Алуминијумски круг / диск - висококвалитетни празнини за посуђе, осветљење и путоказе

Алуминијумски круг (који се назива и алуминијумски диск или обланда) је обрађен производ направљен од алуминијумских лимова или намотаја кроз сечење и слепљивање. Са својствима као што су одлично расипање топлоте, електрична проводљивост, отпорност на корозију, мала тежина и дуг радни век , алуминијумски дискови су широко омиљени за посуђе, уређаје, расветна тела и саобраћајне знакове.

ИУКИ Метал обезбеђује и ЦЦ (хладно ваљане) и ДЦ (вруће ваљане / дубоко извучене) алуминијумске кругове, обезбеђујући поуздане перформансе за различите процесе обликовања укључујући дубоко извлачење, предење, штанцање и елоксирање.

Кључне предности

• Висока топлотна проводљивост – одлично расипање топлоте за посуђе и уређаје.

• Лаган и издржљив – смањује укупну тежину уз задржавање снаге.

• Добра отпорност на корозију – природни оксидни филм плус опциона површинска обрада.

• Одлична обрадивост – погодно за дубоко извлачење, предење, штанцање.

• Широк избор легура – ​​доступне серије 1000 / 3000 / 5000 / 8000.

• Прилагођене величине – пречник, дебљина и темперамент могу се прилагодити потребама купаца.

• Строги КЦ и сертификација – сваки диск се подвргава контроли дебљине, пречника и површине.

Процес производње

✅ Сирови материјал → топљење → ливење → тестерисање

✅ Скалпирање → Хомогенизација → Вруће ваљање → Тандем млин

✅ Хладно ваљање → Сечење → Изрезивање (кружно сечење)

✅ Жарење → Паковање → Преглед → Испорука

Овај процес обезбеђује глатке ивице, конзистентну дебљину, тачне пречнике и одличан квалитет површине погодне за даљу завршну обраду (елоксирање, премазивање, полирање).

1. Сирови материјал : Инготи алуминијума високе чистоће су пажљиво одабрани да гарантују одличну формабилност, проводљивост и отпорност на корозију.

2. Топљење : Инготи алуминијума се топе у пећи на високој температури да би се уклониле нечистоће и обезбедио уједначен хемијски састав.

3. Ливење : Истопљени алуминијум се лива у чврсте плоче или гредице, које служе као основни материјал за ваљање.

4. Тестерисање : ливене плоче се секу на потребне димензије да би се припремиле за даље ваљање и обраду.

5. Скалпирање : Површински слој плоче се обрађује машински како би се уклонили дефекти и обезбедила глатка, уједначена површина.

6. Хомогенизација : Термичка обрада се примењује на плоче да би се побољшала унутрашња структура, ублажио стрес и побољшала механичка својства.

7. Вруће ваљање : Хомогенизоване плоче се топло ваљају у тање плоче, побољшавајући њихову механичку чврстоћу и издужење.

8. Тандем млин ваљање : Континуирано ваљање се изводи ради даљег смањења дебљине и побољшања равности и квалитета површине.

9. Хладно ваљање : Након топлог ваљања, хладно ваљање се примењује како би се постигла прецизна контрола дебљине, побољшана завршна обрада површине и већа чврстоћа.

10. Сечење : Ваљани алуминијумски лимови се режу на уже траке како би се задовољили захтеви купаца и припремили за сечење круга.

11. Слепљење (кружно сечење) : Округли дискови се избијају или секу из алуминијумских лимова са високом прецизношћу, обезбеђујући глатке ивице и тачне пречнике.

12. Жарење : Термичка обрада (жарење) се примењује да би се повратила дуктилност и обезбедио одличан учинак дубоког извлачења, што је критично за посуђе и осветљење.

13. Паковање : Готови алуминијумски кругови су чврсто спаковани материјалима отпорним на влагу и безбедно причвршћени на палете како би се обезбедио сигуран транспорт.

14. Инспекција : Свака серија се подвргава строгој инспекцији квалитета за дебљину, пречник, завршну обраду површине, толеранцију и механичка својства.

15. Испорука : Након инспекције и сертификације, финални производи се испоручују купцима широм света.

