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Il cerchio di alluminio (chiamato anche disco o wafer di alluminio) è un prodotto lavorato ottenuto da fogli o bobine di alluminio mediante taglio e tranciatura. Grazie a proprietà quali eccellente dissipazione del calore, conduttività elettrica, resistenza alla corrosione, leggerezza e lunga durata , i dischi in alluminio sono ampiamente utilizzati per pentole, elettrodomestici, apparecchi di illuminazione e segnali stradali.
YUQI Metal fornisce cerchi in alluminio sia CC (laminati a freddo) che DC (laminati a caldo/imbutiti profondi) , garantendo prestazioni affidabili per vari processi di formatura tra cui imbutitura profonda, filatura, stampaggio e anodizzazione.
Elevata conduttività termica : eccellente dissipazione del calore per pentole ed elettrodomestici.
Leggero e resistente : riduce il peso complessivo mantenendo la resistenza.
Buona resistenza alla corrosione – pellicola di ossido naturale più trattamento superficiale opzionale.
Eccellente lavorabilità – adatto per imbutitura profonda, filatura, stampaggio.
Ampia selezione di leghe : disponibili le serie 1000/3000/5000/8000.
Dimensioni personalizzate : diametro, spessore e stato possono essere adattati alle esigenze del cliente.
Controllo di qualità e certificazione rigorosi : ogni disco viene sottoposto a ispezione per spessore, diametro e superficie.
✅ Materia prima → Fusione → Colata → Segatura
✅ Scalping → Omogeneizzazione → Laminazione a caldo → Mulino Tandem
✅ Laminazione a freddo → Taglio → Tranciatura (taglio circolare)
✅ Ricottura → Imballaggio → Ispezione → Consegna
Questo processo garantisce bordi lisci, spessore costante, diametri accurati e un'eccellente qualità superficiale adatta per ulteriori finiture (anodizzazione, rivestimento, lucidatura).
1. Materia prima : i lingotti di alluminio di elevata purezza sono accuratamente selezionati per garantire eccellente formabilità, conduttività e resistenza alla corrosione.
2. Fusione : i lingotti di alluminio vengono fusi in un forno ad alta temperatura per rimuovere le impurità e garantire una composizione chimica uniforme.
3. Colata : l'alluminio fuso viene colato in lastre o billette solide, che fungono da materiale di base per la laminazione.
4. Segatura : le lastre colate vengono tagliate nelle dimensioni richieste per prepararle all'ulteriore laminazione e lavorazione.
5. Scalping : lo strato superficiale della lastra viene lavorato per eliminare i difetti e garantire una superficie liscia e uniforme.
6. Omogeneizzazione : il trattamento termico viene applicato alle lastre per migliorare la struttura interna, alleviare lo stress e migliorare le proprietà meccaniche.
7. Laminazione a caldo : le lastre omogeneizzate vengono laminate a caldo in lastre più sottili, migliorandone la resistenza meccanica e l'allungamento.
8. Laminazione in tandem : la laminazione continua viene eseguita per ridurre ulteriormente lo spessore e migliorare la planarità e la qualità della superficie.
9. Laminazione a freddo : dopo la laminazione a caldo, viene applicata la laminazione a freddo per ottenere un controllo preciso dello spessore, una migliore finitura superficiale e una maggiore resistenza.
10. Taglio : i fogli di alluminio laminato vengono tagliati in strisce più strette per soddisfare le esigenze del cliente e prepararsi per la tranciatura del cerchio.
11. Tranciatura (taglio circolare) : i dischi rotondi vengono perforati o tagliati dai fogli di alluminio con elevata precisione, garantendo bordi lisci e diametri accurati.
12. Ricottura : il trattamento termico (ricottura) viene applicato per ripristinare la duttilità e garantire eccellenti prestazioni di imbutitura profonda, fondamentali per pentole e applicazioni di illuminazione.
13. Imballaggio : i cerchi in alluminio finiti sono imballati saldamente con materiali resistenti all'umidità e fissati saldamente su pallet per garantire un trasporto sicuro.
14. Ispezione : ogni lotto è sottoposto a severi controlli di qualità per spessore, diametro, finitura superficiale, tolleranza e proprietà meccaniche.
