5000 serisi alüminyum (Al-Mg alaşımları), soğuk işlemle (gerilim sertleşmesi) güçlendirilmiş, ısıl işlem görmeyen dövme alaşımlardır. Bu alaşımlar mükemmel korozyon direncini , özellikle deniz ve nemli ortamlarda iyi kaynaklanabilirlik , orta düzeyde mukavemet ve iyi süneklik ile birleştirir.
Bu serideki yaygın alaşımlar arasında 5052, 5083, 5005, 5754, 5083 yer alır.yaygın kullanım alanı bulan gemi yapımında, araç gövdelerinde, basınçlı kaplarda, mimaride ve depolama tanklarında .
YUQI Metal formlarında 5000 serisi alüminyum sunmaktadır . bobin, levha ve plaka , özel kalınlık, genişlik, tavlama, yüzey bitirme (anodize, boyalı, kabartmalı) ve kesme/imalat işlemlerini destekleyen
Özellikler
| Parametre |
Tipik Aralık / Seçenekler |
| Alaşım Kaliteleri |
5005, 5052, 5083, 5754 vb. |
| Magnezyum İçeriği |
~%0,5 – %5,5 (alaşıma bağlı olarak). |
| Öfke / Sertlik |
O, H14, H16, H22, H32, H34, vb. |
| Kalınlık |
İnce ölçülerden (levha) kalın levha aralıklarına kadar. |
| Genişlik |
Standart ve geniş genişlikler (değirmene bağlı olarak). |
| Yüzey Kaplama Seçenekleri |
Değirmen cilası, eloksallı, boyalı, kabartmalı, desenli. |
| Standartlar ve Sertifikalar |
ASTM B209, EN 485, GB/T 3880 vb. |
Temel Özellikler ve Avantajlar
Mükemmel Korozyon Direnci — Isıl işlem görmeyen seriler arasında 5000 serisi özellikle deniz, kıyı, nemli veya kimyasal açıdan agresif ortamlarda dayanıklıdır.
İyi Kaynaklanabilirlik — MIG, TIG ve diğer yaygın kaynak yöntemlerini destekleyerek mukavemeti ve korozyon direncini korur.
Güçlü Ama Hafif — Düşük yoğunlukla birleştirilmiş Mg alaşımı sayesinde artırılmış güç, mükemmel güç-ağırlık oranı sağlar.
Yüksek Şekillendirilebilirlik — Bükme, çekme, damgalama, şekillendirmeye maruz kalabilir; Deformasyon gerektiren parçalar için uygundur.
Geniş Uygulama Yelpazesi — Deniz tekneleri, tanklar ve gemi yapılarından mimari panellere, araç gövdelerine ve kimyasal konteynerlere kadar.
Özelleştirilebilir ve İşlenebilir — YUQI'den özel boyutlar, kabartma, kaplama, kesme ve imalat hizmetleri alabilirsiniz.
Güvenilir Paketleme ve İhracat — Sevkiyat sırasında güvenli taşıma ve koruma sağlayarak hasar veya korozyon riskini azaltır.
Uygulamalar
Denizcilik ve Gemi İnşası - Gövdeler, güverteler, üst yapılar, açık deniz platformları (örneğin 5083, 5086).
Taşımacılık ve Otomotiv — Gövde panelleri, römork yanları, otobüs panelleri, yakıt depoları.
Mimari ve İnşaat — Cepheler, çatı kaplama, perde duvarlar, dış duvar panelleri.
Depolama ve Basınçlı Kaplar — Kimyasal tanklar, su tankları, depolama kapları.
Endüstriyel Ekipman - Isı eşanjörleri, makine kapakları, çerçeveler.
Dekoratif ve Kaplamalı Paneller — Eloksallı veya boyalı dış paneller, tabelalar, teşhir panelleri.
5005 alüminyum özellikleri
Özellikleri: Nispeten düşük magnezyum (≈0,5-1,1 %) ve krom katkılı Al-Mg serisinin bir parçası. İyi atmosferik korozyon direncine ve orta derecede dayanıklılığa sahiptir.
Formlar: Mimari ve yapısal kullanımlarda levha, levha ve bobin olarak tedarik edilir.
5052 ile karşılaştırma: 5005 ve 5052 birçok özelliği paylaşıyor ancak magnezyum içeriği ve mekanik dayanıklılık açısından farklılık gösteriyor.
Tipik Uygulamalar: Çatı kaplama, dış cephe kaplaması, mimari kaplama, dekoratif paneller, iç duvar panelleri.
