| Cantitate: | |
|---|---|
Cercul de aluminiu (numit și disc de aluminiu sau napolitană) este un produs prelucrat realizat din foi sau bobine de aluminiu prin tăiere și decuplare. Cu proprietăți precum disipare excelentă a căldurii, conductivitate electrică, rezistență la coroziune, greutate redusă și durată lungă de viață , discurile de aluminiu sunt favorizate pe scară largă pentru vase de gătit, aparate, corpuri de iluminat și semne de circulație rutieră.
YUQI Metal oferă atât cercuri de aluminiu CC (laminat la rece) cât și DC (laminat la cald / ambutisat adânc) , asigurând performanțe fiabile pentru diferite procese de formare, inclusiv ambutirea adâncă, filarea, ștanțarea și anodizarea.
Conductivitate termică ridicată – disipare excelentă a căldurii pentru vase de gătit și aparate.
Ușor și durabil – reduce greutatea totală, menținând în același timp rezistența.
Rezistență bună la coroziune – film de oxid natural plus tratament opțional de suprafață.
Procesabilitate excelentă – potrivit pentru ambutisare adâncă, filare, ștanțare.
Selecție largă de aliaje – seria 1000 / 3000 / 5000 / 8000 disponibilă.
Dimensiunile personalizate – diametrul, grosimea și temperatură pot fi adaptate nevoilor clienților.
QC și certificare stricte - fiecare disc este supus unei inspecții pentru grosime, diametru și suprafață.
✅ Materia prima → Topire → Turnare → Taiere
✅ Scalping → Omogenizare → Laminare la cald → Moara tandem
✅ Laminare la rece → Tăiere → Decupare (tăiere circulară)
✅ Recoace → Ambalare → Inspecție → Livrare
Acest proces asigură margini netede, grosime consistentă, diametre precise și calitate excelentă a suprafeței, potrivită pentru finisare ulterioară (anodizare, acoperire, lustruire).
1. Materia primă : lingourile de aluminiu de înaltă puritate sunt selectate cu atenție pentru a garanta o formabilitate excelentă, conductivitate și rezistență la coroziune.
2. Topire : lingourile de aluminiu sunt topite într-un cuptor cu temperatură înaltă pentru a îndepărta impuritățile și pentru a asigura o compoziție chimică uniformă.
3. Turnare : Aluminiul topit este turnat în plăci solide sau țagle, care servesc drept material de bază pentru laminare.
4. Tăiere : plăcile turnate sunt tăiate la dimensiunile necesare pentru a le pregăti pentru rulare și prelucrare ulterioară.
5. Scalping : Stratul de suprafață al plăcii este prelucrat pentru a elimina defectele și a asigura o suprafață netedă și uniformă.
6. Omogenizare : Tratamentul termic este aplicat plăcilor pentru a îmbunătăți structura internă, a reduce stresul și a îmbunătăți proprietățile mecanice.
7. Laminare la cald : plăcile omogenizate sunt laminate la cald în plăci mai subțiri, îmbunătățindu-le rezistența mecanică și alungirea.
8. Laminare în tandem : Laminarea continuă este efectuată pentru a reduce în continuare grosimea și pentru a îmbunătăți planeitatea și calitatea suprafeței.
9. Laminare la rece : După laminarea la cald, se aplică laminarea la rece pentru a obține un control precis al grosimii, un finisaj îmbunătățit al suprafeței și o rezistență mai mare.
10. Tăiere : Foile de aluminiu laminate sunt tăiate în benzi mai înguste pentru a satisface cerințele clienților și pentru a se pregăti pentru decuparea cercurilor.
11. Decupare (Tăiere în cerc) : Discurile rotunde sunt perforate sau tăiate din foile de aluminiu cu mare precizie, asigurând margini netede și diametre precise.
12. Recoacere : Tratamentul termic (recoacerea) este aplicat pentru a restabili ductilitatea și pentru a asigura o performanță excelentă de ambutire adâncă, esențială pentru aplicațiile de gătit și iluminat.
13. Ambalare : Cercurile de aluminiu finisate sunt bine ambalate cu materiale rezistente la umezeală și legate bine pe paleți pentru a asigura transportul în siguranță.
14. Inspecție : Fiecare lot este supus unei inspecții stricte de calitate pentru grosime, diametru, finisare a suprafeței, toleranță și proprietăți mecanice.