Класификација и апликације

1. Алуминијумски круг и диск посуђа за кување

Уобичајене легуре: 1060, 1100, 3003

• 2,0–3,0 мм, 1060 О/Х12 → тигањи, тигањи за пице, електрични тигањи

• 2,0–4,0 мм, 3003 О → електрични лонци под притиском, шпорети за пиринач

• 0,7–2,0 мм, 1100 О → лонци, опште кухињско посуђе

• 3,0–5,0 мм, 1100 О → дно штедњака, постоље од нерђајућег челика

Предности: Добра проводљивост топлоте, лагана, лака за дубоко извлачење и предење.

2. Осветљење алуминијумског круга и диска

Алуминијумски круг за осветљење се углавном користи за производњу абажура. Такође се може користити за уграђено осветљење, високо индустријску расвету, ниско индустријску расвету, рефлектор семафора и спортско осветљење.

Уобичајена легура: 1100 О

• 0,5–1,5 мм, 1100 О → стандардни абажури

• 0,5–1,5 мм, елоксирано 1100 О → висока рефлективност ≥65%, полуогледала завршна обрада након светле урањања, идеално за декоративно осветљење

• 0,5–5,0 мм, обложени 1100 О → обложени абажури, индустријски рефлектори осветљења

Примене: Уграђено осветљење, индустријско високо/ниско осветљење, рефлектори семафора, спортско осветљење.

3. Путни знак Алуминијумски круг и диск

Тренутно се углавном користи за надзор саобраћајних знакова, саобраћајних знакова упозорења, знакова за навођење итд.

Уобичајена легура: 1100 Х14

• Површина: хемијски одмашћена, полирана завршна обрада

• Максимална ширина котура/листова: 2000 мм

• Дебљина: до 6,0 мм

• Пречник: прилагодљив

Примене: Регулаторни саобраћајни знаци, знакови упозорења, табле за навођење и смернице.

ИУКИ серија легуре и својства алуминијумског круга и диска

Алуминијумски круг и диск серије 1000

Легура:  1050, 1060, 1070, 1100

Карактеристике:  >99% чист алуминијум, одлична могућност обликовања, висока рефлексивност

Примена: обични штедњаци, екструдирани поклопци за лонце, алуминијумске лонце, прибор за лампе, абажури, сијалице, ламиниране светиљке, уличне светиљке, знакови и грађевински материјал, саобраћајни знаци, завесе, плафони.

Алуминијумски круг и диск серије 3000

Легура: 3003, 3004, 3105

Карактеристике: велико издужење, може се користити за дубоко извлачење, велика величина зрна, глатка површина, висока рефлексија

Примена:  шпорети високог квалитета, лепљиви тигањи, лонци под притиском, прибор за лампе, натписи и грађевински материјал

Алуминијумски круг и диск серије 5000

Легура: 5052, 5754, 5083

Карактеристике: ниска густина материјала, мала тежина готових производа, висока затезна чврстоћа и издужење и добра чврстоћа на замор

Примена:  Нелепљиви тигањ, лонац под притиском, посуда под притиском, лонац под притиском итд.

Алуминијумски круг и диск серије 8000

легура: 8011

Карактеристике:  одличан ефекат анодизације, стабилне перформансе и висок квалитет површине

Примена:  бисерно елоксирано посуђе, декоративно елоксирано осветљење

Повезани тренд и видео

Алуминијумски кружни диск је производ алуминијумске плоче након дубоке обраде. Вруће ваљани алуминијумски дискови су широко фаворизовани на тржишту. Електрични уређаји, лонци и други производи произведени од топло ваљаних алуминијумских дискова имају предности доброг одвођења топлоте, добре проводљивости, отпорности на корозију, лаког материјала и дугог века трајања.

Користећи карактеристике топло ваљаних алуминијумских плочица имају добру дисипацију топлоте, добру проводљивост, отпорност на корозију, лагани материјал и лако се користе дуго времена.

ФАК

П1: Која је разлика између ЦЦ и ДЦ алуминијумских кругова?

О: ЦЦ (хладно ваљани) је економичнији за општу употребу. ДЦ (Дееп Дравн / Хот Роллед) нуди врхунску површину и могућност обликовања, препоручује се за посуђе и осветљење.

П2: Који распон пречника је доступан?

О: Од 50 мм до 1200 мм, прилагођено према цртежима купаца.

П3: Могу ли дискови бити елоксирани или премазани?

О: Да, дискови се могу испоручити млевеном завршном обрадом, полираним, елоксираним или премазаним у зависности од примене.

П4: Који је МОК и време испоруке?

О: МОК обично почиње од 1 тоне. Испорука је 7–10 дана за величине залиха, 15–20 дана за прилагођене поруџбине.