알루미늄 서클(알루미늄 디스크 또는 웨이퍼라고도 함)은 알루미늄 시트 또는 코일을 절단 및 블랭킹을 통해 가공한 제품입니다. 과 같은 특성을 갖춘 우수한 방열, 전기 전도성, 내식성, 경량 및 긴 수명 알루미늄 디스크는 조리기구, 가전제품, 조명기구 및 도로 교통 표지판에 널리 선호됩니다.
YUQI Metal은 CC(냉간 압연) 및 DC(열간 압연/심압 인발) 알루미늄 서클을 모두 제공하여 딥 드로잉, 스피닝, 스탬핑 및 아노다이징을 포함한 다양한 성형 공정에서 안정적인 성능을 보장합니다.
높은 열 전도성 - 조리기구 및 가전제품의 열 방출이 탁월합니다.
경량 및 내구성 - 강도를 유지하면서 전체 무게를 줄입니다.
우수한 내부식성 - 천연 산화막과 선택적 표면 처리.
우수한 가공성 - 딥 드로잉, 스피닝, 스탬핑에 적합합니다.
폭넓은 합금 선택 – 1000/3000/5000/8000 시리즈 이용 가능.
맞춤형 크기 – 직경, 두께 및 성질은 고객 요구에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.
엄격한 QC 및 인증 – 모든 디스크는 두께, 직경 및 표면 검사를 받습니다.
✅ 원재료 → 용해 → 주조 → 톱질
✅ 스캘핑 → 균질화 → 열간압연 → 탠덤밀
✅ 냉간압연 → 슬리팅 → 블랭킹(환절단)
✅ 소둔 → 포장 → 검사 → 배송
이 프로세스는 매끄러운 가장자리, 일정한 두께, 정확한 직경 및 추가 마무리(양극산화, 코팅, 연마)에 적합한 우수한 표면 품질을 보장합니다.
1. 원료 : 고순도 알루미늄 잉곳을 엄선하여 우수한 성형성, 전도성, 내식성을 보장합니다.
2. 용해 : 알루미늄 잉곳을 고온의 용광로에서 용해시켜 불순물을 제거하고 균일한 화학성분을 확보합니다.
3. 주조(Casting) : 용융된 알루미늄을 주조하여 압연의 모재가 되는 고체 슬래브나 빌렛으로 만듭니다.
4. 톱질 : 주조 슬래브를 필요한 치수로 절단하여 추가 압연 및 가공을 준비합니다.
5. 스캘핑(Scalping) : 슬라브의 표면층을 가공하여 결함을 제거하고 매끄럽고 균일한 표면을 확보합니다.
6. 균질화(Homogenizing) : 슬라브에 열처리를 가하여 내부 구조를 개선하고 응력을 완화시키며 기계적 성질을 향상시키는 공정입니다.
7. 열간압연(Hot Rolling) : 균질화된 슬라브를 열간압연하여 더 얇은 판으로 만들어 기계적 강도와 연신율을 향상시킵니다.
8. Tandem Mill Rolling : 연속 압연을 통해 두께를 더욱 감소시키고 평탄도와 표면 품질을 향상시킵니다.
9. 냉간압연(Cold Rolling ) : 열간압연 후 냉간압연을 하여 정밀한 두께 조절과 표면조도 향상, 강도 향상을 실현합니다.
10. 슬리팅(Slitting) : 압연된 알루미늄 시트는 고객 요구 사항을 충족하고 서클 블랭킹을 준비하기 위해 더 좁은 스트립으로 슬리팅됩니다.
11. 블랭킹(원형 절단) : 알루미늄 시트에 원형 디스크를 고정밀도로 펀칭하거나 절단하여 부드러운 가장자리와 정확한 직경을 보장합니다.
12. 어닐링 : 열처리(어닐링)를 적용하여 연성을 회복하고 우수한 딥 드로잉 성능을 보장하며 이는 조리기구 및 조명 응용 분야에 매우 중요합니다.
13. 포장 : 완성된 알루미늄 원형을 방습재질로 촘촘하게 포장하고 팔레트에 단단히 묶어 운반할 수 있도록 합니다.
14. 검사 : 모든 배치는 에 대해 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 두께, 직경, 표면 마감, 공차 및 기계적 특성 .