15. Livrare : După inspecție și certificare, produsele finale sunt livrate clienților din întreaga lume.
Aliaje comune: 1060, 1100, 3003
2,0–3,0 mm, 1060 O/H12 → tigăi, tigăi pentru pizza, tigăi electrice
2,0–4,0 mm, 3003 O → oale electrice sub presiune, oale de orez
0,7–2,0 mm, 1100 O → oale de stoc, ustensile de bucătărie
3,0–5,0 mm, 1100 O → fundul aragazului, baze placate cu oțel inoxidabil
Avantaje: Conducție bună a căldurii, ușoară, ușor pentru embotire adâncă și rotire.
Cercul de iluminat din aluminiu este folosit în principal pentru a produce abajur. Poate fi folosit și pentru iluminat încorporat, iluminat industrial cu grad înalt, iluminat industrial cu grad scăzut, reflector de semafor și iluminat sportiv.
Aliaj comun: 1100 O
0,5–1,5 mm, 1100 O → abajururi standard
0,5–1,5 mm, anodizat 1100 O → reflectivitate ridicată ≥65%, finisaj semi-oglindă după scufundare strălucitoare, ideal pentru iluminat decorativ
0,5–5,0 mm, acoperit 1100 O → abajururi acoperite, reflectoare de iluminat industrial
Aplicații: Iluminat încorporat, iluminat industrial high/low, reflectoare de semafor, iluminat sportiv.
În prezent, este utilizat în principal pentru supravegherea semnelor de circulație, a semnelor de avertizare, a indicatoarelor de ghidare etc.
Aliaj comun: 1100 H14
Suprafata: degresata chimic, finisaj lustruit
Latime maxima bobina/coala: 2000 mm
Grosime: până la 6,0 mm
Diametru: personalizabil
Aplicații: Semne de circulație de reglementare, semne de avertizare, panouri de ghidare și direcție.
Aliaj: 1050, 1060, 1070, 1100
Caracteristici: >99% aluminiu pur, formabilitate excelentă, reflectivitate ridicată
Aplicație: aragaz obișnuit, capace extrudate pentru oale, oale din aluminiu, accesorii pentru lămpi, abajururi, downlight-uri, lămpi laminate, lămpi stradale, indicatoare și materiale de construcție, semne de circulație, pereți cortină, tavane.
Aliaj: 3003, 3004, 3105
Caracteristici: alungire mare, poate fi folosit pentru ambutisare adâncă, granulație mare, suprafață netedă, reflectivitate ridicată
Aplicație: mașini de gătit de calitate superioară, tigăi lipicioase, oale sub presiune, accesorii pentru lămpi, semne și materiale de construcție
Aliaj: 5052, 5754, 5083
Caracteristici: densitate scăzută a materialului, greutate redusă a produselor finite, rezistență ridicată la tracțiune și alungire și rezistență bună la oboseală
Aplicație: tigaie antiaderentă, oală sub presiune, vas sub presiune, oală sub presiune, etc.
Aliaj: 8011
Caracteristici: efect de anodizare excelent, performanță stabilă și calitate ridicată a suprafeței
Aplicație: vase de gătit anodizate perlat, iluminat decorativ anodizat
Discul cerc de aluminiu este un produs al plăcii de aluminiu după procesare profundă. Discurile din aluminiu laminate la cald sunt favorizate pe scară largă de piață. Aparatele electrice, oalele și alte produse produse cu discuri din aluminiu laminate la cald au avantajele unei bune disipări a căldurii, conductivitate bună, rezistență la coroziune, material ușor și durată lungă de viață.
Folosind caracteristicile napolitanelor de aluminiu laminate la cald, au o bună disipare a căldurii, o conductivitate bună, rezistență la coroziune, material ușor și sunt ușor de utilizat pentru o lungă perioadă de timp.
R: CC (laminat la rece) este mai economic pentru uz general. DC (Deep Drawn / Hot Rolled) oferă suprafață și formabilitate superioare, recomandate pentru vase de gătit și iluminat.
R: De la 50 mm până la 1200 mm, personalizat conform desenelor clientului.
R: Da, discurile pot fi livrate cu finisaj, lustruite, anodizate sau acoperite, în funcție de aplicație.
R: MOQ începe de obicei de la 1 tonă. Livrarea este de 7–10 zile pentru dimensiunile stocului, 15–20 de zile pentru comenzile personalizate.
