| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
Алюмінієвий круг (також званий алюмінієвим диском або пластиною) - це оброблений продукт, виготовлений з алюмінієвих листів або рулонів шляхом різання та штампування. Завдяки таким властивостям, як відмінне розсіювання тепла, електропровідність, стійкість до корозії, легка вага та тривалий термін служби , алюмінієві диски широко використовуються для кухонного посуду, приладів, освітлювальних приладів і дорожніх знаків.
YUQI Metal пропонує як CC (холоднокатані) , так і DC (гарячекатані / глибоко витягнуті) алюмінієві круги, забезпечуючи надійну роботу для різних процесів формування, включаючи глибоку витяжку, прядіння, штампування та анодування.

Висока теплопровідність – чудове розсіювання тепла для посуду та приладів.
Легкий і міцний – зменшує загальну вагу, зберігаючи міцність.
Хороша стійкість до корозії – натуральна оксидна плівка плюс додаткова обробка поверхні.
Відмінна технологічність – підходить для глибокої витяжки, прядіння, штампування.
Широкий вибір сплавів – доступні серії 1000/3000/5000/8000.
Нестандартні розміри – діаметр, товщина та температура можуть бути адаптовані до потреб клієнта.
Суворий контроль якості та сертифікація – кожен диск перевіряється на товщину, діаметр і поверхню.
✅ Сировина → Плавка → Лиття → Пиляння
✅ Скальпінг → Гомогенізація → Гаряча прокатка → Стан-тандем
✅ Холодна прокатка → Різання → Виготовлення (різання по колу)
✅ Відпал → Пакування → Перевірка → Доставка
Цей процес забезпечує гладкі краї, постійну товщину, точні діаметри та відмінну якість поверхні, придатну для подальшої обробки (анодування, покриття, полірування).

1. Сировина : алюмінієві злитки високої чистоти ретельно відбираються, щоб гарантувати чудову формувальність, провідність та стійкість до корозії.
2. Плавлення : алюмінієві злитки плавляться у високотемпературній печі для видалення домішок і забезпечення однорідного хімічного складу.
3. Лиття : розплавлений алюміній відливають у тверді плити або заготовки, які служать основним матеріалом для прокатки.
4. Пиляння : литі сляби розрізають на потрібні розміри, щоб підготувати їх до подальшої прокатки та обробки.
5. Скальпінг : поверхневий шар плити зчищається, щоб видалити дефекти та забезпечити гладку однорідну поверхню.
6. Гомогенізація : плити піддаються термічній обробці для покращення внутрішньої структури, зняття напруги та покращення механічних властивостей.
7. Гаряча прокатка : гомогенізовані сляби гаряче прокатують у більш тонкі пластини, покращуючи їхню механічну міцність і подовження.
8. Тандемна прокатка : Безперервна прокатка виконується для подальшого зменшення товщини та покращення площинності та якості поверхні.
9. Холодна прокатка : після гарячої прокатки застосовується холодна прокатка для досягнення точного контролю товщини, покращеної обробки поверхні та підвищення міцності.
10. Розрізання : згорнуті алюмінієві листи розрізають на більш вузькі смуги, щоб відповідати вимогам замовника та готуються до оброблення кіл.
11. Заготівля (різання по колу) : круглі диски пробиваються або вирізаються з алюмінієвих листів з високою точністю, забезпечуючи гладкі краї та точні діаметри.
12. Відпал : Термічна обробка (відпал) застосовується для відновлення пластичності та забезпечення відмінних характеристик глибокої витяжки, що є критично важливим для кухонного посуду та освітлювальних приладів.
13. Упаковка : Готові алюмінієві круги щільно упаковані вологостійкими матеріалами та надійно прив’язані на піддони для забезпечення безпечного транспортування.
14. Перевірка : кожна партія проходить сувору перевірку якості на товщину, діаметр, обробку поверхні, допуск і механічні властивості.
15. Доставка : після перевірки та сертифікації кінцеві продукти доставляються клієнтам по всьому світу.
Поширені сплави: 1060, 1100, 3003
2,0–3,0 мм, 1060 O/H12 → сковороди, форми для піци, електросковороди
2,0–4,0 мм, 3003 O → електричні скороварки, рисоварки
0,7–2,0 мм, 1100 О → каструлі, загальний посуд
3,0–5,0 мм, 1100 O → дно плити, дно з нержавіючої сталі
Переваги: хороша теплопровідність, легкість, легкість для глибокої витяжки та обертання.

