| Especificaciones: | |
|---|---|
| Disponibilidad: | |
| Cantidad: | |
El aluminio de la serie 5000 (aleaciones de Al-Mg) son aleaciones forjadas no tratables térmicamente y reforzadas mediante trabajo en frío (endurecimiento por deformación). Estas aleaciones combinan una excelente resistencia a la corrosión , particularmente en ambientes marinos y húmedos, con buena soldabilidad , resistencia moderada y buena ductilidad.
Las aleaciones comunes de esta serie incluyen 5052, 5083, 5005, 5754, 5083 , que se utilizan ampliamente en la construcción naval, carrocerías de vehículos, recipientes a presión, arquitectura y tanques de almacenamiento..
YUQI Metal ofrece aluminio de la serie 5000 en forma de bobinas, láminas y placas , que admiten espesores, anchos, temple, acabados superficiales (anodizados, pintados, en relieve) y corte/fabricación personalizados.
| Parámetro | Rango típico/Opciones |
|---|---|
| Grados de aleación | 5005, 5052, 5083, 5754, etc. |
| Contenido de magnesio | ~0,5% – 5,5% (dependiendo de la aleación). |
| Temperamento / Dureza | O, H14, H16, H22, H32, H34, etc. |
| Espesor | Desde gamas de calibre fino (lámina) hasta placas gruesas. |
| Ancho | Anchos estándar y anchos (según molino). |
| Opciones de acabado superficial | Acabado laminado, anodizado, pintado, gofrado, estampado. |
| Estándares y certificaciones | ASTM B209, EN 485, GB/T 3880, etc. |
Excelente resistencia a la corrosión : entre las series no tratables térmicamente, la serie 5000 es especialmente robusta en ambientes marinos, costeros, húmedos o químicamente agresivos.
Buena soldabilidad : admite MIG, TIG y otros métodos de soldadura comunes, manteniendo la solidez y la resistencia a la corrosión.
Fuerte pero liviano : la resistencia mejorada mediante una aleación de Mg combinada con una baja densidad produce una excelente relación resistencia-peso.
Alta conformabilidad : se puede doblar, estirar, estampar y moldear; Adecuado para piezas que requieren deformación.
Amplio espectro de aplicaciones : desde cascos marinos, tanques y estructuras de barcos hasta paneles arquitectónicos, carrocerías de vehículos y contenedores de productos químicos.
Personalizable y procesable : puede obtener tamaños personalizados, servicios de estampado, revestimiento, corte y fabricación de YUQI.
Embalaje y exportación confiables : garantiza un transporte seguro y protección durante el envío, lo que reduce el riesgo de daños o corrosión.
Marina y construcción naval : cascos, cubiertas, superestructuras, plataformas marinas (por ejemplo, 5083, 5086).
Transporte y automoción : paneles de carrocería, laterales de remolques, paneles de autobuses, depósitos de combustible.
Arquitectura y construcción : fachadas, techos, muros cortina, paneles de paredes exteriores.
Recipientes a presión y almacenamiento : tanques químicos, tanques de agua, contenedores de almacenamiento.
Equipos industriales : intercambiadores de calor, cubiertas de máquinas, marcos.
Paneles decorativos y revestidos : paneles exteriores, señalización y paneles de exhibición anodizados o pintados.
Características: Parte de la serie Al-Mg con adiciones relativamente bajas de magnesio (≈0,5-1,1 %) y cromo. Tiene buena resistencia a la corrosión atmosférica y resistencia moderada.
Formas: Se suministra como lámina, placa y bobina para usos arquitectónicos y estructurales.
Comparación con 5052: 5005 y 5052 comparten muchas características pero difieren en el contenido de magnesio y la resistencia mecánica.
Aplicaciones típicas: Techos, revestimientos, molduras arquitectónicas, paneles decorativos, paneles de paredes interiores.