Avantajları: Dekoratif uygulamalar için mükemmel yüzey kalitesi, atmosferik maruziyette iyi korozyon direnci, kaplanmış veya boyalı mimari yüzeyler için uygundur.
| sertlik |
Nihai MPa (PSI) |
Verim MPa (PSI) |
Çekme Dayanımı ASTM B209 [KSI] |
Akma Dayanımı acc. ASTM B209 [KSI] |
| O |
105 – 145 MPa (≈15.000 – 21.000 psi) |
≥ 35 MPa (≈5.000 psi) |
- |
- |
| H32 / H22 |
125 – 165 MPa |
≥ 80 MPa |
~18.0 – 24.0 KSI |
~11.6 KSI |
| H34 / H24 |
140 – 180 MPa |
≥ 105 MPa |
~20,3 – 26,1 KSI |
~15.2 KSI |
| H36 |
160 – 200 MPa |
≥ 125 MPa |
~23,2 – 29,0 KSI |
~18.1 KSI |
| H38 |
≥ 180 MPa |
- |
≥ 26,0 KSI |
- |
5052 alüminyum özellikleri
Özellikler ve Fiziksel Özellikler:
- Kimyasal bileşim: Mg ~2,2-2,8 %, Cr ~0,15-0,35 %.
- Isıl işlem uygulanamaz; soğuk çalışma (H temperleri) ile güçlendirilmiştir.
Uygulama: idealdir . Denizcilik, otomotiv, elektronik, tabela ve yapısal sac işlerinde Tuzlu sudaki iyi korozyon direnci, deniz parçalarında, yakıt tanklarında, gövde kaplamalarında ve HVAC bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Avantajları: Dengeli güç + korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik, basamak plakası (baklavalı sac) formları üretme yeteneği, şekillendirme için iyi süneklik.
| sertlik |
Nihai MPa (PSI) |
Verim MPa (PSI) |
Çekme Dayanımı ASTM B209 [KSI] |
Akma Dayanımı acc. ASTM B209 [KSI] |
| O |
195 (28000) |
89,6 (13000) |
- |
- |
| H32 |
228 (33000) |
193 (28000) |
31.0 - 38.0 |
> 23.0 |
| H34 |
262 (38000) |
214 (31000) |
34.0 - 41.0 |
> 26.0 |
| H36 |
276 (40000) |
241 (35000) |
37,0 - 44,0 |
> 29.0 |
| H38 |
290 (42000) |
255 (37000) |
> 39.0 |
> 32.0 |
5083 alüminyum özellikleri
Özellikleri: Eser miktarda Mn, Cr içeren yüksek Mg Al-Mg alaşımı (Mg ~%4,0–4,9). Isıl işlem görmeyen alaşımlar arasında en yüksek mukavemetlerden birine sahiptir . Deniz suyu korozyonuna ve endüstriyel kimyasallara karşı oldukça dayanıklıdır.
Formlar: olarak mevcuttur . levha, rulo, levha Orta kalınlıkta ve süper geniş plakalar dahil olmak üzere
Tipik Uygulamalar:
- Gemi inşasında, sivil yapılarda, otomotivde, uçak kaplamasında, basınçlı kaplarda, savunma bileşenlerinde, kriyojenik uygulamalarda.
- Orta-kalın / geniş 5083: kalıplar, LNG depolama tankları, flanşlar, GIS yüksek gerilim şalter dişlileri, hassas işleme parçaları.
Avantajları: Isıl işlem görmeyen Al-Mg arasında en yüksek mukavemet, mükemmel kaynaklanabilirlik, özellikle deniz ortamlarında güçlü korozyon direnci, düşük sıcaklıklarda tokluğu korur, kaynak ve stres altında istikrarlı performans.
| Çekme mukavemeti (σb) |
110-136 MPa |
| Verim gücüσ0,2 (MPa) |
≥110 |
| Uzamaδ10 (%) |
≥20 |
| Elastik modül (E) |
69.3~70.7Gpa |
| Tavlama sıcaklığı |
415°C |
SSS
S1: 5000 serisi alüminyumu denizcilik uygulamaları için uygun kılan nedir?
Cevap1: Yüksek magnezyum içeriği, özellikle tuzlu su saldırılarına karşı üstün korozyon direnci sağlar; bu da onu gemi, açık deniz ve kıyı yapıları için ideal kılar.
S2: 5000 serisi alaşımlara dayanıklılık için ısıl işlem uygulanabilir mi?
A2: Hayır. Isıl işlem görmeyen alaşımlardır . Mukavemet, termal işlemlerden ziyade soğuk işlem (gerilim sertleşmesi) yoluyla elde edilmelidir.
S3: En sık hangi 5000 alaşımı kullanılır?
A3: 5052 Şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci dengesi nedeniyle çok yaygındır. 5083 ve 5086 yüksek korozyon ve yapısal gereksinimler için denizcilik sınıfıdır. 5005 Dekoratif mimaride sıklıkla kullanılır.
S4: 5000 serisi alüminyum için özel işleme sunuyor musunuz?
A4: Evet. Proje ihtiyaçlarına göre özel genişlik/uzunluk, kesme, kabartma/desenleme, eloksal veya kaplama, bükme ve imalat işlemlerini destekliyoruz.
S5: Önerilen maksimum servis sıcaklığı nedir?
Cevap5: Yüksek magnezyum içerikli 5000 serisi alaşımlar, yüksek sıcaklıklara (~100–150 °C'nin üzerinde) uzun süre maruz kaldığında zayıflayabilir ve daha yüksek sıcaklıklarda stres korozyonuna karşı duyarlı olabilir.