Освітлювальний алюмінієвий круг в основному використовується для виробництва абажура. Його також можна використовувати для вбудованого освітлення, промислового освітлення з високим навісом, промислового освітлення з низьким навісом, відбивача світлофора та спортивного освітлення.
Звичайний сплав: 1100 О
0,5–1,5 мм, 1100 О → стандартні плафони
0,5–1,5 мм, анодований 1100 O → висока відбивна здатність ≥65%, напівдзеркальне покриття після яскравого занурення, ідеально підходить для декоративного освітлення
0,5–5,0 мм, з покриттям 1100 O → плафони з покриттям, рефлектори промислового освітлення
Застосування: вбудоване освітлення, промислове високо/низьке освітлення, відбивачі світлофорів, спортивне освітлення.

В даний час він в основному використовується для контролю дорожніх знаків, попереджувальних дорожніх знаків, вказівних знаків тощо
Поширений сплав: 1100 H14
Поверхня: хімічно знежирена, полірована
Максимальна ширина рулону/листа: 2000 мм
Товщина: до 6,0 мм
Діаметр: настроюється
Застосування: дорожні знаки, попереджувальні знаки, вказівки та покажчики.

Сплав: 1050, 1060, 1070, 1100
Характеристики: >99% чистого алюмінію, чудова формувальність, висока відбивна здатність
Застосування: звичайні плити, екструдовані кришки для каструль, алюмінієві каструлі, аксесуари для ламп, абажури, світильники, ламіновані лампи, вуличні ліхтарі, вивіски та будівельні матеріали, дорожні знаки, навісні стіни, стелі.
Сплав: 3003, 3004, 3105
Особливості: високе подовження, можна використовувати для глибокої витяжки, високий розмір зерна, гладка поверхня, висока відбивна здатність
Застосування: високоякісні плити, липкі каструлі, скороварки, аксесуари для ламп, знаки та будівельні матеріали
Сплав: 5052, 5754, 5083
Характеристики: низька щільність матеріалу, легка вага готових виробів, висока міцність на розрив і відносне подовження, хороша втомна міцність
Застосування: каструля з антипригарним покриттям, скороварка, посудина під тиском, скороварка тощо.
сплав: 8011
Характеристики: відмінний ефект анодування, стабільна продуктивність і висока якість поверхні
Застосування: перламутровий анодований посуд, декоративне анодоване освітлення
Алюмінієвий круговий диск - це продукт алюмінієвої пластини після глибокої обробки. Гарячекатані алюмінієві диски широко популярні на ринку. Електричні прилади, каструлі та інші вироби, виготовлені з гарячекатаних алюмінієвих дисків, мають такі переваги, як хороше розсіювання тепла, хороша провідність, стійкість до корозії, легкий матеріал і тривалий термін служби.
Використовуючи характеристики гарячекатаних алюмінієвих пластин, вони мають гарне розсіювання тепла, хорошу провідність, стійкість до корозії, легкий матеріал і прості у використанні протягом тривалого часу.
A: CC (холоднокатаний) більш економічний для загального використання. DC (глибоко витягнутий / гарячекатаний) забезпечує чудову поверхню та формувальність, рекомендований для посуду та освітлення.
A: Від 50 мм до 1200 мм, налаштовані відповідно до креслень замовника.
Відповідь: Так, диски можуть бути оброблені, поліровані, анодовані або покриті залежно від застосування.
A: MOQ зазвичай починається від 1 тонни. Доставка становить 7–10 днів для складських розмірів, 15–20 днів для індивідуальних замовлень.