| برآمدی | |
|---|---|
ایلومینیم کا دائرہ (جسے ایلومینیم ڈسک یا ویفر بھی کہا جاتا ہے) ایک پراسیس شدہ پروڈکٹ ہے جو ایلومینیم کی چادروں یا کنڈلیوں سے کاٹنے اور خالی کرنے کے ذریعے بنائی جاتی ہے۔ جیسی خصوصیات کے ساتھ بہترین گرمی کی کھپت، برقی چالکتا، سنکنرن مزاحمت، ہلکے وزن، اور طویل سروس لائف ، ایلومینیم ڈسکس کوک ویئر، آلات، لائٹنگ فکسچر، اور روڈ ٹریفک کے نشانات کے لیے بڑے پیمانے پر پسند کیا جاتا ہے۔
YUQI میٹل CC (کولڈ رولڈ) اور DC (ہاٹ رولڈ / ڈیپ ڈرا) دونوں ایلومینیم دائرے فراہم کرتا ہے، جو کہ مختلف تشکیل کے عمل بشمول گہری ڈرائنگ، اسپننگ، سٹیمپنگ، اور انوڈائزنگ کے لیے قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
اعلی تھرمل چالکتا - کوک ویئر اور آلات کے لیے بہترین گرمی کی کھپت۔
ہلکا پھلکا اور پائیدار - طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے مجموعی وزن کو کم کرتا ہے۔
اچھی سنکنرن مزاحمت - قدرتی آکسائڈ فلم کے علاوہ اختیاری سطح کا علاج۔
بہترین عمل کاری - گہری ڈرائنگ، کتائی، سٹیمپنگ کے لیے موزوں ہے۔
وسیع مصر دات کا انتخاب - 1000/3000/5000/8000 سیریز دستیاب ہے۔
حسب ضرورت سائز - قطر، موٹائی، اور مزاج کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
سخت QC اور سرٹیفیکیشن - ہر ڈسک کی موٹائی، قطر اور سطح کا معائنہ ہوتا ہے۔
✅ خام مال → پگھلنا → کاسٹنگ → کٹائی
✅ اسکیلپنگ → ہوموجنائزنگ → ہاٹ رولنگ → ٹینڈم مل
✅ کولڈ رولنگ → سلٹنگ → بلینکنگ (سرکل کٹنگ)
✅ اینیلنگ → پیکنگ → معائنہ → ڈیلیوری
یہ عمل ہموار کناروں، مسلسل موٹائی، درست قطر، اور مزید فنشنگ (اینوڈائزنگ، کوٹنگ، پالش) کے لیے موزوں سطح کے بہترین معیار کو یقینی بناتا ہے۔
1. خام مال : اعلیٰ طہارت کے ایلومینیم کے انگوٹوں کو احتیاط سے منتخب کیا جاتا ہے تاکہ بہترین فارمیبلٹی، چالکتا، اور سنکنرن مزاحمت کی ضمانت دی جاسکے۔
2. پگھلنا : ایلومینیم کے انگوٹوں کو اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں پگھلا کر نجاست کو دور کیا جاتا ہے اور یکساں کیمیائی ساخت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
3. کاسٹنگ : پگھلے ہوئے ایلومینیم کو ٹھوس سلیب یا بلٹس میں ڈالا جاتا ہے، جو رولنگ کے لیے بنیادی مواد کے طور پر کام کرتے ہیں۔
4. کٹائی : کاسٹ سلیب کو مزید رولنگ اور پروسیسنگ کے لیے تیار کرنے کے لیے مطلوبہ جہتوں میں کاٹا جاتا ہے۔
5. اسکیلپنگ : نقائص کو دور کرنے اور ہموار، یکساں سطح کو یقینی بنانے کے لیے سلیب کی سطح کی تہہ کو مشینی بنایا جاتا ہے۔
6. ہم آہنگی : اندرونی ساخت کو بہتر بنانے، تناؤ کو دور کرنے اور مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لیے سلیب پر حرارت کا علاج لگایا جاتا ہے۔