15. Consegna : dopo l'ispezione e la certificazione, i prodotti finali vengono consegnati ai clienti in tutto il mondo.
Leghe comuni: 1060, 1100, 3003
2,0–3,0 mm, 1060 O/H12 → padelle, teglie per pizza, padelle elettriche
2,0–4,0 mm, 3003 O → pentole a pressione elettriche, cuociriso
0,7–2,0 mm, 1100 O → pentole, stoviglie generali
3,0–5,0 mm, 1100 O → fondi cucina, basi rivestite in acciaio inossidabile
Vantaggi: buona conduzione del calore, leggero, facile da imbutire e filare.
Il cerchio in alluminio per illuminazione viene utilizzato principalmente per produrre paralumi. Può essere utilizzato anche per illuminazione integrata, illuminazione industriale ad alto shed, illuminazione industriale a basso shed, riflettore per semaforo e illuminazione sportiva.
Lega comune: 1100 O
0,5–1,5 mm, 1100 O → paralumi standard
0,5–1,5 mm, anodizzato 1100 O → elevata riflettività ≥65%, finitura semispecchiata dopo immersione brillante, ideale per l'illuminazione decorativa
0,5–5,0 mm, rivestito 1100 O → paralumi rivestiti, riflettori per illuminazione industriale
Applicazioni: illuminazione incorporata, illuminazione industriale per ambienti alti/bassi, riflettori per semafori, illuminazione sportiva.
Attualmente viene utilizzato principalmente per supervisionare segnali stradali, segnali stradali di avvertimento, segnali di guida, ecc
Lega comune: 1100 H14
Superficie: sgrassata chimicamente, finitura lucida
Larghezza max bobina/foglio: 2000 mm
Spessore: fino a 6,0 mm
Diametro: personalizzabile
Applicazioni: segnali stradali regolamentari, segnali di pericolo, pannelli di orientamento e direzione.
Lega: 1050, 1060, 1070, 1100
Caratteristiche: >99% alluminio puro, ottima formabilità, alta riflettività
Applicazione: cucine comuni, copripentole estruse, pentole in alluminio, accessori per lampade, paralumi, downlight, lampade laminate, lampioni, segnaletica e materiali da costruzione, segnaletica stradale, facciate continue, soffitti.
Lega: 3003, 3004, 3105
Caratteristiche: elevato allungamento, utilizzabile per imbutitura profonda, elevata granulometria, superficie liscia, elevata riflettività
Applicazione: cucine di alta qualità, pentole adesive, pentole a pressione, accessori per lampade, insegne e materiali da costruzione
Lega: 5052, 5754, 5083
Caratteristiche: bassa densità del materiale, leggerezza dei prodotti finiti, elevata resistenza alla trazione e allungamento e buona resistenza alla fatica
Applicazione: padella antiaderente, pentola a pressione, recipiente a pressione, pentola a pressione, ecc.
Lega: 8011
Caratteristiche: eccellente effetto anodizzato, prestazioni stabili ed elevata qualità della superficie
Applicazione: pentole anodizzate perlate, illuminazione decorativa anodizzata
Il disco circolare in alluminio è un prodotto di lamiera di alluminio dopo una lavorazione profonda. I dischi in alluminio laminati a caldo sono ampiamente apprezzati dal mercato. Gli elettrodomestici, le pentole e gli altri prodotti realizzati con dischi di alluminio laminati a caldo presentano i vantaggi di una buona dissipazione del calore, buona conduttività, resistenza alla corrosione, materiale leggero e lunga durata.
Utilizzando le caratteristiche dei wafer di alluminio laminati a caldo hanno una buona dissipazione del calore, buona conduttività, resistenza alla corrosione, materiale leggero e sono facili da usare a lungo.
R: CC (Cold Rolled) è più economico per uso generale. DC (imbutito profondo/laminato a caldo) offre superficie e formabilità superiori, consigliato per pentole e illuminazione.
R: Da 50 mm fino a 1200 mm, personalizzabili su disegno del cliente.
R: Sì, i dischi possono essere forniti con finitura grezza, lucidati, anodizzati o rivestiti a seconda dell'applicazione.
A: MOQ di solito inizia da 1 tonnellata. La consegna è di 7–10 giorni per le taglie in stock, 15–20 giorni per gli ordini personalizzati.