15. 배송 : 검사 및 인증을 거쳐 최종 제품이 전 세계 고객에게 배송됩니다.
일반적인 합금: 1060, 1100, 3003
2.0~3.0mm, 1060 O/H12 → 프라이팬, 피자팬, 전기프라이팬
2.0~4.0 mm, 3003 O → 전기압력밥솥, 밥솥
0.7~2.0 mm, 1100 O → 스톡 냄비, 일반 주방용품
3.0–5.0 mm, 1100 O → 쿠커 바닥, 스테인리스 스틸 클래드 베이스
장점: 열전도율이 좋고, 가벼우며, 딥 드로잉 및 스피닝이 용이합니다.
조명 알루미늄 원은 주로 갓을 생산하는 데 사용됩니다. 또한 임베디드 조명, 높은 창고 산업용 조명, 낮은 창고 산업용 조명, 신호등 반사경 및 스포츠 조명에도 사용할 수 있습니다.
일반적인 합금: 1100O
0.5–1.5 mm, 1100 O → 표준 램프 쉐이드
0.5-1.5 mm, 양극 산화 처리 1100 O → 높은 반사율 ≥65%, 밝은 담금 후 반 거울 마감, 장식 조명에 이상적
0.5–5.0 mm, 코팅된 1100 O → 코팅된 램프 갓, 산업용 조명 반사판
적용 분야: 임베디드 조명, 산업용 하이/로우 베이 조명, 신호등 반사판, 스포츠 조명.
현재는 주로 교통표지판, 경고표지판, 안내표지판 등을 감독하는 데 사용됩니다.
일반적인 합금: 1100 H14
표면: 화학적 탈지, 광택 마감
최대 코일/시트 폭: 2000mm
두께: 최대 6.0mm
직경: 맞춤형
적용 분야: 교통 규제 표지판, 경고 표지판, 안내 및 방향 안내판.
합금: 1050, 1060, 1070, 1100
특징: 순도 99% 이상의 알루미늄, 우수한 성형성, 높은 반사율
적용 분야: 일반 밥솥, 압출형 냄비 덮개, 알루미늄 냄비, 램프 액세서리, 전등갓, 다운라이트, 적층 램프, 가로등, 표지판 및 건축 자재, 교통 표지판, 커튼월, 천장.
합금: 3003, 3004, 3105
특징: 높은 신장률, 딥 드로잉에 사용 가능, 높은 입자 크기, 매끄러운 표면, 높은 반사율
응용 분야: 고급 밥솥, 끈끈한 팬, 압력솥, 램프 액세서리, 간판 및 건축 자재
합금: 5052, 5754, 5083
특징: 낮은 재료 밀도, 완제품의 경량, 높은 인장 강도 및 신장률, 우수한 피로 강도
적용 분야 : 논스틱 팬, 압력솥, 압력 용기, 압력솥 등
합금: 8011
특징: 우수한 아노다이징 효과, 안정적인 성능 및 높은 표면 품질
적용 분야: 진주 알루마이트 조리기구, 장식용 알루마이트 조명
알루미늄 원형 디스크는 심층 가공 후 알루미늄 판의 제품입니다. 열간압연 알루미늄 디스크는 시장에서 널리 선호됩니다. 열간 압연 알루미늄 디스크로 생산되는 전기 제품, 냄비 및 기타 제품은 우수한 방열, 우수한 전도성, 내식성, 가벼운 재료 및 긴 서비스 수명이라는 장점을 가지고 있습니다.
열연알루미늄 웨이퍼의 특성을 살려 방열성, 전도성, 내식성이 우수하고 재질이 가벼우며 오랫동안 사용이 용이합니다.
A: CC(Cold Rolled)는 일반용으로는 더 경제적입니다. DC(Deep Drawing/Hot Rolled)는 표면성과 성형성이 뛰어나 조리기구, 조명용으로 추천합니다.
A: 50mm에서 최대 1200mm까지 고객 도면에 따라 맞춤화됩니다.
A: 예, 디스크는 적용 분야에 따라 밀 마감, 광택 처리, 양극 산화 처리 또는 코팅 처리된 상태로 제공될 수 있습니다.
A: MOQ는 일반적으로 1톤부터 시작됩니다. 배송 기간은 재고 크기의 경우 7~10일, 맞춤형 주문의 경우 15~20일입니다.