7. ہاٹ رولنگ : ہوموجنائزڈ سلیبس کو پتلی پلیٹوں میں گرم رول کیا جاتا ہے، جس سے ان کی مکینیکل طاقت اور لمبا پن بہتر ہوتا ہے۔
8. ٹینڈم مل رولنگ : موٹائی کو مزید کم کرنے اور ہمواری اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے مسلسل رولنگ کی جاتی ہے۔
9. کولڈ رولنگ : گرم رولنگ کے بعد، موٹائی کے عین مطابق کنٹرول، بہتر سطح کی تکمیل، اور اعلی طاقت حاصل کرنے کے لیے کولڈ رولنگ کا اطلاق ہوتا ہے۔
10. سلٹنگ : گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے اور دائرے کو خالی کرنے کے لیے تیار کرنے کے لیے رولڈ ایلومینیم کی چادروں کو تنگ پٹیوں میں کاٹا جاتا ہے۔
11. بلینکنگ (سرکل کٹنگ) : گول ڈسکس کو ایلومینیم کی چادروں سے زیادہ درستگی کے ساتھ پنچ یا کاٹ دیا جاتا ہے، جو ہموار کناروں اور درست قطر کو یقینی بناتا ہے۔
12. اینیلنگ : ہیٹ ٹریٹمنٹ (اینیلنگ) کا اطلاق نرمی کو بحال کرنے اور گہری ڈرائنگ کی عمدہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جو کوک ویئر اور لائٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے۔
13. پیکنگ : تیار شدہ ایلومینیم کے حلقوں کو نمی سے محفوظ رکھنے والے مواد سے مضبوطی سے پیک کیا جاتا ہے اور محفوظ نقل و حمل کو یقینی بنانے کے لیے اسے پیلٹس پر محفوظ طریقے سے باندھا جاتا ہے۔
14. معائنہ : ہر بیچ کے لئے سخت معیار کے معائنہ سے گزرتا ہے موٹائی، قطر، سطح کی تکمیل، رواداری، اور میکانی خصوصیات .
15. ڈیلیوری : معائنہ اور سرٹیفیکیشن کے بعد، حتمی مصنوعات دنیا بھر کے صارفین کو پہنچائی جاتی ہیں۔
عام مرکب: 1060، 1100، 3003
2.0–3.0 ملی میٹر، 1060 O/H12 → فرائینگ پین، پیزا پین، الیکٹرک کڑاہی
2.0–4.0 ملی میٹر، 3003 O → الیکٹرک پریشر ککر، رائس ککر
0.7–2.0 ملی میٹر، 1100 O → اسٹاک برتن، عام کچن کا سامان
3.0–5.0 ملی میٹر، 1100 O → ککر بوٹمز، سٹینلیس سٹیل کے پوش اڈے
فوائد: اچھی گرمی کی ترسیل، ہلکا پھلکا، گہری ڈرائنگ اور کتائی کے لیے آسان۔
لائٹنگ ایلومینیم دائرہ بنیادی طور پر لیمپ شیڈ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اسے ایمبیڈڈ لائٹنگ، ہائی شیڈ انڈسٹریل لائٹنگ، لو شیڈ انڈسٹریل لائٹنگ، ٹریفک لائٹ ریفلیکٹر اور اسپورٹس لائٹنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
عام مرکب: 1100 O
0.5–1.5 ملی میٹر، 1100 O → معیاری لیمپ شیڈز
0.5–1.5 ملی میٹر، اینوڈائزڈ 1100 O → ہائی ریفلویٹی ≥65%، روشن ڈپنگ کے بعد نیم آئینہ ختم، آرائشی روشنی کے لیے مثالی
0.5–5.0 ملی میٹر، لیپت 1100 O → لیمپ شیڈز، صنعتی روشنی کے عکاس
ایپلی کیشنز: ایمبیڈڈ لائٹنگ، انڈسٹریل ہائی/لو بے لائٹنگ، ٹریفک لائٹ ریفلیکٹرز، اسپورٹس لائٹنگ۔
