде, кровови, зидови завесе, спољни зидни панели.
Складиштење и посуде под притиском — Резервоари за хемикалије, резервоари за воду, контејнери за складиштење.
Индустријска опрема — Измењивачи топлоте, поклопци машина, рамови.
Декоративни и премазани панели — елоксирани или обојени спољашњи панели, натписи, дисплеји.
5005 својства алуминијума
Карактеристике: Део Ал-Мг серије са релативно ниским додатком магнезијума (≈0,5-1,1%) и хрома. Има добру отпорност на атмосферску корозију и умерену чврстоћу.
Облици: Испоручују се као лим, плоча и калем за архитектонску и структурну употребу.
Поређење са 5052: 5005 и 5052 деле многе особине, али се разликују по садржају магнезијума и механичкој снази.
Типичне примене: кровови, споредни колосијеци, архитектонски украси, декоративни панели, унутрашњи зидни панели.
Предности: Одлична завршна обрада за декоративне примене, добра отпорност на корозију при изложености атмосфери, погодна за премазане или фарбане архитектонске површине.
| Тврдоћа |
Највећи МПа (ПСИ) |
Принос МПа (ПСИ) |
Затезна чврстоћа према. АСТМ Б209 [КСИ] |
Јачина течења према. АСТМ Б209 [КСИ] |
| О |
105 – 145 МПа (≈15.000 – 21.000 пси) |
≥ 35 МПа (≈5.000 пси) |
- |
- |
| Х32 / Х22 |
125 – 165 МПа |
≥ 80 МПа |
~18,0 – 24,0 КСИ |
~11.6 КСИ |
| Х34 / Х24 |
140 – 180 МПа |
≥ 105 МПа |
~20,3 – 26,1 КСИ |
~15.2 КСИ |
| Х36 |
160 – 200 МПа |
≥ 125 МПа |
~23,2 – 29,0 КСИ |
~18.1 КСИ |
| Х38 |
≥ 180 МПа |
- |
≥ 26,0 КСИ |
- |
5052 својства алуминијума
Карактеристике и физичка својства:
- Хемијски састав: Мг ~2,2-2,8 %, Цр ~0,15-0,35 %.
- Не може се термички обрађивати; ојачан хладним радом (Х ћуди).
Примена: Идеално за поморство, аутомобиле, електронику, рекламе и конструкцијске радове од лима. Његова добра отпорност на корозију у сланој води чини га уобичајеним у морским деловима, резервоарима за гориво, плочама трупа и компонентама ХВАЦ-а.
Предности: Избалансирана чврстоћа + отпорност на корозију, добра заварљивост, способност израде облика газеће плоче (шаховнице), добра дуктилност за обликовање.
| Тврдоћа |
Највећи МПа (ПСИ) |
Принос МПа (ПСИ) |
Затезна чврстоћа према. АСТМ Б209 [КСИ] |
Јачина течења према. АСТМ Б209 [КСИ] |
| О |
195 (28000) |
89,6 (13000) |
- |
- |
| Х32 |
228 (33000) |
193 (28000) |
31,0 - 38,0 |
> 23.0 |
| Х34 |
262 (38000) |
214 (31000) |
34,0 - 41,0 |
> 26.0 |
| Х36 |
276 (40000) |
241 (35000) |
37,0 - 44,0 |
> 29.0 |
| Х38 |
290 (42000) |
255 (37000) |
> 39.0 |
> 32.0 |
5083 својства алуминијума
Карактеристике: Ал-Мг легура са високим садржајем Мг (Мг ~4,0–4,9%) са траговима Мн, Цр. Међу легурама које се не обрађују термички, има једну од највећих чврстоћа . Високо отпоран на корозију морске воде и индустријске хемикалије.
Облици: Доступни у листовима, калемовима, плочама , укључујући плоче средње дебљине и супер широке.
Типичне примене:
- У бродоградњи, цивилним структурама, аутомобилској индустрији, облозима авиона, посудама под притиском, одбрамбеним компонентама, криогеним применама.
- Средње дебљине / широке 5083: калупи, резервоари за складиштење ЛНГ-а, прирубнице, ГИС високонапонске шкољке прекидача, прецизни делови за машинску обраду.
Предности: Највећа чврстоћа међу Ал-Мг који се не обрађује термички, одлична заварљивост, јака отпорност на корозију посебно у морским срединама, задржава жилавост на ниским температурама, стабилне перформансе под заваром и напрезањем.
| Затезна чврстоћа (σб) |
110-136МПа |
| Граница течења σ0,2 (МПа) |
≥110 |
| Издужењеδ10 (%) |
≥20 |
| Модул еластичности (Е) |
69,3～70,7Гпа |
| Температура жарења |
415℃ |
ФАК
П1: Шта чини алуминијум серије 5000 погодним за поморске апликације?
А1: Висок садржај магнезијума даје му врхунску отпорност на корозију, посебно против напада слане воде, што га чини идеалним за бродове, приобалне и обалне структуре.
П2: Да ли се легуре серије 5000 могу термички обрадити ради чврстоће?
А2: Не. То су легуре које се не обрађују термички . Чврстоћа се мора постићи кроз хладну обраду (деформационо очвршћавање) а не термичке процесе.
П3: Која 5000 легура се најчешће користи?
А3: 5052 веома је уобичајен због равнотеже формабилности и отпорности на корозију. 5083 и 5086 задовољавају високу корозију и структуралне захтеве. 5005 се често користи у декоративној архитектури.
П4: Да ли нудите прилагођену обраду алуминијума серије 5000?
А4: Да. Подржавамо прилагођене ширине/дужине, сечење, утискивање/дебљање, елоксирање или премазивање, савијање и израду према потребама пројекта.
П5: Која је максимална препоручена температура рада?
А5: Легуре серије 5000 са високим садржајем магнезијума могу ослабити у продуженом излагању повишеним температурама (изнад ~100–150 °Ц) и могу бити подложне корозији под напоном на вишим температурама.
