Aluminiul din seria 5000 (aliaje Al-Mg) sunt aliaje forjate netratabile termic, întărite prin prelucrare la rece (călire prin deformare). Aceste aliaje combină o rezistență excelentă la coroziune , în special în mediile marine și umede, cu o bună sudabilitate , rezistență moderată și ductilitate bună.
Aliajele obișnuite din această serie includ 5052, 5083, 5005, 5754, 5083 , care găsesc o utilizare extinsă în construcțiile navale, caroserii de vehicule, vase sub presiune, arhitectură și rezervoare de stocare..
YUQI Metal oferă aluminiu din seria 5000 sub formă de bobine, foi și plăci , care acceptă grosime, lățime, temperatură, finisaj de suprafață (anodizat, vopsit, în relief) și tăiere/fabricare.
Specificații
| Parametru |
Interval tipic / Opțiuni |
| Clase de aliaje |
5005, 5052, 5083, 5754 etc. |
| Conținut de magneziu |
~0,5% – 5,5% (în funcție de aliaj). |
| Temperatură / Duritate |
O, H14, H16, H22, H32, H34 etc. |
| Grosime |
De la ecartament subțire (foaie) până la game de plăci groase. |
| Lăţime |
Lățimi standard și largi (în funcție de freză). |
| Opțiuni de finisare a suprafeței |
Finisaj moara, anodizat, vopsit, reliefat, modelat. |
| Standarde și certificări |
ASTM B209, EN 485, GB/T 3880 etc. |
Caracteristici și avantaje cheie
Rezistență excelentă la coroziune — Printre seriile care nu pot fi tratate termic, seria 5000 este deosebit de robustă în medii marine, de coastă, umede sau agresive chimic.
Sudabilitate bună - Suportă MIG, TIG și alte metode comune de sudare, menținând rezistența și rezistența la coroziune.
Puternic, dar ușor — Rezistența îmbunătățită prin aliajul de Mg combinată cu densitatea scăzută oferă un raport excelent rezistență-greutate.
Formabilitate ridicată — Poate suferi îndoire, tragere, ștanțare, modelare; potrivit pentru piese care necesită deformare.
Un spectru larg de aplicații — De la carene marine, tancuri și structuri de nave până la panouri arhitecturale, caroserii de vehicule și containere chimice.
Personalizabil și procesabil — Puteți obține dimensiuni personalizate, ștanțare, acoperire, tăiere și servicii de fabricare de la YUQI.
Ambalare și export de încredere — Asigură transport și protecție în siguranță în timpul transportului, reducând riscul de deteriorare sau coroziune.
Aplicații
Constructii maritime si navale — Corpuri, punți, suprastructuri, platforme offshore (de ex. 5083, 5086).
Transport și automobile — Panouri de caroserie, laterale de remorcă, panouri de autobuz, rezervoare de combustibil.
Arhitectură și construcții — Fațade, acoperișuri, pereți cortină, panouri de perete exterior.
Recipiente de depozitare și sub presiune — Rezervoare de produse chimice, rezervoare de apă, containere de depozitare.
Echipamente industriale — Schimbătoare de căldură, capace pentru mașini, rame.
Panouri decorative și acoperite — Panouri exterioare anodizate sau vopsite, semnalizare, panouri de afișare.
5005 proprietăți ale aluminiului
Caracteristici: Parte a seriei Al-Mg cu adaosuri relativ scăzute de magneziu (≈0,5-1,1 %) și crom. Are rezistență bună la coroziune atmosferică și rezistență moderată.
Forme: Furnizate sub formă de tablă, placă și bobină în utilizări arhitecturale și structurale.
Comparație cu 5052: 5005 și 5052 au multe trăsături, dar diferă prin conținutul de magneziu și rezistența mecanică.
Aplicații tipice: acoperiș, siding, ornamente arhitecturale, panouri decorative, panouri de perete interior.
Avantaje: Finisaj excelent al suprafeței pentru aplicații decorative, rezistență bună la coroziune în expunerea atmosferică, potrivit pentru suprafețe arhitecturale vopsite sau vopsite.
| Duritate |
Ultimate MPa (PSI) |
Randament MPa (PSI) |
Rezistența la tracțiune conform. ASTM B209 [KSI] |
Limita de curgere conform. ASTM B209 [KSI] |
| O |
105 – 145 MPa (≈15.000 – 21.000 psi) |
≥ 35 MPa (≈5.000 psi) |
- |
- |
| H32 / H22 |
125 – 165 MPa |
≥ 80 MPa |
~18,0 – 24,0 KSI |
~11,6 KSI |
| H34 / H24 |
140 – 180 MPa |
≥ 105 MPa |
~20,3 – 26,1 KSI |
~15,2 KSI |
| H36 |
160 – 200 MPa |
≥ 125 MPa |
~23,2 – 29,0 KSI |
~18,1 KSI |
| H38 |
≥ 180 MPa |
- |
≥ 26,0 KSI |
- |
5052 proprietăți ale aluminiului
Caracteristici si proprietati fizice:
- Compozitie chimica: Mg ~2,2-2,8 %, Cr ~0,15-0,35 %.
