5000 -seriens aluminium (Al-Mg-legeringar) är icke-värmebehandlade smideslegeringar förstärkta genom kallbearbetning (töjningshärdning). Dessa legeringar kombinerar utmärkt korrosionsbeständighet , särskilt i marina och fuktiga miljöer, med god svetsbarhet , måttlig hållfasthet och god duktilitet.
Vanliga legeringar i den här serien inkluderar 5052, 5083, 5005, 5754, 5083 , som har stor användning inom skeppsbyggnad, fordonskarosser, tryckkärl, arkitektur och lagringstankar.
YUQI Metal erbjuder 5000-seriens aluminium i form av spolar, plåtar och plåtar , som stödjer anpassad tjocklek, bredd, härdning, ytfinish (anodiserad, målad, präglad) och skärning/tillverkning.
Specifikationer
| Parameter |
Typiskt område / alternativ |
| Legeringskvaliteter |
5005, 5052, 5083, 5754, etc. |
| Magnesiuminnehåll |
~0,5 % – 5,5 % (beroende på legering). |
| Temperation / Hårdhet |
O, H14, H16, H22, H32, H34, etc. |
| Tjocklek |
Från tunn gauge (plåt) upp till tjocka plåtintervall. |
| Bredd |
Standard och breda bredder (beroende på kvarn). |
| Alternativ för ytfinish |
Fräsfinish, anodiserad, målad, präglad, mönstrad. |
| Standarder och certifieringar |
ASTM B209, EN 485, GB/T 3880, etc. |
Nyckelfunktioner och fördelar
Utmärkt korrosionsbeständighet — Bland icke-värmebehandlade serier är 5000-serien särskilt robust i marina, kustnära, fuktiga eller kemiskt aggressiva miljöer.
Bra svetsbarhet — Stöder MIG, TIG och andra vanliga svetsmetoder, bibehåller styrka och korrosionsbeständighet.
Stark men ändå lätt — Förbättrad styrka genom Mg-legering i kombination med låg densitet ger utmärkt styrka-till-vikt-förhållande.
Hög formbarhet — Kan genomgå böjning, teckning, stämpling, formning; lämplig för delar som kräver deformation.
Brett tillämpningsspektrum — Från marina skrov, tankar och fartygskonstruktioner till arkitektoniska paneler, fordonskarosser och kemikaliebehållare.
Anpassningsbar och bearbetbar — Du kan få anpassade storlekar, prägling, beläggning, skärning och tillverkningstjänster från YUQI.
Pålitlig förpackning och export — Säkerställer säker transport och skydd under transport, vilket minskar skador eller korrosionsrisk.
Ansökningar
Marine & Shipbuilding — Skrov, däck, överbyggnader, offshoreplattformar (t.ex. 5083, 5086).
Transport och fordon — Karosseripaneler, trailersidor, busspaneler, bränsletankar.
Arkitektur & konstruktion — Fasader, tak, gardinväggar, ytterväggspaneler.
Lagrings- och tryckkärl — Kemikalietankar, vattentankar, lagringsbehållare.
Industriell utrustning — Värmeväxlare, maskinkåpor, ramar.
Dekorativa och belagda paneler — Anodiserade eller målade exteriörpaneler, skyltar, displaypaneler.
5005 aluminiumegenskaper
Egenskaper: Ingår i Al-Mg-serien med relativt låga magnesium- (≈0,5-1,1 %) och kromtillsatser. Har god atmosfärisk korrosionsbeständighet och måttlig styrka.
Former: Levereras som plåt, plåt och spole för arkitektonisk och strukturell användning.
Jämförelse med 5052: 5005 och 5052 delar många egenskaper men skiljer sig i magnesiuminnehåll och mekanisk styrka.
Typiska applikationer: Takbeläggning, sidospår, arkitektonisk inredning, dekorativa paneler, innerväggspaneler.
Fördelar: Utmärkt ytfinish för dekorativa applikationer, bra korrosionsbeständighet vid atmosfärisk exponering, lämplig för belagda eller målade arkitektoniska ytor.
| Hårdhet |
Ultimate MPa (PSI) |
Yield MPa (PSI) |
Draghållfasthet enl. ASTM B209 [KSI] |
Sträckstyrka enl. ASTM B209 [KSI] |
| O |
105 – 145 MPa (≈15 000 – 21 000 psi) |
≥ 35 MPa (≈5 000 psi) |
- |
- |
| H32 / H22 |
125 – 165 MPa |
≥ 80 MPa |
~18.0 – 24.0 KSI |
~11,6 KSI |
| H34 / H24 |
140 – 180 MPa |
≥ 105 MPa |
~20,3 – 26,1 KSI |
~15,2 KSI |
| H36 |
160 – 200 MPa |
≥ 125 MPa |
~23,2 – 29,0 KSI |
~18,1 KSI |
| H38 |
≥ 180 MPa |
- |
≥ 26,0 KSI |
- |
5052 aluminiumegenskaper
Egenskaper och fysikaliska egenskaper:
- Kemisk sammansättning: Mg ~2,2-2,8 %, Cr ~0,15-0,35 %.
