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Aluminiumkreise (auch Aluminiumscheiben oder -wafer genannt) sind verarbeitete Produkte, die aus Aluminiumblechen oder -spulen durch Schneiden und Stanzen hergestellt werden. Aufgrund ihrer Eigenschaften wie hervorragender Wärmeableitung, elektrischer Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geringem Gewicht und langer Lebensdauer werden Aluminiumscheiben häufig für Kochgeschirr, Haushaltsgeräte, Beleuchtungskörper und Verkehrsschilder verwendet.
YUQI Metal bietet sowohl CC-Aluminiumkreise (kaltgewalzt) als auch DC-Aluminiumkreise (warmgewalzt/tiefgezogen) und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung für verschiedene Umformprozesse, einschließlich Tiefziehen, Drehen, Stanzen und Eloxieren.
Hohe Wärmeleitfähigkeit – hervorragende Wärmeableitung für Kochgeschirr und Geräte.
Leicht und langlebig – reduziert das Gesamtgewicht bei gleichzeitiger Beibehaltung der Festigkeit.
Gute Korrosionsbeständigkeit – natürlicher Oxidfilm plus optionale Oberflächenbehandlung.
Hervorragende Verarbeitbarkeit – geeignet zum Tiefziehen, Spinnen, Stanzen.
Große Auswahl an Legierungen – Serien 1000 / 3000 / 5000 / 8000 verfügbar.
Kundenspezifische Größen – Durchmesser, Dicke und Härte können an die Kundenbedürfnisse angepasst werden.
Strenge Qualitätskontrolle und Zertifizierung – jede Scheibe wird auf Dicke, Durchmesser und Oberfläche geprüft.
✅ Rohmaterial → Schmelzen → Gießen → Sägen
✅ Scalping → Homogenisieren → Warmwalzen → Tandemwalzwerk
✅ Kaltwalzen → Längsschneiden → Stanzen (Kreisschneiden)
✅ Glühen → Verpacken → Inspektion → Lieferung
Dieser Prozess sorgt für glatte Kanten, gleichmäßige Dicke, genaue Durchmesser und eine hervorragende Oberflächenqualität, die sich für die weitere Endbearbeitung (Eloxieren, Beschichten, Polieren) eignet.
1. Rohmaterial : Hochreine Aluminiumbarren werden sorgfältig ausgewählt, um eine hervorragende Formbarkeit, Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
2. Schmelzen : Die Aluminiumbarren werden in einem Hochtemperaturofen geschmolzen, um Verunreinigungen zu entfernen und eine gleichmäßige chemische Zusammensetzung sicherzustellen.
3. Gießen : Das geschmolzene Aluminium wird in massive Brammen oder Knüppel gegossen, die als Grundmaterial für das Walzen dienen.
4. Sägen : Gussbrammen werden in die erforderlichen Maße geschnitten, um sie für das weitere Walzen und Verarbeiten vorzubereiten.
5. Schälen : Die Oberflächenschicht der Platte wird maschinell abgetragen, um Fehler zu beseitigen und eine glatte, gleichmäßige Oberfläche zu gewährleisten.
6. Homogenisieren : Die Platten werden einer Wärmebehandlung unterzogen, um die innere Struktur zu verbessern, Spannungen abzubauen und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
7. Warmwalzen : Die homogenisierten Brammen werden zu dünneren Platten warmgewalzt, wodurch ihre mechanische Festigkeit und Dehnung verbessert wird.
8. Tandemwalzwalzen : Um die Dicke weiter zu reduzieren und die Ebenheit und Oberflächenqualität zu verbessern, wird kontinuierliches Walzen durchgeführt.
9. Kaltwalzen : Nach dem Warmwalzen wird Kaltwalzen angewendet, um eine präzise Dickenkontrolle, eine verbesserte Oberflächenbeschaffenheit und eine höhere Festigkeit zu erreichen.
10. Schlitzen : Die gewalzten Aluminiumbleche werden entsprechend den Kundenanforderungen in schmalere Streifen geschnitten und für das Kreisstanzen vorbereitet.
11. Stanzen (Kreisschneiden) : Runde Scheiben werden mit hoher Präzision aus den Aluminiumblechen gestanzt oder ausgeschnitten, um glatte Kanten und genaue Durchmesser zu gewährleisten.
12. Glühen : Eine Wärmebehandlung (Glühen) wird angewendet, um die Duktilität wiederherzustellen und eine hervorragende Tiefziehleistung sicherzustellen, was für Kochgeschirr- und Beleuchtungsanwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
13. Verpackung : Fertige Aluminiumkreise werden dicht mit feuchtigkeitsbeständigen Materialien verpackt und sicher auf Paletten befestigt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten.
14. Inspektion : Jede Charge wird einer strengen Qualitätsprüfung auf Dicke, Durchmesser, Oberflächenbeschaffenheit, Toleranz und mechanische Eigenschaften unterzogen.