- Netratabil termic; întărită prin lucru la rece (H temperament).
Aplicație: Ideal în industria navală, auto, electronică, semnalizare și lucrări structurale din tablă. Rezistența sa bună la coroziune în apa sărată o face comună în părțile marine, rezervoarele de combustibil, foile de cocă și componentele HVAC.
Avantaje: Rezistență echilibrată + rezistență la coroziune, sudabilitate bună, capacitate de a produce forme cu plăci de rulare (placă de verificare), ductilitate bună pentru formare.
| Duritate |
Ultimate MPa (PSI) |
Randament MPa (PSI) |
Rezistența la tracțiune conform. ASTM B209 [KSI] |
Limita de curgere conform. ASTM B209 [KSI] |
| O |
195 (28000) |
89,6 (13000) |
- |
- |
| H32 |
228 (33000) |
193 (28000) |
31,0 - 38,0 |
> 23,0 |
| H34 |
262 (38000) |
214 (31000) |
34,0 - 41,0 |
> 26,0 |
| H36 |
276 (40000) |
241 (35000) |
37,0 - 44,0 |
> 29,0 |
| H38 |
290 (42000) |
255 (37000) |
> 39,0 |
> 32,0 |
5083 proprietăți ale aluminiului
Caracteristici: Un aliaj Al-Mg cu conținut ridicat de Mg (Mg ~4,0–4,9%) cu urme de Mn, Cr. Printre aliajele care nu se pot trata termic, are una dintre cele mai mari rezistențe . Foarte rezistent la coroziunea apei de mare și la substanțele chimice industriale.
Forme: Disponibil în foaie, bobină, placă , inclusiv plăci de grosime medie și super-lată.
Aplicații tipice:
- În construcții navale, structuri civile, auto, piele de aeronave, vase sub presiune, componente de apărare, aplicații criogenice.
- Grosime medie / lată 5083: matrițe, rezervoare de stocare GNL, flanșe, carcase de transmisie GIS de înaltă tensiune, piese de prelucrare de precizie.
Avantaje: Cea mai mare rezistență dintre Al-Mg netratabil termic, sudabilitate excelentă, rezistență puternică la coroziune în special în medii marine, păstrează duritatea la temperaturi scăzute, performanță stabilă în condiții de sudare și stres.
| Rezistența la tracțiune (σb) |
110-136MPa |
| Limita de curgereσ0,2 (MPa) |
≥110 |
| Alungire δ10 (%) |
≥20 |
| Modulul elastic (E) |
69,3~70,7Gpa |
| Temperatura de recoacere |
415℃ |
FAQ
Î1: Ce face ca aluminiul din seria 5000 să fie potrivit pentru aplicații marine?
A1: Conținutul ridicat de magneziu îi conferă rezistență superioară la coroziune, în special împotriva atacului apei sărate, făcându-l ideal pentru structurile de navă, offshore și de coastă.
Q2: Aliajele din seria 5000 pot fi tratate termic pentru rezistență?
A2: Nu. Sunt aliaje care nu se pot trata termic . Rezistența trebuie atinsă prin prelucrare la rece (călire prin deformare) mai degrabă decât prin procese termice.
Î3: Care aliaj 5000 este cel mai frecvent utilizat?
A3: 5052 este foarte comun pentru echilibrul său de formabilitate și rezistență la coroziune. 5083 și 5086 sunt de calitate marină pentru coroziune ridicată și cerințe structurale. 5005 este adesea folosit în arhitectura decorativă.
Q4: Oferiți procesare personalizată pentru aluminiul din seria 5000?
A4: Da. Suportăm lățimi/lungimi personalizate, tăiere, gofrare/modelare, anodizare sau acoperire, îndoire și fabricare în funcție de nevoile proiectului.
Î5: Care este temperatura maximă de serviciu recomandată?
A5: Aliajele din seria 5000 cu conținut ridicat de magneziu se pot slăbi în cazul expunerii prelungite la temperaturi ridicate (peste ~100–150 °C) și pot fi susceptibile la coroziune prin stres la temperaturi mai ridicate.