Ventajas: Excelente acabado superficial para aplicaciones decorativas, buena resistencia a la corrosión en exposición atmosférica, adecuado para superficies arquitectónicas revestidas o pintadas.
| Dureza | MPa último (PSI) | Rendimiento MPa (PSI) | Resistencia a la tracción según ASTM B209 [KSI] | Límite elástico según ASTM B209 [KSI] |
| oh | 105 – 145 MPa (≈15 000 – 21 000 psi) | ≥ 35 MPa (≈5000 psi) | - | - |
| H32 / H22 | 125 – 165MPa | ≥ 80 MPa | ~18,0 – 24,0 KSI | ~11,6 KSI |
| H34 / H24 | 140 – 180 MPa | ≥ 105MPa | ~20,3 – 26,1 KSI | ~15,2 KSI |
| H36 | 160 – 200 MPa | ≥ 125 MPa | ~23,2 – 29,0 KSI | ~18,1 KSI |
| H38 | ≥ 180 MPa | - | ≥ 26,0 KSI | - |
Características y propiedades físicas:
- Composición química: Mg ~2,2-2,8 %, Cr ~0,15-0,35 %.
- No tratables térmicamente; reforzado por trabajo en frío (temperaturas H).
Aplicación: Ideal en trabajos marítimos, automotrices, electrónicos, de señalización y de chapa estructural. Su buena resistencia a la corrosión en agua salada lo hace común en piezas marinas, tanques de combustible, láminas de casco y componentes HVAC.
Ventajas: Resistencia equilibrada + resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, capacidad para producir formas de placa de rodadura (placa estriada), buena ductilidad para el conformado.
| Dureza | MPa último (PSI) | Rendimiento MPa (PSI) | Resistencia a la tracción según ASTM B209 [KSI] | Límite elástico según ASTM B209 [KSI] |
| oh | 195 (28000) | 89,6 (13000) | - | - |
| H32 | 228 (33000) | 193 (28000) | 31,0 - 38,0 | > 23.0 |
| H34 | 262 (38000) | 214 (31000) | 34,0 - 41,0 | > 26.0 |
| H36 | 276 (40000) | 241 (35000) | 37,0 - 44,0 | > 29.0 |
| H38 | 290 (42000) | 255 (37000) | > 39.0 | > 32.0 |
Características: Una aleación de Al-Mg con alto contenido de magnesio (Mg ~4,0–4,9%) con trazas de Mn, Cr. Entre las aleaciones no tratables térmicamente tiene una de las mayores resistencias . Altamente resistente a la corrosión del agua de mar y a los productos químicos industriales.
Formas: Disponible en lámina, bobina, placa , incluidas placas de espesor medio y súper anchas.
Aplicaciones típicas:
- En construcción naval, estructuras civiles, automoción, revestimiento de aeronaves, recipientes a presión, componentes de defensa y aplicaciones criogénicas.
- Medio-grueso/ancho 5083: moldes, tanques de almacenamiento de GNL, bridas, carcasas de aparamenta de alta tensión GIS, piezas mecanizadas de precisión.
Ventajas: La mayor resistencia entre los Al-Mg no tratables térmicamente, excelente soldabilidad, fuerte resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes marinos, conserva la tenacidad a bajas temperaturas, rendimiento estable bajo soldadura y tensión.
| Resistencia a la tracción (σb) | 110-136MPa |
| Límite elásticoσ0,2 (MPa) | ≥110 |
| Alargamientoδ10 (%) | ≥20 |
| Módulo elástico (E) | 69,3~70,7Gpa |
| Temperatura de recocido | 415℃ |
R1: El alto contenido de magnesio le otorga una resistencia superior a la corrosión, especialmente contra el ataque del agua salada, lo que lo hace ideal para estructuras navales, costa afuera y costeras.
R2: No. Son aleaciones no tratables térmicamente . La resistencia debe lograrse mediante trabajo en frío (endurecimiento por deformación) en lugar de procesos térmicos.
A3: 5052 es muy común por su equilibrio entre conformabilidad y resistencia a la corrosión. 5083 y 5086 son de grado marino para requisitos estructurales y de alta corrosión. 5005 Se utiliza a menudo en arquitectura decorativa.
R4: Sí. Admitimos anchos/largos personalizados, corte, estampado/patrón, anodizado o recubrimiento, doblado y fabricación según las necesidades del proyecto.
R5: Las aleaciones de la serie 5000 con alto contenido de magnesio pueden debilitarse con una exposición prolongada a temperaturas elevadas (por encima de ~100–150 °C) y pueden ser susceptibles a la corrosión bajo tensión a temperaturas más altas.