15. Lieferung : Nach der Prüfung und Zertifizierung werden die Endprodukte an Kunden weltweit geliefert.
Gängige Legierungen: 1060, 1100, 3003
2,0–3,0 mm, 1060 O/H12 → Bratpfannen, Pizzapfannen, elektrische Bratpfannen
2,0–4,0 mm, 3003 O → elektrische Schnellkochtöpfe, Reiskocher
0,7–2,0 mm, 1100 O → Suppentöpfe, allgemeines Küchengeschirr
3,0–5,0 mm, 1100 O → Herdböden, mit Edelstahl verkleidete Böden
Vorteile: Gute Wärmeleitung, geringes Gewicht, einfaches Tiefziehen und Spinnen.
Beleuchtungsaluminiumkreise werden hauptsächlich zur Herstellung von Lampenschirmen verwendet. Es kann auch für eingebettete Beleuchtung, Industriebeleuchtung mit hohem Schuppen, Industriebeleuchtung mit niedrigem Schuppen, Ampelreflektor und Sportbeleuchtung verwendet werden.
Gängige Legierung: 1100 O
0,5–1,5 mm, 1100 O → Standard-Lampenschirme
0,5–1,5 mm, eloxiert 1100 O → hohes Reflexionsvermögen ≥65 %, halbspiegelnde Oberfläche nach hellem Eintauchen, ideal für dekorative Beleuchtung
0,5–5,0 mm, beschichtet 1100 O → beschichtete Lampenschirme, Industriebeleuchtungsreflektoren
Anwendungen: Eingebettete Beleuchtung, industrielle High-/Low-Bay-Beleuchtung, Ampelreflektoren, Sportbeleuchtung.
Derzeit wird es hauptsächlich zur Überwachung von Verkehrszeichen, Verkehrswarnzeichen, Hinweisschildern usw. eingesetzt
Gängige Legierung: 1100 H14
Oberfläche: chemisch entfettet, poliert
Maximale Coil-/Blechbreite: 2000 mm
Dicke: bis 6,0 mm
Durchmesser: anpassbar
Anwendungen: Verkehrszeichen, Warnschilder, Wegweiser und Wegweiser.
Legierung: 1050, 1060, 1070, 1100
Eigenschaften: >99 % reines Aluminium, hervorragende Formbarkeit, hohes Reflexionsvermögen
Anwendung: gewöhnliche Herde, extrudierte Topfabdeckungen, Aluminiumtöpfe, Lampenzubehör, Lampenschirme, Downlights, laminierte Lampen, Straßenlaternen, Schilder und Baumaterialien, Verkehrsschilder, Vorhangwände, Decken.
Legierung: 3003, 3004, 3105
Eigenschaften: hohe Dehnung, tiefziehfähig, hohe Korngröße, glatte Oberfläche, hohes Reflexionsvermögen
Anwendung: hochwertige Herde, klebrige Pfannen, Schnellkochtöpfe, Lampenzubehör, Schilder und Baumaterialien
Legierung: 5052, 5754, 5083
Merkmale: geringe Materialdichte, geringes Gewicht der fertigen Produkte, hohe Zugfestigkeit und Dehnung sowie gute Dauerfestigkeit
Anwendung: Antihaftbeschichtete Pfanne, Schnellkochtopf, Druckbehälter, Schnellkochtopf usw.
Legierung: 8011
Eigenschaften: hervorragende Eloxierungswirkung, stabile Leistung und hohe Oberflächenqualität
Anwendung: Perlmutt eloxiertes Kochgeschirr, dekorative eloxierte Beleuchtung
Die Aluminium-Kreisscheibe ist ein Produkt aus Aluminiumplatten nach einer Tiefenbearbeitung. Warmgewalzte Aluminiumscheiben erfreuen sich auf dem Markt großer Beliebtheit. Die aus warmgewalzten Aluminiumscheiben hergestellten Elektrogeräte, Töpfe und anderen Produkte zeichnen sich durch gute Wärmeableitung, gute Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, leichtes Material und lange Lebensdauer aus.
Die Eigenschaften von warmgewalzten Aluminiumwafern zeichnen sich durch eine gute Wärmeableitung, gute Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ein leichtes Material aus und sind über einen langen Zeitraum einfach zu verwenden.
A: CC (kaltgewalzt) ist für den allgemeinen Gebrauch wirtschaftlicher. DC (tiefgezogen/warmgewalzt) bietet eine hervorragende Oberfläche und Formbarkeit und wird für Kochgeschirr und Beleuchtung empfohlen.
A: Von 50 mm bis 1200 mm, individuell nach Kundenzeichnungen.
A: Ja, die Scheiben können je nach Anwendung walzblank, poliert, eloxiert oder beschichtet geliefert werden.
A: MOQ beginnt normalerweise bei 1 Tonne. Die Lieferzeit für Lagergrößen beträgt 7–10 Tage, für kundenspezifische Bestellungen 15–20 Tage.