- Ej värmebehandlingsbar; förstärkt av kallt arbete (H-temperering).
Användning: Idealisk för marin-, bil-, elektronik-, skyltnings- och konstruktionsarbeten i plåt. Dess goda korrosionsbeständighet i saltvatten gör den vanlig i marina delar, bränsletankar, skrovplåtar och VVS-komponenter.
Fördelar: Balanserad hållfasthet + korrosionsbeständighet, god svetsbarhet, förmåga att producera slitplåtsformer, bra formbarhet.
| Hårdhet |
Ultimate MPa (PSI) |
Yield MPa (PSI) |
Draghållfasthet enl. ASTM B209 [KSI] |
Sträckstyrka enl. ASTM B209 [KSI] |
| O |
195 (28 000) |
89,6 (13 000) |
- |
- |
| H32 |
228 (33 000) |
193 (28 000) |
31,0 - 38,0 |
> 23,0 |
| H34 |
262 (38 000) |
214 (31 000) |
34,0 - 41,0 |
> 26,0 |
| H36 |
276 (40 000) |
241 (35 000) |
37,0 - 44,0 |
> 29,0 |
| H38 |
290 (42 000) |
255 (37 000) |
> 39,0 |
> 32,0 |
5083 aluminiumegenskaper
Egenskaper: En hög-Mg Al-Mg-legering (Mg ~4,0–4,9%) med spår av Mn, Cr. Bland icke-värmebehandlade legeringar har den en av de högsta styrkorna . Mycket resistent mot havsvattenkorrosion och industrikemikalier.
Former: Finns i plåt, spole, plåt , inklusive medeltjocka och superbreda plåtar.
Typiska applikationer:
- Inom skeppsbyggnad, civila strukturer, fordon, flygplanshud, tryckkärl, försvarskomponenter, kryogena applikationer.
- Mediumtjocka / breda 5083: formar, LNG-lagringstankar, flänsar, GIS-högspänningsväxlarskal, precisionsbearbetningsdelar.
Fördelar: Högsta hållfasthet bland Al-Mg som inte värmebehandlas, utmärkt svetsbarhet, stark korrosionsbeständighet speciellt i marina miljöer, bibehåller seghet vid låga temperaturer, stabil prestanda under svetsning och påkänning.
| Draghållfasthet (σb) |
110-136 MPa |
| Sträckgränsσ0,2 (MPa) |
≥110 |
| Förlängningδ10 (%) |
≥20 |
| Elastisk modul (E) |
69,3 ~ 70,7 Gpa |
| Glödgningstemperatur |
415℃ |
FAQ
F1: Vad gör 5000-seriens aluminium lämpligt för marina applikationer?
A1: Den höga magnesiumhalten ger den överlägsen korrosionsbeständighet, särskilt mot saltvattenangrepp, vilket gör den idealisk för fartyg, offshore och kuststrukturer.
F2: Kan 5000-seriens legeringar värmebehandlas för styrka?
A2: Nej. De är legeringar som inte kan värmebehandlas . Styrkan måste uppnås genom kallbearbetning (töjningshärdning) snarare än termiska processer.
F3: Vilken 5000-legering används oftast?
A3: 5052 är mycket vanligt för sin balans mellan formbarhet och korrosionsbeständighet. 5083 och 5086 är marinklassade för höga korrosions- och strukturella krav. 5005 används ofta i dekorativ arkitektur.
F4: Erbjuder du anpassad bearbetning för 5000-seriens aluminium?
A4: Ja. Vi stödjer anpassade bredder/längder, skärning, prägling/mönster, anodisering eller beläggning, bockning och tillverkning per projektbehov.
F5: Vilken är den högsta rekommenderade servicetemperaturen?
A5: Legeringar i 5000-serien med högt magnesiuminnehåll kan försvagas vid långvarig exponering för förhöjda temperaturer (över ~100–150 °C), och kan vara känsliga för spänningskorrosion vid högre temperaturer.