فی الحال، یہ بنیادی طور پر ٹریفک کے نشانات، انتباہی ٹریفک علامات، رہنمائی کے نشانات وغیرہ کی نگرانی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
عام کھوٹ: 1100 H14
سطح: کیمیائی طور پر degreased، پالش ختم
زیادہ سے زیادہ کنڈلی / شیٹ کی چوڑائی: 2000 ملی میٹر
موٹائی: 6.0 ملی میٹر تک
قطر: مرضی کے مطابق
ایپلی کیشنز: ریگولیٹری ٹریفک علامات، انتباہی نشانیاں، رہنمائی اور سمت بورڈ۔
مصر دات: 1050، 1060، 1070، 1100
خصوصیات: >99% خالص ایلومینیم، بہترین فارمیبلٹی، اعلی عکاسی
ایپلی کیشن: عام ککر، باہر نکالے گئے برتنوں کے کور، ایلومینیم کے برتن، لیمپ کے لوازمات، لیمپ شیڈز، ڈاؤن لائٹس، لیمینیٹڈ لیمپ، اسٹریٹ لیمپ، نشانیاں اور تعمیراتی سامان، ٹریفک کے نشانات، پردے کی دیواریں، چھتیں۔
مصر دات: 3003، 3004، 3105
خصوصیات: اعلی لمبائی، گہری ڈرائنگ، اعلی اناج کا سائز، ہموار سطح، اعلی عکاسی کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے
درخواست: اعلیٰ درجے کے ککر، چسپاں پین، پریشر ککر، لیمپ کے لوازمات، نشانیاں اور تعمیراتی مواد
مصر دات: 5052، 5754، 5083
خصوصیات: کم مواد کی کثافت، تیار مصنوعات کا ہلکا وزن، اعلی تناؤ کی طاقت اور لمبائی، اور اچھی تھکاوٹ کی طاقت
درخواست: نان اسٹک پین، پریشر ککر، پریشر برتن، پریشر ککر وغیرہ۔
کھوٹ: 8011
خصوصیات: بہترین انوڈائزنگ اثر، مستحکم کارکردگی اور اعلی سطح کا معیار
درخواست: موتی انوڈائزڈ کوک ویئر، آرائشی انوڈائزڈ لائٹنگ
ایلومینیم سرکل ڈسک گہری پروسیسنگ کے بعد ایلومینیم پلیٹ کی مصنوعات ہے۔ ہاٹ رولڈ ایلومینیم ڈسکس کو مارکیٹ میں بڑے پیمانے پر پسند کیا جاتا ہے۔ گرم رولڈ ایلومینیم ڈسکس کے ذریعہ تیار کردہ برقی آلات، برتنوں اور دیگر مصنوعات میں گرمی کی اچھی کھپت، اچھی چالکتا، سنکنرن مزاحمت، ہلکا مواد اور طویل سروس لائف کے فوائد ہیں۔
گرم رولڈ ایلومینیم ویفرز کی خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے اچھی گرمی کی کھپت، اچھی چالکتا، سنکنرن مزاحمت، ہلکے مواد اور طویل عرصے تک استعمال کرنے میں آسان ہیں.
A: CC (کولڈ رولڈ) عام استعمال کے لیے زیادہ اقتصادی ہے۔ DC (ڈیپ ڈراون / ہاٹ رولڈ) اعلی سطح اور فارمیبلٹی پیش کرتا ہے، جس کی تجویز کک ویئر اور لائٹنگ کے لیے کی جاتی ہے۔
A: 50 ملی میٹر سے 1200 ملی میٹر تک، کسٹمر ڈرائنگ کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق۔
A: جی ہاں، درخواست کے لحاظ سے ڈسکس مل فنش، پالش، انوڈائز یا لیپت فراہم کی جا سکتی ہیں۔
A: MOQ عام طور پر 1 ٹن سے شروع ہوتا ہے۔ ڈلیوری اسٹاک کے سائز کے لیے 7-10 دن، حسب ضرورت آرڈرز کے لیے 15-20 دن ہے۔
